Kada ste novi u laserskoj tehnologiji i razmišljate o kupovini mašine za lasersko sečenje, mora da postoji mnogo pitanja koja želite da postavite.
MimoWorkdrago nam je da podijelimo s vama više informacija o CO2 laserskim mašinama i nadamo se da ćete pronaći uređaj koji vam zaista odgovara, bilo da je kod nas ili od nekog drugog dobavljača lasera.
U ovom članku ćemo dati kratak pregled konfiguracije stroja u mainstreamu i napraviti komparativnu analizu svakog sektora. Općenito, članak će pokriti sljedeće točke:
Mehanika CO2 laserske mašine
a. DC motor bez četkica, servo motor, koračni motor
DC (jednosmjerna struja) motor bez četkica
DC motor bez četkica može raditi na velikom broju okretaja u minuti (o/min). Stator DC motora osigurava rotirajuće magnetsko polje koje pokreće armaturu da se okreće. Među svim motorima, jednosmjerni motor bez četkica može pružiti najmoćniju kinetičku energiju i pokrenuti lasersku glavu da se kreće ogromnom brzinom.MimoWork najbolja CO2 mašina za lasersko graviranje opremljen je motorom bez četkica i može postići maksimalnu brzinu graviranja od 2000 mm/s.Jednosmjerni motor bez četkica rijetko se viđa u CO2 laserskoj mašini za rezanje. To je zato što je brzina rezanja materijala ograničena debljinom materijala. Naprotiv, potrebna vam je samo mala snaga da urezujete grafiku na svoje materijale, motor bez četkica opremljen laserskim graverom ćeskratite vrijeme graviranja s većom preciznošću.
Servo motor i koračni motor
Kao što svi znamo, činjenica je da servo motori mogu pružiti visok nivo obrtnog momenta pri velikoj brzini i da su skuplji od koračnih motora. Servo motori zahtijevaju enkoder za podešavanje impulsa za kontrolu položaja. Potreba za enkoderom i mjenjačem čini sistem mehanički složenijim, što dovodi do češćeg održavanja i većih troškova. U kombinaciji sa CO2 laserskom mašinom,servo motor može pružiti veću preciznost u pozicioniranju portala i laserske glave nego koračni motor. Dok, iskreno govoreći, u većini vremena, teško je uočiti razliku u preciznosti kada koristite različite motore, posebno ako pravite jednostavne zanatske poklone koji ne zahtijevaju veliku preciznost. Ako obrađujete kompozitne materijale i tehničke primjene, kao što su filterska tkanina za filter ploču, sigurnosna zavjesa na naduvavanje za vozilo, izolacijski poklopac za vodič, tada će se mogućnosti servo motora savršeno pokazati.
Svaki motor ima svoje prednosti i nedostatke. Onaj koji vama odgovara je najbolji za vas.
Svakako, MimoWork može da obezbediCO2 laserski graver i rezač sa tri tipa motorana osnovu vaših zahtjeva i budžeta.
b. Pogon remena VS zupčanik
Remenski pogon je sistem povezivanja točkova remenom dok je zupčanik dva zupčanika povezana jedan sa drugim pošto su odgovarajuća oba zuba međusobno povezana. U mehaničkoj strukturi laserske opreme, oba pogona su naviklakontroliše kretanje laserskog portala i definiše preciznost laserske mašine.
Uporedimo to dvoje sa sljedećom tablicom:
| Pogon remenom | Gear Drive |
| Glavni element Remenice i remen | Glavni element Zupčanici |
| Potrebno je više prostora | Potrebno je manje prostora, pa se laserska mašina može dizajnirati tako da bude manja |
| Visok gubitak trenja, samim tim niži prenos i manja efikasnost | Mali gubitak trenja, samim tim veći prenos i veća efikasnost |
| Nizak životni vijek od zupčanika, obično se mijenjaju svake 3 godine | Mnogo duži životni vijek od remenskih pogona, obično se mijenjaju svake decenije |
| Zahtijeva više održavanja, ali troškovi održavanja su relativno jeftiniji i praktičniji | Zahtijeva manje održavanja, ali su troškovi održavanja relativno skuplji i glomazniji |
| Podmazivanje nije potrebno | Zahtijeva redovno podmazivanje |
| Vrlo tih u radu | Bučno u radu |
I sistemi zupčanika i remena su obično dizajnirani u mašinama za lasersko sečenje sa prednostima i nedostacima. Jednostavno sažeto,sistem remenskog pogona je povoljniji kod mašina malih dimenzija, letećih optičkih mašina; zbog većeg prijenosa i izdržljivosti,zupčanik je pogodniji za laserski rezač velikog formata, obično sa hibridnim optičkim dizajnom.
Sa sistemom remenskog pogona
CO2 laserski graver i rezač:
Sa sustavom zupčanika
CO2 laserski rezač:
c. Stacionarni radni sto VS transportni radni sto
Za optimizaciju laserske obrade potrebno vam je više od visokokvalitetnog laserskog napajanja i izvanrednog pogonskog sistema za pomicanje laserske glave, potreban je i odgovarajući stol za potporu materijala. Radni sto prilagođen materijalu ili aplikaciji znači da možete maksimalno iskoristiti potencijal vaše laserske mašine.
Generalno, postoje dvije kategorije radnih platformi: stacionarne i mobilne.
（Za različite primjene, možda ćete koristiti i sve vrste materijalapločasti ili umotani materijal）
○Stacionarni radni stoidealan je za postavljanje listova kao što su akril, drvo, papir (karton).
• stol sa trakama za noževe
• sto za saće
○Radni sto za transporteridealan je za postavljanje rolo materijala kao što su tkanina, koža, pjena.
• šatl stol
• transportni sto
Prednosti odgovarajućeg dizajna radnog stola
✔Odlična ekstrakcija emisija rezanja
✔Stabilizirajte materijal, nema pomaka prilikom rezanja
✔Pogodno za utovar i istovar radnih komada
✔Optimalno vođenje fokusa zahvaljujući ravnim površinama
✔Jednostavna njega i čišćenje
d. Automatsko podizanje VS ručna platforma za podizanje
Kada gravirate čvrste materijale, nprakril (PMMA)idrvo (MDF), materijali se razlikuju po debljini. Odgovarajuća visina fokusa može optimizirati efekat graviranja. Za pronalaženje najmanje tačke fokusa neophodna je podesiva radna platforma. Za CO2 mašinu za lasersko graviranje, automatske podizne i ručne podizne platforme se obično upoređuju. Ako je vaš budžet adekvatan, idite na automatske podizne platforme.Ne samo da poboljšava preciznost rezanja i graviranja, već vam može uštedjeti i mnogo vremena i truda.
e. Gornji, bočni i donji sistem ventilacije
Donji ventilacioni sistem je najčešći izbor mašine za CO2 laser, ali MimoWork ima i druge tipove dizajna za unapređenje celokupnog iskustva laserske obrade. Za amašina za lasersko rezanje velikih dimenzija, MimoWork će koristiti kombinovanigornji i donji izduvni sistemza pojačanje efekta ekstrakcije uz održavanje visokokvalitetnih rezultata laserskog rezanja. Za većinu našihmašina za galvo obeležavanje, mi ćemo instaliratisistem bočne ventilacijeda iscrpe dim. Svi detalji mašine moraju biti bolje usmjereni kako bi se riješili problemi svake industrije.
An sistem za ekstrakcijunastaje ispod materijala koji se obrađuje. Ne samo da izdvaja dim koji nastaje termičkom obradom, već i stabilizuje materijale, posebno laganu tkaninu. Što je veći dio površine obrade koji je prekriven materijalom koji se obrađuje, to je veći učinak usisavanja i rezultirajući usisni vakuum.
CO2 staklene laserske cijevi VS CO2 RF laserske cijevi
a. Princip pobude CO2 lasera
Laser na ugljični dioksid bio je jedan od najranijih plinskih lasera koji je razvijen. Decenijama razvoja, ova tehnologija je veoma zrela i dovoljna za mnoge primene. CO2 laserska cijev pobuđuje laser na principusjajno pražnjenjeipretvara električnu energiju u koncentriranu svjetlosnu energiju. Primjenom visokog napona na ugljični dioksid (aktivni laserski medij) i drugi plin unutar laserske cijevi, plin stvara usijano pražnjenje i neprekidno se pobuđuje u posudi između reflektirajućih ogledala gdje se ogledala nalaze na dvije strane. posuda za generiranje lasera.
b. Razlika između CO2 staklene laserske cijevi i CO2 RF laserske cijevi
Ako želite sveobuhvatnije razumjeti CO2 lasersku mašinu, morate proučiti detalje olaserski izvor. Kao najpogodniji tip lasera za obradu nemetalnih materijala, izvor CO2 lasera može se podijeliti u dvije glavne tehnologije:Staklena laserska cijeviRF metalna laserska cijev.
(Usput, CO2 laser velike snage sa brzim aksijalnim protokom i CO2 laser sa sporim aksijalnim protokom nisu u okviru naše današnje rasprave)
| Staklene (DC) laserske cijevi | Metalne (RF) laserske cijevi | |
| Životni vijek | 2500-3500 sati | 20.000 sati |
| Brand | Kineski | Koherentan |
| Metoda hlađenja | Water Chilling | Water Chilling |
| Punjiva | Ne, samo jednokratna upotreba | Da |
| Garancija | 6 mjeseci | 12 mjeseci |
Kontrolni sistem i softver
Upravljački sistem je mozak mehaničke mašine i daje uputstva laseru gde da se kreće koristeći CNC (kompjutersko numeričko upravljanje) programski jezik. Kontrolni sistem će također kontrolirati i prilagođavati izlaznu snagu laserskog izvora kako bi se ostvarila fleksibilna proizvodnja koja se obično koristi za opisivanje tehnologije laserskog rezanja, ne samo da laserska mašina ima mogućnost brzog prebacivanja s proizvodnje jednog dizajna na drugi, već i također može obraditi različite materijale jednostavnom promjenom postavke snage lasera i brzine rezanja bez mijenjanja alata.
Mnogi na tržištu će uporediti softversku tehnologiju Kine i softversku tehnologiju evropskih i američkih laserskih kompanija. Za jednostavno rezanje i graviranje uzorka, algoritmi većine softvera na tržištu se ne razlikuju mnogo. Uz toliko godina povratnih informacija o podacima brojnih proizvođača, naš softver ima sljedeće karakteristike:
1. Jednostavan za korištenje
2. Stabilan i siguran rad na duži rok
3. Efikasno procijenite vrijeme proizvodnje
4. Podržava DXF, AI, PLT i mnoge druge datoteke
5. Uvezite više datoteka za rezanje istovremeno s mogućnostima modifikacije
6. Automatski rasporedi šablone za sečenje nizovima kolona i redova saMimo-Nest
Osim osnove običnog softvera za rezanje,Sistem za prepoznavanje vidamože poboljšati stepen automatizacije u proizvodnji, smanjiti rad i poboljšati preciznost rezanja. Jednostavno rečeno, CCD kamera ili HD kamera instalirana na CO2 laserskoj mašini djeluje kao ljudske oči i daje upute laserskoj mašini gdje da seče. Ova tehnologija se obično koristi u aplikacijama za digitalnu štampu i oblastima veza, kao što su sportska odjeća za sublimaciju boje, vanjske zastavice, zakrpe za vez i mnoge druge. Postoje tri vrste metoda prepoznavanja vida koje MimoWork može pružiti:
▮ Prepoznavanje kontura
Proizvodi za digitalnu štampu i sublimaciju postaju sve popularniji. Poput neke sublimacijske sportske odjeće, tiskanog banera i suze, ove tkanine s uzorkom ne mogu se rezati tradicionalnim nožem ili ručnim makazama. Veći zahtjevi za konturno sečenje uzorka su samo snaga laserskog sistema vizije. Sa sistemom za prepoznavanje kontura, laserski rezač može precizno seći duž konture nakon što uzorak snimi fotografiju HD kamerom. Nema potrebe za rezanjem turpije i naknadnim podrezivanjem, konturno lasersko sečenje uvelike poboljšava kvalitet rezanja i efikasnost proizvodnje.
Uputstvo za upotrebu:
1. Nahranite proizvode s uzorkom >
2. Snimite fotografiju za uzorak >
3. Započnite konturno lasersko rezanje >
4. Sakupite gotove >
▮ Tačka registracijske oznake
CCD kameramože prepoznati i locirati otisnuti uzorak na drvenoj ploči kako bi pomogao laseru u preciznom rezanju. Drvene oznake, ploče, umjetnička djela i drvene fotografije od tiskanog drveta mogu se lako obraditi.
Korak 1.
>> Direktno odštampajte svoj uzorak na drvenoj ploči
Korak 2.
>> CCD kamera pomaže laseru da iseče vaš dizajn
Korak 3.
>> Prikupite svoje gotove komade
▮ Podudaranje predložaka
Za neke zakrpe, etikete, štampane folije iste veličine i uzorka, od velike pomoći će vam biti MimoWork Template Matching Vision System. Laserski sistem može precizno izrezati mali uzorak prepoznavanjem i pozicioniranjem postavljenog predloška koji je datoteka za sečenje dizajna kako bi se slagala sa karakteristikama različitih zakrpa. Bilo koji uzorak, logo, tekst ili drugi vizuelno prepoznatljivi dio može biti dio karakteristike.
Laser Options
MimoWork nudi brojne dodatne opcije za sve osnovne laserske rezače striktno prema svakoj primjeni. U svakodnevnom proizvodnom procesu, ovi prilagođeni dizajni na laserskoj mašini imaju za cilj da povećaju kvalitet proizvoda i fleksibilnost u skladu sa zahtevima tržišta. Najvažnija karika u ranoj komunikaciji sa nama je da znate svoju proizvodnu situaciju, koji alati se trenutno koriste u proizvodnji i koji problemi se susreću u proizvodnji. Dakle, hajde da predstavimo nekoliko uobičajenih opcionih komponenti koje su favorizovane.
a. Više laserskih glava koje možete izabrati
Dodavanje više laserskih glava i cijevi u jednu mašinu je najjednostavniji i najštedljiviji način za povećanje efikasnosti proizvodnje. U poređenju sa kupovinom nekoliko laserskih rezača odjednom, ugradnja više od jedne laserske glave štedi troškove ulaganja kao i radni prostor. Međutim, višestruka laserska glava nije prikladna u svim situacijama. Također treba uzeti u obzir veličinu radnog stola i veličinu uzorka rezanja. Stoga često tražimo od kupaca da nam pošalju nekoliko primjera dizajna prije kupovine.
Više pitanja o laserskoj mašini ili održavanju lasera
Vrijeme objave: 12.10.2021