Pjena za lasersko rezanje?! Sve što trebate znati

Pjena za lasersko rezanje?! Sve što trebate znati

Što se tiče rezanja pjene, možda ste upoznati s vrućom žicom (vrućim nožem), vodenim mlazom i nekim tradicionalnim metodama obrade. Ali ako želite dobiti preciznije i prilagođene proizvode od pjene poput kutija za alat, abažura za lampe koje apsorbiraju zvuk i dekoracije za unutrašnjost pjene, laserski rezač mora biti najbolji alat. Lasersko rezanje pjene pruža veću praktičnost i fleksibilnu obradu na promjenjivom proizvodnom nivou. Šta je laserski rezač pjene? Šta je lasersko rezanje pjene? Zašto biste trebali odabrati laserski rezač za rezanje pjene?

Otkrijmo magiju LASERA!

Kolekcija pjene za lasersko rezanje

od

Laboratorija za lasersko rezanje pjene

Glavni alati za rezanje pjene

Pjena za rezanje vrućom žicom

Vruća žica (nož)

Rezanje pjene vrućom žicomje prenosiva i praktična metoda koja se koristi za oblikovanje i modeliranje pjenastih materijala. Uključuje upotrebu zagrijane žice koja se precizno kontrolira kako bi se pjena rezala precizno i ​​lako. Obično se pjena za rezanje vrućom žicom koristi u zanatstvu, ručnom radu itd.

Pjena za rezanje vodenim mlazom

Vodeni mlaz

Rezanje pjene vodenim mlazomje dinamična i svestrana metoda koja koristi mlaz vode pod visokim pritiskom za precizno rezanje i oblikovanje pjenastih materijala. Ovaj proces je poznat po svojoj sposobnosti da se nosi sa različitim vrstama, debljinama i oblicima pjene. Pogodan je za rezanje debelih slojeva pjene, posebno za masovnu proizvodnju.

Jezgra od pjene za lasersko rezanje

Lasersko rezanje pjeneje vrhunska tehnologija koja koristi snagu visoko fokusiranih laserskih zraka za precizno rezanje i oblikovanje pjenastih materijala. Ova metoda je poznata po svojoj sposobnosti stvaranja složenih i detaljnih dizajna u pjeni s izuzetnom preciznošću i brzinom. Lasersko rezanje pjene se široko koristi u industrijama kao što su pakiranje, umjetnost i zanati te industrijska proizvodnja.

▶ Kako odabrati? Laser VS. Nož VS. Vodeni mlaz

Razgovarajte o kvaliteti rezanja

Prema principu rezanja, možete vidjeti da i rezač vrućom žicom i laserski rezač usvajaju termičku obradu za rezanje pjene. Zašto? Čista i glatka ivica rezanja je ključni faktor o kojem proizvođači uvijek brinu. Zahvaljujući toplotnoj energiji, pjena se može pravovremeno zatvoriti na ivici, što garantuje da je ivica netaknuta, a istovremeno sprečava da ostaci materijala lete posvuda. To nije ono što rezač vodenim mlazom može postići. Za preciznost rezanja, nema sumnje da je laser broj 1. Zahvaljujući svom finom i tankom, ali snažnom laserskom snopu, laserski rezač za pjenu može postići složene dizajne i više detalja. Ovo je značajno za neke primjene koje imaju visoke standarde u preciznosti rezanja, poput medicinskih instrumenata, industrijskih dijelova, zaptivki i zaštitnih uređaja.

Fokusirajte se na brzinu i efikasnost rezanja

Morate priznati da je mašina za rezanje vodenim mlazom superiornija i u rezanju debelih materijala i u brzini rezanja. Kao veteran industrijske mašinerije, mašina za rezanje vodenim mlazom ima super velike dimenzije i visoku cijenu. Ali ako se bavite generalno gustom pjenom, cnc rezač vrućim nožem i cnc laserski rezač su opcioni. Oni su praktičniji i jednostavniji za rukovanje i imaju odlične performanse. Ako imate promjenjivu proizvodnu skalu, laserski rezač je fleksibilniji i ima najveću brzinu rezanja među tri alata.

Što se tiče cijena

Rezač vodenim mlazom je najskuplji, a slijede ga CNC laserski rezač i CNC rezač vrućim nožem, dok je ručni rezač vrućom žicom najpristupačniji. Osim ako nemate dubok džep i tehničku podršku, ne preporučujemo ulaganje u rezač vodenim mlazom. Zbog visoke cijene, velike potrošnje vode i abrazivnih materijala. Za veću automatizaciju i isplativu investiciju, CNC laser i CNC nož su poželjniji.

Evo sažetka tabele koja će vam pomoći da steknete okvirnu predstavu

Poređenje alata za rezanje pjene

▷ Već znate koji vam odgovara?

U redu,

☻ Hajde da pričamo o novom favoritu!

"LASERSKI REZAČ za pjenu"

Pjena:

Šta je lasersko rezanje?

Odgovor:Za lasersko rezanje pjene, laser je primarni predvodnik trenda, visoko efikasna metoda koja se oslanja na principe preciznosti i fokusirane energije. Ova inovativna tehnologija koristi snagu laserskih zraka, koje su koncentrirane i kontrolirane kako bi stvorile složene, detaljne dizajne u pjeni s neusporedivom preciznošću.Visoka gustoća energije lasera omogućava mu da se ili topi, isparava ili sagorijeva kroz pjenu, što rezultira preciznim rezovima i poliranim rubovima.Ovaj beskontaktni proces minimizira rizik od deformacije materijala i osigurava čistu završnu obradu. Lasersko rezanje postalo je prevladavajući izbor za primjenu pjene, revolucionirajući industriju nudeći neusporedivu preciznost, brzinu i svestranost u transformaciji pjenastih materijala u širok raspon proizvoda i dizajna.

▶ Šta možete dobiti laserskim rezanjem pjene?

CO2 lasersko rezanje pjene predstavlja višestruki niz prednosti i prednosti. Ističe se besprijekornim kvalitetom rezanja, pružajući visoku preciznost i čiste rubove, omogućavajući realizaciju složenih dizajna i finih detalja. Proces karakterizira visoka efikasnost i automatizacija, što rezultira značajnim uštedama vremena i rada, uz postizanje znatno većih prinosa u poređenju s tradicionalnim metodama. Inherentna fleksibilnost laserskog rezanja dodaje vrijednost kroz prilagođene dizajne, skraćivanje radnog procesa i eliminiranje promjene alata. Osim toga, ova metoda je ekološki prihvatljiva zbog smanjenog otpada materijala. Sa svojom sposobnošću da obrađuje različite vrste pjene i primjene, CO2 lasersko rezanje se pojavljuje kao svestrano i efikasno rješenje za obradu pjene, zadovoljavajući raznolike potrebe industrije.

Lasersko rezanje pjene za oštre i čiste rubove

Oštre i čiste ivice

Oblik pjene za lasersko rezanje

Fleksibilno rezanje više oblika

Vertikalni rub od debele pjene rezane laserom

Vertikalno rezanje

✔ Odlična preciznost

CO2 laseri nude izuzetnu preciznost, omogućavajući rezanje složenih i detaljnih dizajna s visokom preciznošću. Ovo je posebno vrijedno za primjene koje zahtijevaju fine detalje.

✔ Velika brzina

Laseri su poznati po brzom procesu rezanja, što dovodi do brže proizvodnje i kraćeg vremena obrade projekata.

✔ Minimalni otpad materijala

Beskontaktna priroda laserskog rezanja minimizira otpad materijala, smanjujući troškove i utjecaj na okoliš.

✔ Čisti rezovi

Pjena za lasersko rezanje stvara čiste i zapečaćene rubove, sprječavajući habanje ili deformaciju materijala, što rezultira profesionalnim i uglađenim izgledom.

✔ Svestranost

Laserski rezač pjene može se koristiti s različitim vrstama pjene, kao što su poliuretan, polistiren, pjenasta ploča i drugo, što ih čini pogodnim za širok raspon primjena.

✔ Konzistentnost

Lasersko rezanje održava konzistentnost tokom cijelog procesa rezanja, osiguravajući da je svaki komad identičan prethodnom.

Povećajte svoju proizvodnju laserom odmah!

▶ Svestranost pjene rezane laserom (gravirane)

Primjena CO2 laserskog rezanja i graviranja pjene

Šta možete učiniti s laserskom pjenom?

Primjene laserski obradive pjene

• Umetak za kutiju s alatom

• Pjenasta brtva

• Pjenasta podloga

• Jastuk za autosjedalicu

• Medicinski pribor

• Akustični panel

• Izolacija

• Zaptivanje pjenom

• Okvir za fotografije

• Izrada prototipa

• Model arhitekata

• Ambalaža

• Dizajn enterijera

• Uložak za obuću

Primjene laserski obradive pjene

Koja vrsta pjene se može rezati laserom?

Lasersko rezanje se može primijeniti na različite vrste pjene:

• Poliuretanska pjena (PU):Ovo je uobičajen izbor za lasersko rezanje zbog svoje svestranosti i upotrebe u primjenama poput pakovanja, jastučništva i tapaciranja.

• Polistirenska pjena (PS): Ekspandirane i ekstrudirane polistirenske pjene pogodne su za lasersko rezanje. Koriste se u izolaciji, modeliranju i rukotvorinama.

• Polietilenska pjena (PE):Ova pjena se koristi za pakovanje, amortizaciju i pomagala za plutanje.

• Polipropilenska pjena (PP):Često se koristi u automobilskoj industriji za kontrolu buke i vibracija.

• Pjena od etilen-vinil acetata (EVA):EVA pjena se široko koristi za izradu predmeta, podstava i obuće, a kompatibilna je s laserskim rezanjem i graviranjem.

• Pjena od polivinil hlorida (PVC): PVC pjena se koristi za izradu natpisa, displeja i modela, a može se rezati laserom.

>> Pogledajte videozapise: Lasersko rezanje PU pjene

♡ Koristili smo

Materijal: Memorijska pjena (PU pjena)

Debljina materijala: 10 mm, 20 mm

Laserska mašina:Laserski rezač pjene 130

Možete napraviti

Široka primjena: Pjenasta jezgra, podloga, jastuk za autosjedalicu, izolacija, akustična ploča, unutrašnja dekoracija, sanduci, kutija za alat i umetak itd.

 

Još uvijek istražujem, molimo vas da nastavite...

Kako laserski rezati pjenu?

Lasersko rezanje pjene je besprijekoran i automatiziran proces. Pomoću CNC sistema, vaša uvezena datoteka za rezanje precizno vodi lasersku glavu duž određene putanje rezanja. Jednostavno postavite pjenu na radni sto, uvezite datoteku za rezanje i pustite da laser nastavi dalje.

Stavite pjenu na laserski radni stol

Korak 1. pripremite mašinu i pjenu

Priprema pjene:Održite pjenu ravnom i netaknutom na stolu.

Laserska mašina:Odaberite snagu lasera i veličinu mašine prema debljini i veličini pjene.

Uvoz datoteke za pjenu za lasersko rezanje

Korak 2. postavljanje softvera

Dizajnerska datoteka:Uvezite datoteku za rezanje u softver.

Podešavanje lasera:test za rezanje pjenepodešavanje različitih brzina i snaga

Jezgra od pjene za lasersko rezanje

Korak 3. pjena rezana laserom

Započnite lasersko rezanje:Lasersko rezanje pjene je automatsko i vrlo precizno, stvarajući pjenaste proizvode konstantne visoke kvalitete.

Pogledajte video demonstraciju da biste saznali više

Izrežite jastuk za sjedište laserskim rezačem pjene

Za sva pitanja o tome kako funkcioniše pjena za lasersko rezanje, kontaktirajte nas!

✦ Saznajte više o mašini, pregledajte sljedeće:

Popularne vrste laserskih rezača pjene

MimoWork laserska serija

Veličina radnog stola:1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”)

Opcije snage lasera:100W/150W/300W

Pregled laserskog rezača s ravnom platformom 130

Za uobičajene proizvode od pjene poput kutija za alat, ukrasa i rukotvorina, laserski rezač s ravnom platformom 130 je najpopularniji izbor za rezanje i graviranje pjene. Veličina i snaga zadovoljavaju većinu zahtjeva, a cijena je pristupačna. Možete birati između dizajna, nadograđenog sistema kamera, opcionog radnog stola i više konfiguracija mašine.

1390 Laserski rezač za rezanje i graviranje pjene

Veličina radnog stola:1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)

Opcije snage lasera:100W/150W/300W

Pregled laserskog rezača s ravnom platformom 160

Laserski rezač s ravnom platformom 160 je mašina velikog formata. Pomoću automatskog uvlakača i transportnog stola možete izvršiti automatsku obradu materijala u rolni. Radna površina od 1600 mm * 1000 mm pogodna je za većinu prostirki za jogu, prostirki za brodove, jastuka za sjedište, industrijskih zaptivki i još mnogo toga. Više laserskih glava je opcionalno za povećanje produktivnosti.

1610 laserski rezač za rezanje i graviranje pjene

Zanat

Vaša vlastita mašina

prilagođeni laserski rezač za rezanje pjene

Pošaljite nam svoje zahtjeve, ponudit ćemo vam profesionalno lasersko rješenje

Započnite s laserskim konsultantom odmah!

> Koje informacije trebate pružiti?

Specifični materijal (kao što su EVA, PE pjena)

Veličina i debljina materijala

Šta želite da uradite laserom? (rezati, perforirati ili gravirati)

Maksimalni format za obradu

> Naši kontakt podaci

info@mimowork.com

+86 173 0175 0898

Možete nas pronaći putemFacebook, YouTubeiLinkedIn.

Često postavljana pitanja: Pjena za lasersko rezanje

▶ Koji je najbolji laser za rezanje pjene?

CO2 laser je najpopularniji izbor za rezanje pjene zbog svoje efikasnosti, preciznosti i sposobnosti da proizvede čiste rezove. CO2 laser ima talasnu dužinu od 10,6 mikrometara koju pjena može dobro apsorbovati, tako da se većina pjenastih materijala može rezati CO2 laserom i postići odličan efekat rezanja. Ako želite gravirati na pjeni, CO2 laser je odlična opcija. Iako vlaknasti laseri i diodni laseri imaju mogućnost rezanja pjene, njihove performanse rezanja i svestranost nisu tako dobre kao kod CO2 lasera. U kombinaciji sa isplativošću i kvalitetom rezanja, preporučujemo da odaberete CO2 laser.

▶ Koliko debela pjena može biti rezana laserom?

Maksimalna debljina pjene koju CO2 laser može rezati zavisi od različitih faktora, uključujući snagu lasera i vrstu pjene koja se obrađuje. Općenito, CO2 laseri mogu rezati pjenaste materijale debljine od djelića milimetra (za vrlo tanke pjene) do nekoliko centimetara (za deblje pjene niske gustoće). Napravili smo test laserskog rezanja PU pjene debljine 20 mm sa 100 W i efekat je odličan. Dakle, ako imate deblju pjenu i različite vrste pjene, predlažemo da nas konsultujete ili napravite test kako biste odredili savršene parametre rezanja i odgovarajuće konfiguracije laserskog stroja.raspitajte se kod nas >

▶ Možete li laserski rezati eva pjenu?

Da, CO2 laseri se obično koriste za rezanje EVA (etilen-vinil acetat) pjene. EVA pjena je popularan materijal za različite primjene, uključujući pakovanje, izradu i jastučiće, a CO2 laseri su vrlo pogodni za precizno rezanje ovog materijala. Sposobnost lasera da stvori čiste rubove i zamršene dizajne čini ga idealnim izborom za rezanje EVA pjene.

▶ Može li laserski rezač gravirati pjenu?

Da, laserski rezači mogu gravirati pjenu. Lasersko graviranje je proces koji koristi laserski snop za stvaranje plitkih udubljenja ili oznaka na površini pjenastih materijala. To je svestrana i precizna metoda za dodavanje teksta, uzoraka ili dizajna na pjenaste površine, a često se koristi za primjene poput prilagođenih natpisa, umjetničkih djela i brendiranja na pjenastim proizvodima. Dubina i kvalitet graviranja mogu se kontrolirati podešavanjem postavki snage i brzine lasera.

▶ Nekoliko savjeta za lasersko rezanje pjene

Fiksiranje materijala:Koristite traku, magnet ili vakuumski stol kako biste pjenu držali ravno na radnom stolu.

Ventilacija:Pravilna ventilacija je ključna za uklanjanje dima i isparenja koji nastaju tokom rezanja.

Fokusiranje: Provjerite da li je laserski snop pravilno fokusiran.

Testiranje i izrada prototipa:Uvijek izvršite probne rezove na istom pjenastom materijalu kako biste fino podesili postavke prije početka stvarnog projekta.

Imate li kakvih pitanja o tome?

Konsultacija sa stručnjakom za lasere je najbolji izbor!

✦ Kupite Machie, možda biste željeli znati

# Koliko košta CO2 laserski rezač?

Postoji mnogo faktora koji određuju cijenu laserskog rezača pjene. Za laserski rezač pjene, morate uzeti u obzir veličinu radne površine na osnovu veličine pjene, snagu lasera na osnovu debljine pjene i karakteristika materijala, te druge opcije prema vašim posebnim zahtjevima poput označavanja na materijalu, povećanja produktivnosti i još mnogo toga. O detaljima razlike, pogledajte stranicu:Koliko košta laserski uređaj?Zanima vas kako odabrati opcije? Pogledajte našeopcije laserskih mašina.

# Da li je pjena sigurna za lasersko rezanje?

Pjena za lasersko rezanje je sigurna, ali je važno poduzeti određene mjere opreza. Evo nekoliko ključnih sigurnosnih razmatranja: morate osigurati da je vaš laserski uređaj opremljen dobrim sistemom ventilacije. A za neke posebne vrste pjene,ekstraktor dimapotrebno je čišćenje otpadnih isparenja i dima. Uslužili smo neke klijente koji su kupili ekstraktor isparenja za rezanje industrijskih materijala, a povratne informacije su odlične.

# Kako pronaći pravu žižnu daljinu za lasersko rezanje pjene?

CO2 laser sa fokusnom lećom koncentriše laserski snop na tačku fokusa, koja je najtanja tačka i ima snažnu energiju. Podešavanje žižne daljine na odgovarajuću visinu ima značajan uticaj na kvalitet i preciznost laserskog rezanja ili graviranja. Neki savjeti i prijedlozi su navedeni u videu za vas, nadam se da će vam video pomoći. Za više detalja pogledajteVodič za lasersko fokusiranje >>

# Kako napraviti gniježđenje za vašu pjenu za lasersko rezanje?

Pogledajte video kako biste dobili osnovni i jednostavni vodič za CNC softver za gniježđenje koji će vam pomoći da poboljšate svoju proizvodnju, poput laserskog rezanja tkanine, pjene, kože, akrila i drveta. Softver za lasersko rezanje gniježđenja odlikuje se visokom automatizacijom i uštedom troškova, što pomaže u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i izlaza za masovnu proizvodnju. Maksimalna ušteda materijala čini softver za lasersko gniježđenje (softver za automatsko gniježđenje) profitabilnom i isplativom investicijom.

• Uvezite datoteku

• Kliknite na AutoNest

• Započnite optimizaciju izgleda

• Više funkcija poput kolinearne

• Sačuvaj datoteku

# Koji još materijal se može rezati laserom?

Pored drveta, CO2 laseri su svestrani alati sposobni za rezanjeakril, tkanina, koža, plastika,papir i karton,pjena, filc, kompoziti, guma, i drugih nemetala. Nude precizne, čiste rezove i široko se koriste u raznim industrijama, uključujući poklone, zanate, natpise, odjeću, medicinske artikle, industrijske projekte i još mnogo toga.

Materijali za lasersko rezanje
Primjene za lasersko rezanje

Karakteristike materijala: Pjena

Pjena za lasersko rezanje

Pjena, poznata po svojoj svestranosti i širokom rasponu primjena, lagan je i fleksibilan materijal cijenjen zbog svojih svojstava amortizacije i izolacije. Bilo da se radi o poliuretanskoj, polistirenskoj, polietilenskoj ili etilen-vinil acetatnoj (EVA) pjeni, svaka vrsta nudi jedinstvene prednosti. Lasersko rezanje i graviranje pjene podiže ove karakteristike materijala na viši nivo, omogućavajući precizno prilagođavanje. CO2 laserska tehnologija omogućava čiste, zamršene rezove i detaljno graviranje, dodajući dašak personalizacije proizvodima od pjene. Ova kombinacija prilagodljivosti pjene i laserske preciznosti čini je preferiranim izborom za izradu rukotvorina, pakovanje, signalizaciju i još mnogo toga.

Zaronite dublje ▷

Možda će vas zanimati

Video inspiracija

Šta je ultra dugačka laserska mašina za rezanje?

Lasersko rezanje i graviranje Alcantara tkanine

Lasersko rezanje i ink-jet štampa na tkanini

Za bilo kakvu nedoumicu ili pitanja u vezi s laserskim rezačem pjene, samo nas pitajte u bilo koje vrijeme


Vrijeme objave: 25. oktobar 2023.

Pošaljite nam svoju poruku:

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je