| কাজের এলাকা (প্রস্থ*দৈর্ঘ্য) | ৯০০ মিমি * ৫০০ মিমি (৩৫.৪” * ১৯.৬”) |
| সফটওয়্যার | সিসিডি সফটওয়্যার |
| লেজার শক্তি | ৫০ওয়াট/৮০ওয়াট/১০০ওয়াট |
| লেজার উৎস | CO2 গ্লাস লেজার টিউব বা CO2 আরএফ মেটাল লেজার টিউব |
| যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | স্টেপ মোটর ড্রাইভ এবং বেল্ট নিয়ন্ত্রণ |
| কাজের টেবিল | মধুচাক কাজের টেবিল |
| সর্বোচ্চ গতি | ১~৪০০ মিমি/সেকেন্ড |
| ত্বরণ গতি | ১০০০~৪০০০ মিমি/সেকেন্ড² |
দ্যসিসিডি ক্যামেরাপ্যাচ, লেবেল এবং স্টিকারের উপর প্যাটার্ন শনাক্ত ও স্থাপন করতে পারে এবং এর কনট্যুর বরাবর নির্ভুলভাবে কাটার জন্য লেজার হেডকে নির্দেশ দিতে পারে। লোগো এবং অক্ষরের মতো কাস্টমাইজড প্যাটার্ন ও আকৃতির ডিজাইনের জন্য নমনীয় কাটিং সহ সর্বোচ্চ মানের সুবিধা। এতে বিভিন্ন শনাক্তকরণ মোড রয়েছে: ফিচার এরিয়া পজিশনিং, মার্ক পয়েন্ট পজিশনিং এবং টেমপ্লেট ম্যাচিং। আপনার প্রোডাকশনের জন্য উপযুক্ত শনাক্তকরণ মোড কীভাবে বেছে নেবেন, সে বিষয়ে MimoWork একটি নির্দেশিকা প্রদান করবে।
সিসিডি ক্যামেরার সাথে সংশ্লিষ্ট ক্যামেরা শনাক্তকরণ সিস্টেমটি কম্পিউটারে রিয়েল-টাইম উৎপাদন অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য একটি মনিটর ডিসপ্লেয়ার প্রদান করে।
এটি দূর থেকে নিয়ন্ত্রণ এবং সময়মতো সমন্বয় করার জন্য সুবিধাজনক, যা উৎপাদনের কার্যপ্রবাহকে মসৃণ করার পাশাপাশি নিরাপত্তাও নিশ্চিত করে।
আবদ্ধ নকশাটি ধোঁয়া ও দুর্গন্ধ নির্গমন ছাড়াই একটি নিরাপদ এবং পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ প্রদান করে। আপনি অ্যাক্রিলিক জানালার মাধ্যমে প্যাচ কাটিং পরীক্ষা করতে অথবা কম্পিউটার ডিসপ্লেয়ারের রিয়েল-টাইম অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন।
লেজার কাটিং বা এনগ্রেভিং প্যাচ তৈরির সময় উৎপন্ন ধোঁয়া এবং কণা এয়ার অ্যাসিস্টের মাধ্যমে পরিষ্কার করা যায়। এবং এই প্রবাহিত বাতাস তাপ-প্রভাবিত এলাকা কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে অতিরিক্ত উপাদান গলে যাওয়া ছাড়াই একটি পরিষ্কার এবং সমতল প্রান্ত তৈরি হয়।
( * সময়মতো ময়লা পরিষ্কার করলে লেন্স ক্ষতি থেকে রক্ষা পায় এবং এর আয়ুষ্কাল বাড়ে।)
Anজরুরি স্টপ, যা একটি নামেও পরিচিতকিল সুইচ(ই-স্টপইমার্জেন্সি স্টপ হলো একটি সুরক্ষা ব্যবস্থা, যা জরুরি অবস্থায় কোনো মেশিনকে বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়, যখন সেটিকে স্বাভাবিক উপায়ে বন্ধ করা যায় না। এই ইমার্জেন্সি স্টপ উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
সংকেত বাতি লেজার মেশিনের কাজের অবস্থা এবং কার্যকারিতা নির্দেশ করে, যা আপনাকে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে ও পরিচালনা করতে সাহায্য করে।
ঐচ্ছিক সহশাটল টেবিলদুটি ওয়ার্কিং টেবিল থাকবে যা পর্যায়ক্রমে কাজ করতে পারবে। একটি ওয়ার্কিং টেবিল কাটার কাজ শেষ করলে, অন্যটি তার জায়গা নেবে। উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে একই সাথে কাঁচামাল সংগ্রহ, স্থাপন এবং কাটার কাজ করা যাবে।
দ্যধোঁয়া নিষ্কাশন যন্ত্রএক্সহস্ট ফ্যানের সাথে একত্রে এটি বর্জ্য গ্যাস, তীব্র দুর্গন্ধ এবং বায়ুবাহিত বর্জ্য শোষণ করতে পারে। প্রকৃত উৎপাদন ক্ষেত্র অনুযায়ী বেছে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন প্রকার ও ফরম্যাট রয়েছে। একদিকে, ঐচ্ছিক পরিস্রাবণ ব্যবস্থা একটি পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করে, এবং অন্যদিকে বর্জ্য পরিশোধনের মাধ্যমে পরিবেশ সুরক্ষাও করে।
কন্ট্যুর লেজার কাটার মেশিনের প্যাচ, লেবেল, স্টিকার, অ্যাপ্লিক ইত্যাদি লেজার কাটিং করার অসাধারণ ক্ষমতা রয়েছে।মুদ্রিত ফিল্মসঠিক প্যাটার্ন কাটিং এবং হিট-সিল করা প্রান্ত এর গুণমান ও কাস্টমাইজড ডিজাইনকে স্বতন্ত্র করে তোলে। এছাড়া, লেজার এনগ্রেভিংও রয়েছে।চামড়ার প্যাচফাংশনগুলিতে আরও বৈচিত্র্য ও শৈলী যোগ করতে এবং দৃশ্যমান শনাক্তকরণ ও সতর্কীকরণ চিহ্ন যুক্ত করতে এটি জনপ্রিয়।
ভিডিওটিতে মেকার পয়েন্ট পজিশনিং এবং প্যাচ কনট্যুর কাটিং-এর প্রক্রিয়াটি সংক্ষেপে তুলে ধরা হয়েছে। আশা করি, এটি আপনাকে ক্যামেরা সিস্টেম এবং এর পরিচালনা পদ্ধতি সম্পর্কে ভালো জ্ঞান অর্জনে সাহায্য করবে।
আমাদের বিশেষজ্ঞ লেজার টেকনিশিয়ান আপনার প্রশ্নের অপেক্ষায় আছেন। আরও বিস্তারিত তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
ঐতিহ্যগতভাবে, এমব্রয়ডারির প্যাচ পরিষ্কার ও নির্ভুলভাবে কাটার জন্য এমব্রয়ডারি কাঁচি বা ছোট, ধারালো কাঁচি, একটি কাটিং ম্যাট বা পরিষ্কার, সমতল পৃষ্ঠ এবং একটি রুলার বা টেমপ্লেট ব্যবহার করতে হয়।
১. প্যাচটি সুরক্ষিত করুন
আপনাকে এমব্রয়ডারি প্যাচটি একটি সমতল ও স্থিতিশীল পৃষ্ঠে, যেমন কাটিং ম্যাট বা টেবিলের উপর রাখতে হবে। কাটার সময় যাতে এটি নড়াচড়া করতে না পারে, সেজন্য এর অবস্থানটি সুরক্ষিত করা নিশ্চিত করুন।
২. প্যাচটি চিহ্নিত করুন (ঐচ্ছিক)
যদি আপনি প্যাচটিকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি বা আকারে চান, তবে একটি রুলার বা টেমপ্লেট ব্যবহার করে পেন্সিল বা অপসারণযোগ্য মার্কার দিয়ে হালকাভাবে কাঙ্ক্ষিত আকৃতিটির রূপরেখা এঁকে নিন। এই ধাপটি ঐচ্ছিক, তবে এটি আপনাকে নির্ভুল মাপ পেতে সাহায্য করতে পারে।
৩. প্যাচটি কেটে ফেলুন
ধারালো বা ছোট কাঁচি ব্যবহার করে এমব্রয়ডারি প্যাচের রূপরেখা বরাবর বা কিনারা বরাবর সাবধানে কাটুন। নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ধীরে ধীরে এবং ছোট ছোট ও নিয়ন্ত্রিতভাবে কাটুন।
৪. পোস্ট-প্রসেসিং: প্রান্তভাগ ছাঁটাই করুন
কাটার সময় প্যাচটির কিনারা বরাবর অতিরিক্ত বা আলগা সুতা থাকতে পারে। একটি পরিচ্ছন্ন ও নিখুঁত রূপ দিতে এগুলো সাবধানে ছেঁটে ফেলুন।
৫. পোস্ট-প্রসেসিং: প্রান্তগুলো পরিদর্শন করুন
কাটার পরে, প্যাচটির কিনারাগুলো সমান ও মসৃণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আপনার কাঁচি দিয়ে প্রয়োজনমতো সমন্বয় করে নিন।
৬. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ: প্রান্তগুলো সিল করুন
ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে, আপনি তাপ-সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন। খুব অল্প সময়ের জন্য প্যাচটির কিনারা কোনো শিখার (যেমন, মোমবাতি বা লাইটার) উপর দিয়ে আলতোভাবে নিয়ে যান।
প্যাচটির ক্ষতি এড়াতে সিল করার সময় অত্যন্ত সতর্ক থাকুন। বিকল্পভাবে, প্রান্তগুলো সিল করার জন্য আপনি ফ্রে চেক (Fray Check)-এর মতো কোনো পণ্য ব্যবহার করতে পারেন। সবশেষে, প্যাচটি এবং এর চারপাশের এলাকা থেকে যেকোনো বাড়তি সুতো বা ময়লা সরিয়ে ফেলুন।
তুমি দেখছো কতঅতিরিক্ত কাজএমব্রয়ডারি প্যাচ কাটতে চাইলে আপনাকে যা করতে হবে।ম্যানুয়ালিতবে, আপনার কাছে যদি একটি CO2 ক্যামেরা লেজার কাটার থাকে, তাহলে সবকিছু অনেক সহজ হয়ে যাবে। প্যাচ লেজার কাটিং মেশিনে লাগানো সিসিডি ক্যামেরাটি আপনার এমব্রয়ডারি প্যাচগুলোর রূপরেখা শনাক্ত করতে পারে।আপনাকে শুধু করতে হবেলেজার কাটিং মেশিনের ওয়ার্কিং টেবিলে প্যাচগুলো রাখুন, তাহলেই আপনার কাজ শেষ।
সিসিডি লেজার কাটার ব্যবহার করে কীভাবে নিজেই এমব্রয়ডারি প্যাচ, এমব্রয়ডারি ট্রিম, অ্যাপ্লিক এবং এমব্লেম তৈরি করবেন। এই ভিডিওতে এমব্রয়ডারির জন্য স্মার্ট লেজার কাটিং মেশিন এবং এমব্রয়ডারি প্যাচ লেজার কাটিংয়ের প্রক্রিয়া দেখানো হয়েছে।
ভিশন লেজার কাটারের কাস্টমাইজেশন এবং ডিজিটালাইজেশনের মাধ্যমে যেকোনো আকৃতি ও নকশা স্বাচ্ছন্দ্যে ডিজাইন করা এবং নির্ভুলভাবে কনট্যুর কাট করা সম্ভব।