Industrijsko čišćenje lasera je proces snimanja laserskog snopa na čvrstoj površini za uklanjanje neželjene supstance. Budući da je cijena laserskog izvora vlakana drastično pala u laseru nekoliko godina, laserski čistači susreću sve više i više širokih zahtjeva za tržište i primijenjene izglede, kao što su procesi za čišćenje ubrizgavanja, uklanjanje tankih filmova ili površina poput nafte i masti, i Mnogo više. U ovom ćemo članku pokriti sljedeće teme:
Lista sadržaja(kliknite na brz lociranje ⇩)
U 80-ima su naučnici otkrili da kada osvetljavaju zahrđanu površinu metala sa visoko koncentriranim laserskim energijom, ozračena supstanca prolazi niz složenih fizičkih i hemijskih reakcija, poput vibracija, topljenja, sublimacije i sagorijevanja. Kao rezultat toga, kontaminanti se skidaju sa površine materijala. Ovaj jednostavan, ali efikasan način čišćenja je lasersko čišćenje, koje je postepeno zamijenilo tradicionalne metode čišćenja u mnogim poljima s mnogim prednostima, pokazujući široke izglede za budućnost.
Kako rade laserski čistači?
Laserski čistači sačinjeni su od četiri dijela: theIzvor laserskih vlakana (kontinuirani ili pulsni laser), upravljačka ploča, ručni laserski pištolj i hlađenje vodene temperature. Lasersko čišćenje kontrole čine kao mozak cijele mašine i daje redoslijed laserskom generatoru vlakana i ručnim laserskim pištoljem.
Generator laserskih vlakana stvara visoko koncentrirano laserno svjetlo koje se prosljeđuje kroz srednje vlakno u ručnom laserskom pištolju. Galvanometar za skeniranje, bilo neaksijalno ili biaksijalno, sastavljeno unutar laserskog pištolja odražava svjetlosnu energiju u prljav sloj radnog dijela. S kombinacijom fizičkih i hemijskih reakcija, hrđe, boje, masnoj prljavštinu, sloja premaza i ostala kontaminacija se lako uklanjaju.
Idemo na detaljnije o ovom procesu. Složene reakcije uključene u upotrebuVibracija laserskih pulsa, Termička ekspanzijaod ozračene čestice,molekularna fotodekompozicijafazna promjena ilinjihove kombinirane akcijeza prevladavanje obvezujuće sile između prljavštine i površine radnog komada. Ciljni materijal (površinski sloj koji se može ukloniti) brzo se zagrijava apsorpcijom energije laserskog snopa i ispunjava zahtjeve sublimacije tako da prljavštinu iz površine nestane kako bi se postigao rezultat čišćenja. Zbog toga se površina supstrata apsorbuje nultu energiju ili vrlo malo energije, lasersko svjetlo vlakana neće ga uopće oštetiti.
Saznajte više o strukturi i principu ručnog laserskog čistača
Tri reakcije laserskog čišćenja
1. Sublimacija
Hemijski sastav osnovnog materijala i kontaminantna je drugačija, a tako je i stopa apsorpcije lasera. Osnovna podloška odražava više od 95% laserskog svjetla bez oštećenja, dok kontaminant apsorbira većinu laserske energije i dostiže temperaturu sublimacije.
2. Termička ekspanzija
Čestice zagađivača apsorbiraju toplinsku energiju i brzo se šire na tačku pucanja. Utjecaj eksplozije prevladava silu adhezije (sila privlačnosti između različitih tvari), a time su čestice zagađivača odvojene od površine metala. Budući da je vrijeme za ozračivanje lasera vrlo kratko, može odmah proizvesti veliko ubrzanje eksplozivne udarne sile, dovoljno da pruži dovoljno ubrzanja sitnih čestica za pomicanje iz baznog materijala.
3. Vibracija laserskih pulsa
Širina pulsa laserskog snopa relativno je uska, tako da će ponovljena djelovati pulsa stvoriti ultrazvučnu vibraciju za čišćenje radnog komada, a udarni val će razbiti čestice zagađivača.
Prednosti mašine za čišćenje vlakana
Budući da lasersko čišćenje ne zahtijeva nikakve hemijske otapale ili druge potrošne materijale, to je ekološki prihvatljivo, sigurno raditi i ima mnogo prednosti:
✔Solider puder uglavnom je otpad nakon čišćenja, male zapremine i lako se sakuplja i reciklira
✔Dim i pepeo koji generira vlakno laserom lako se iscrpljuju od strane eksfoktora dima, a ne tvrdo zdravlje ljudi
✔Ne-kontaktno čišćenje, nema preostalih medija, bez sekundarnog zagađenja
✔Čišćenje cilja (hrđa, ulje, boja, premaz), neće oštetiti površinu supstrata
✔Električna energija je jedina potrošnja, niski troškovi rada i troškovi održavanja
✔Pogodno za čvrste dosežne površine i složena artefaktska struktura
✔Automatski laserski robot za čišćenje nije obavezan, zamjenjujući umjetno
Za uklanjanje nečistoća poput hrđe, kalupa, boja, papirnih naljepnica, polimera, plastike ili bilo kojeg drugog površinskog materijala, tradicionalnih metoda - medijsko miniranje i hemijsko sredstvo za rukovanje i odlaganje medija i mogu biti nevjerojatno opasno za okoliš i operatere ponekad. Tablica u nastavku navodi razlike između laserskog čišćenja i drugih industrijskih metoda čišćenja
| Lasersko čišćenje | Hemijsko čišćenje | Mehanički poliranje | Suho čišćenje leda | Ultrazvučno čišćenje | |
| Metoda čišćenja | Laser, bez kontakta | Hemijski otapalo, direktan kontakt | Abrazivni papir, direktan kontakt | Suvi led, bez kontakta | Deterdžent, direktan kontakt |
| Materijalna šteta | No | Da, ali retko | Da | No | No |
| Čišćenje efikasnosti | Visoko | Niska | Niska | Umjeren | Umjeren |
| Potrošnja | Električna energija | Hemijski otapalo | Abrazivni papir / abrazivni točak | Suhi led | Deterdžent otapala |
| Rezultat čišćenja | besprijekornost | redovan | redovan | odličan | odličan |
| Oštećenja okoliša | Ekološki prihvatljiv | Zagađen | Zagađen | Ekološki prihvatljiv | Ekološki prihvatljiv |
| Operacija | Jednostavan i jednostavan za učenje | Komplikovani postupak, potreban kvalificirani operator | Potreban je kvalificirani operator | Jednostavan i jednostavan za učenje | Jednostavan i jednostavan za učenje |
Tražite idealan način uklanjanja kontaminanata bez oštećenja supstrata
▷ Laserska mašina za čišćenje
• Lasersko čišćenje ubrizgavanja kalupa
• Laserska hrapavost površine
• Lasersko čišćenje artefakt
• Lasersko uklanjanje boja ...
Vrijeme objavljivanja: jul-08-2022