আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

লেজার ওয়েল্ডিং এর গোপন রহস্য: সাধারণ সমস্যাগুলি এখনই সমাধান করুন!

লেজার ওয়েল্ডিং এর গোপন রহস্য: সাধারণ সমস্যাগুলি এখনই সমাধান করুন!

ভূমিকা:

সমস্যা সমাধানের জন্য একটি সম্পূর্ণ নির্দেশিকা
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন

হ্যান্ডহেল্ড ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন তার নির্ভুলতা এবং দক্ষতার কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপক জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে।

তবে, অন্যান্য ঢালাই কৌশলের মতো, এটি ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় উদ্ভূত চ্যালেঞ্জ এবং সমস্যা থেকে মুক্ত নয়।

এই ব্যাপকলেজার ওয়েল্ডিং সমস্যা সমাধানএর লক্ষ্য হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে দেখা দেওয়া সাধারণ সমস্যা, ওয়েল্ডিং-সম্পর্কিত জটিলতা এবং ওয়েল্ডের মান সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করা।

প্রি-স্টার্ট লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ত্রুটি ও সমাধান

১. যন্ত্রপাতি চালু করা যাচ্ছে না (পাওয়ার)

সমাধান: পাওয়ার কর্ডের সুইচটি চালু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২. আলো জ্বালানো যাবে না

সমাধান: ২২০ ভোল্ট ভোল্টেজ সহ বা ছাড়া প্রি-ফায়ার বোর্ড পরীক্ষা করুন, লাইট বোর্ড পরীক্ষা করুন; ৩এ ফিউজ, জেনন ল্যাম্প।

৩. আলো জ্বলে উঠেছে, লেজার নেই

সমাধান: হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ডিসপ্লের আলোর বাইরে থাকা অংশটি স্বাভাবিক আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন। প্রথমে, লেজার বোতামের CNC অংশটি বন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি বন্ধ থাকে, তাহলে লেজার বোতামটি খুলুন। যদি লেজার বোতামটি স্বাভাবিক থাকে, তাহলে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রদর্শন ইন্টারফেসটি খুলুন এবং দেখুন যে ক্রমাগত আলোর জন্য সেটিং আছে কিনা, যদি না থাকে, তাহলে ক্রমাগত আলোতে পরিবর্তন করুন।

ওয়েল্ডিং ফেজ লেজার ওয়েল্ডারের সমস্যা ও সমাধান

ওয়েল্ড সীমটি কালো

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসটি খোলা থাকে না, যতক্ষণ নাইট্রোজেন গ্যাসটি খোলা থাকে, ততক্ষণ এটি সমাধান করা যেতে পারে।

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের বায়ুপ্রবাহের দিকটি ভুল, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের বায়ুপ্রবাহের দিকটি কাজের অংশের চলাচলের দিকের বিপরীতে তৈরি করা উচিত।

ঢালাইয়ে অনুপ্রবেশের অভাব

লেজার শক্তির অভাব পালস প্রস্থ এবং স্রোত উন্নত করতে পারে।

ফোকাসিং লেন্স সঠিক পরিমাণ নয়, ফোকাসিং অবস্থানের কাছাকাছি ফোকাসিং পরিমাণ সামঞ্জস্য করার জন্য।

লেজার রশ্মির দুর্বলতা

যদি শীতল জল দূষিত হয় বা দীর্ঘদিন ধরে প্রতিস্থাপন করা না হয়, তাহলে শীতল জল প্রতিস্থাপন করে এবং UV গ্লাস টিউব এবং জেনন ল্যাম্প পরিষ্কার করে এটি সমাধান করা যেতে পারে।

লেজারের ফোকাসিং লেন্স বা রেজোন্যান্ট ক্যাভিটি ডায়াফ্রাম ক্ষতিগ্রস্ত বা দূষিত, এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করা উচিত।

লেজারটিকে প্রধান অপটিক্যাল পথে সরান, প্রধান অপটিক্যাল পথে মোট প্রতিফলন এবং আধা-প্রতিফলন ডায়াফ্রাম সামঞ্জস্য করুন, ইমেজ পেপার দিয়ে স্থানটি পরীক্ষা করুন এবং বৃত্তাকার করুন।

ফোকাসিং হেডের নীচের তামার নজল থেকে লেজারটি বের হয় না। ৪৫-ডিগ্রি প্রতিফলিত ডায়াফ্রামটি এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে লেজারটি গ্যাস নজলের কেন্দ্র থেকে বের হয়।

লেজার ওয়েল্ডিং মানের সমস্যা সমাধান

১.ছড়িয়ে পড়া

লেজার ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, উপাদান বা কাজের অংশের পৃষ্ঠে অনেক ধাতব কণা দেখা যায়, যা উপাদান বা কাজের অংশের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ছিটানোর কারণ: প্রক্রিয়াজাত উপাদান বা কাজের অংশের পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয়, তেল বা দূষণকারী পদার্থ রয়েছে, এটি গ্যালভানাইজড স্তরের উদ্বায়ীকরণের কারণেও হতে পারে।

১) লেজার ঢালাইয়ের আগে উপাদান বা কাজের অংশ পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন;

২) স্প্যাটার সরাসরি বিদ্যুৎ ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত। ঢালাই শক্তির যথাযথ হ্রাস স্প্যাটার হ্রাস করতে পারে।

লেজার ওয়েল্ডিং স্প্যাটার
লেজার ওয়েল্ডিং ফাটল

2. ফাটল

যদি ওয়ার্কপিসের ঠান্ডা হওয়ার গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে পানির তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য ফিক্সচারে ঠান্ডা পানির তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।

যখন ওয়ার্কপিসের ফিট ফাঁক খুব বেশি হয় বা গর্ত থাকে, তখন ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করা উচিত।

ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করা হয়নি। এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসটি আবার পরিষ্কার করতে হবে।

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের প্রবাহ হার খুব বেশি, যা প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের প্রবাহ হার হ্রাস করে সমাধান করা যেতে পারে।

৩. ওয়েল্ড পৃষ্ঠের ছিদ্র

ছিদ্র তৈরির কারণ:

১) লেজার ওয়েল্ডিংয়ের গলিত পুলটি গভীর এবং সরু, এবং শীতল হওয়ার হার খুব দ্রুত। গলিত পুলে উৎপন্ন গ্যাস উপচে পড়তে অনেক দেরি হয়, যা সহজেই ছিদ্র তৈরি করতে পারে।

২) ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয় না, অথবা গ্যালভানাইজড শীটের দস্তা বাষ্প উদ্বায়ী হয়।

উত্তপ্ত হলে জিংকের উদ্বায়ীকরণ উন্নত করতে ঢালাইয়ের আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।

লেজার ওয়েল্ডিং ছিদ্র
লেজার ওয়েল্ডিং ছিদ্র

৪. ঢালাই বিচ্যুতি

জয়েন্ট কাঠামোর কেন্দ্রে ওয়েল্ড ধাতু শক্ত হবে না।

বিচ্যুতির কারণ: ঢালাইয়ের সময় ভুল অবস্থান, অথবা ভুল ভরাট সময় এবং তারের সারিবদ্ধকরণ।

সমাধান: ঢালাইয়ের অবস্থান, অথবা ফিলারের সময় এবং তারের অবস্থান, সেইসাথে ল্যাম্প, তার এবং ঢালাইয়ের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।

লেজার ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

৫. সারফেস স্ল্যাগ আটকে যা মূলত স্তরগুলির মধ্যে দেখা যায়

পৃষ্ঠতলের স্ল্যাগ আটকে যাওয়ার কারণ:

১) মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং করার সময়, স্তরগুলির মধ্যে আবরণ পরিষ্কার থাকে না; অথবা পূর্ববর্তী ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ সমতল নয় অথবা ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

২) অনুপযুক্ত ঢালাই অপারেশন কৌশল, যেমন কম ঢালাই ইনপুট শক্তি, ঢালাই গতি খুব দ্রুত।

সমাধান: যুক্তিসঙ্গত ঢালাই বর্তমান এবং ঢালাই গতি নির্বাচন করুন, এবং মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ঢালাইয়ের সময় ইন্টারলেয়ার আবরণ পরিষ্কার করতে হবে। পৃষ্ঠের স্ল্যাগ সহ ঢালাইটি পিষে সরিয়ে ফেলুন এবং প্রয়োজনে ঢালাই তৈরি করুন।

অন্যান্য আনুষাঙ্গিক - হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

১. সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসের ব্যর্থতা

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস, যেমন ওয়েল্ডিং চেম্বারের দরজা, গ্যাস প্রবাহ সেন্সর এবং তাপমাত্রা সেন্সর, এর সঠিক কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই ডিভাইসগুলির ব্যর্থতা কেবল সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে ব্যাহত করতে পারে না বরং অপারেটরের জন্য আঘাতের ঝুঁকিও তৈরি করতে পারে।

সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলিতে কোনও ত্রুটি দেখা দিলে, অবিলম্বে অপারেশন বন্ধ করা এবং মেরামত ও প্রতিস্থাপনের জন্য পেশাদারদের সাথে যোগাযোগ করা অপরিহার্য।

2. ওয়্যার ফিডার জ্যামিং

যদি এই পরিস্থিতিতে তারের ফিডার জ্যাম থাকে, তাহলে প্রথমেই আমাদের যা করতে হবে তা হল বন্দুকের নজলটি আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা, দ্বিতীয় ধাপ হল তারের ফিডারটি আটকে আছে কিনা এবং সিল্ক ডিস্ক ঘূর্ণন স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করা।

সারসংক্ষেপ

অতুলনীয় নির্ভুলতা, গতি এবং বহুমুখীতার সাথে, লেজার ওয়েল্ডিং মোটরগাড়ি, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পে একটি মূল্যবান প্রযুক্তি।

তবে, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ছিদ্র, ফাটল, স্প্ল্যাশিং, অনিয়মিত পুঁতি, পুঁতি পুঁতি, বিকৃতি এবং জারণ।

প্রতিটি ত্রুটির একটি নির্দিষ্ট কারণ থাকে, যেমন অনুপযুক্ত লেজার সেটিংস, উপাদানের অমেধ্য, অপর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস, অথবা ভুলভাবে সংযুক্ত জয়েন্ট।

এই ত্রুটিগুলি এবং তাদের মূল কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলি বাস্তবায়ন করতে পারেন, যেমন লেজার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা, সঠিক জয়েন্ট ফিট নিশ্চিত করা, উচ্চ-মানের প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহার করা এবং ওয়েল্ডিংয়ের আগে এবং পরে চিকিত্সা প্রয়োগ করা।

সঠিক অপারেটর প্রশিক্ষণ, দৈনিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ওয়েল্ডিংয়ের মান আরও উন্নত করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

ত্রুটি প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি ব্যাপক পদ্ধতির মাধ্যমে, লেজার ওয়েল্ডিং ধারাবাহিকভাবে শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-মানের ওয়েল্ড সরবরাহ করে যা কঠোর শিল্প মান পূরণ করে।

কোন ধরণের লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন বেছে নেবেন জানেন না?

আপনার জানা দরকার: হ্যান্ডহেল্ড লেজার মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন

বিভিন্ন ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-ক্ষমতা এবং ওয়াটেজ

২০০০ ওয়াটের হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনটি ছোট মেশিনের আকার কিন্তু ঝকঝকে ওয়েল্ডিং মানের দ্বারা চিহ্নিত।

একটি স্থিতিশীল ফাইবার লেজার উৎস এবং সংযুক্ত ফাইবার কেবল একটি নিরাপদ এবং স্থিতিশীল লেজার রশ্মি সরবরাহ প্রদান করে।

উচ্চ ক্ষমতার কারণে, লেজার ওয়েল্ডিং কীহোলটি নিখুঁত এবং পুরু ধাতুর জন্যও ওয়েল্ডিং জয়েন্টকে আরও শক্ত করে তোলে।

একটি কম্প্যাক্ট এবং ছোট মেশিনের চেহারা সহ, পোর্টেবল লেজার ওয়েল্ডার মেশিনটি একটি চলমান হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার বন্দুক দিয়ে সজ্জিত যা হালকা ওজনের এবং যেকোনো কোণ এবং পৃষ্ঠে মাল্টি-লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুবিধাজনক।

ঐচ্ছিক বিভিন্ন ধরণের লেজার ওয়েল্ডার নজল এবং স্বয়ংক্রিয় তারের ফিডিং সিস্টেম লেজার ওয়েল্ডিং কাজকে সহজ করে তোলে এবং এটি নতুনদের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ।

উচ্চ-গতির লেজার ওয়েল্ডিং আপনার উৎপাদন দক্ষতা এবং আউটপুট ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং একই সাথে একটি চমৎকার লেজার ওয়েল্ডিং প্রভাব তৈরি করে।

আপনার যা জানা দরকার: হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের বহুমুখীতা

যদি আপনি এই ভিডিওটি উপভোগ করেন, তাহলে কেন বিবেচনা করবেন নাআমাদের ইউটিউব চ্যানেল সাবস্ক্রাইব করছেন?

প্রতিটি ক্রয় সুপরিচিত হওয়া উচিত
আমরা বিস্তারিত তথ্য এবং পরামর্শ দিয়ে সাহায্য করতে পারি!


পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৬-২০২৫

আপনার বার্তা আমাদের পাঠান:

আপনার বার্তা এখানে লিখুন এবং আমাদের কাছে পাঠান।