Podpovršinsko lasersko graviranje – šta i kako [2024 Ažurirano]

Podpovršinsko lasersko graviranje - šta i kako[2024 Ažurirano]

Podpovršinsko lasersko graviranjeje tehnika koja koristi lasersku energiju za trajno mijenjanje podzemnih slojeva materijala bez oštećenja njegove površine.

Kod graviranja kristala, zeleni laser velike snage fokusira se nekoliko milimetara ispod površine kristala kako bi stvorio zamršene šare i dizajne unutar materijala.

Sadržaj:

1. Šta je podzemno lasersko graviranje

Kada laser udari u kristal, materijal apsorbira njegovu energiju što uzrokuje lokalizirano zagrijavanje i topljenjesamo u žarišnoj tački.

Preciznom kontrolom laserskog snopa pomoću galvanometara i ogledala, zamršeni uzorci se mogu urezati unutar kristala duž putanje lasera.

Otopljene regije se zatim ponovo učvršćujui ostavite trajne izmjene ispodpovršine kristala.

Površinaod tada ostaje netaknutlaserska energija nije dovoljno jaka da prodre do kraja.

Ovo omogućava stvaranje suptilnih dizajna koji su vidljivi samo pod određenim svjetlosnim uvjetima kao što je pozadinsko osvjetljenje.

U poređenju sa površinskim graviranjem, lasersko graviranje ispod površinečuva glatku spoljašnjost kristala dok otkriva skrivene šare iznutra.

Postala je popularna tehnika za proizvodnju jedinstvenih kristalnih umjetničkih djela i ukrasnih predmeta.

Šta je podzemno lasersko graviranje

2. Zeleni laser: stvaranje bubblegrama

Zeleni laseri sa talasnim dužinama okolo532 nmposebno su pogodni za podzemno graviranje kristala.

Na ovoj talasnoj dužini laserska energija jejako apsorbujeod mnogih kristalnih materijala kao što sukao kvarc, ametist i fluorit.

Omogućava precizno topljenje i modifikacijukristalne rešetkenekoliko milimetara ispod površine.

Uzmimo bubblegram kristalnu umjetnost kao primjer.

Bubblegrams kreirajugraviranje delikatnih šara poput mehurića unutar prozirnih kristalnih blokova.

Proces počinje odabirom visokokvalitetnog kristalnog materijalabez inkluzija ili fraktura.

Kvarc je anajčešće korišteni materijalzbog svoje jasnoće i sposobnosti da se snažno modificira zelenim laserima.

Nakon postavljanja kristala na precizan sistem za graviranje sa 3 ose, zeleni laser velike snage cilja se nekoliko milimetara ispod površine.

Laserski snop se kontroliše galvanometrima i ogledalima da polakoizrezati složene dizajne mjehurića sloj po sloj.

Pri punoj snazi, laser može topiti kvarc brzinompreko 1000 mm/huz zadržavanje preciznosti na nivou mikrona.

Možda će biti potrebno više prolaza za potpunoodvojite mjehuriće od pozadinskog kristala.

Otopljeni dijelovi će se ponovo učvrstiti nakon hlađenja, ali će ostati vidljivipod pozadinskim osvjetljenjem zbog promijenjenog indeksa prelamanja.

Bilo kakvi ostaci iz procesamože se kasnije ukloniti laganim pranjem kiselinom.

Zeleni laser Izrada bubblegrama

Gotovi bubblegram otkrivaprelepi skriveni svetvidljivo samo kada svetlost prodire.

Iskorištavanjem mogućnosti zelenih lasera za modifikaciju materijala.

Umetnici mogucraft jedinstvena kristalna umjetnostkoji spaja inženjersku preciznost s prirodnom ljepotom sirovog materijala.

Otvara se podzemno graviranjenove mogućnostiza integraciju naprednih tehnologija sa darovima prirode u staklu i kristalu.

3. 3D Crystal: Ograničenje materijala

Dok podzemno graviranje omogućava zamršene 2D obrasce, stvaranje potpuno 3D oblika i geometrije unutar kristala donosi dodatne izazove.

Laser mora otopiti i modificirati materijal s preciznošću na nivou mikrona ne samo na XY ravni, već ivajati u tri dimenzije.

Međutim, kristal je optički anizotropan materijal čija svojstvavariraju s kristalografskom orijentacijom.

Kako laser prodire dublje, nailazi na kristalne ravnirazličiti koeficijenti apsorpcije i tačke topljenja.

To uzrokuje promjenu stope modifikacije i karakteristika žarišne točkenepredvidivo sa dubinom.

Dodatno, unutar kristala se stvara naprezanje kako se otopljeni dijelovi ponovno učvršćuju na neujednačene načine.

Na dubljim dubinama graviranja, ovi naponi mogu premašiti prag loma materijala iuzrokovati nastanak pukotina ili lomova.

Takvi nedostaci uništavajutransparentnost kristala i 3D struktureunutar.

Za većinu tipova kristala, potpuno 3D graviranje ispod površine je ograničeno na dubinu od nekoliko milimetara.

Prije nego što naprezanja materijala ili nekontrolirana dinamika topljenja počnu degradirati kvalitetu.

3D Crystal Ograničenje materijala

Međutim, istražene su nove tehnike za prevazilaženje ovih ograničenja

Kao što su multi-laserski pristupi ili modifikacija svojstava kristala hemijskim tretmanima.

Za sada složena 3D kristalna umjetnostviše nije izazovna granica.

Mi se ne zadovoljavamo osrednjim rezultatima, ne biste trebali ni vi

4. Softver za lasersko graviranje ispod površine

Potreban je sofisticirani softver za kontrolu lasera za orkestriranje složenih procesa graviranja ispod površine.

Osim jednostavnog rasteranja laserskog snopa, programamora uzeti u obzir različita optička svojstva kristala sa dubinom.

Vodeća softverska rješenja omogućavaju korisnicima dauvoz 3D CAD modelaili generirati geometrije programski.

Staze graviranja se zatim optimizuju na osnovu parametara materijala i lasera.

Faktori poputveličina žarišne tačke, brzina topljenja, akumulacija topline i dinamika naprezanjasvi su simulirani.

Softver reže 3D dizajn na hiljade pojedinačnih vektorskih putanja i generiše G-kod za laserski sistem.

To kontrolišegalvanometri, ogledala i laserska snaga preciznoprema virtuelnim "putanjama alata".

Praćenje procesa u realnom vremenu osigurava kvalitet graviranja.

Napredni alati za vizualizaciju pregledajuočekivani rezultati za jednostavno otklanjanje grešaka.

Mašinsko učenje je također uključeno kako bi se kontinuirano usavršavao proces zasnovan na podacima iz prošlih poslova.

Softver za lasersko graviranje ispod površine

Kako se lasersko graviranje ispod površine razvija, njegov softver će igrati sve važniju ulogu u rješavanju izazova i otključavanju punog kreativnog potencijala ove tehnike.

Uz kontinuirani tehnološki napredak,Kristalna umjetnost se redefinira u tri dimenzije.

5. Video Demo: 3D podzemno lasersko graviranje

Evo videa! (dat-dah)

Ako vam se svidio ovaj video, zašto se ne pretplatite na naš YouTube kanal?

Šta je podzemno lasersko graviranje?

Video o laserskom čišćenju

Kako odabrati mašinu za graviranje stakla

Video o tome kako odabrati mašinu za graviranje stakla

6. Često postavljana pitanja o podzemnom laserskom graviranju

1. Koje vrste kristala se mogu gravirati?

Glavni kristali pogodni za graviranje ispod površine su kvarc, ametist, citrin, fluorit i neki graniti.

Njihov sastav omogućava snažnu apsorpciju laserske svjetlosti i kontrolirano ponašanje topljenja.

2. Koje talasne dužine lasera rade najbolje?

Zeleni laser sa talasnom dužinom od oko 532 nm obezbeđuje optimalnu apsorpciju u mnogim tipovima kristala koji se koriste u umetnosti.

Druge valne dužine poput 1064 nm mogu raditi, ali mogu zahtijevati veću snagu.

Najčešća pitanja o podpovršinskom laserskom graviranju

3. Mogu li se 3D oblici gravirati?

Dok su 2D uzorci lako ostvarivi, potpuno 3D graviranje danas je usavršeno za komercijalnu upotrebu.

Stvaranje zadivljujuće 3D kristalne umjetnosti može se izvršiti precizno, brzo i jednostavno.

4. Da li je proces siguran?

Uz odgovarajuću lasersku sigurnosnu opremu i procedure, graviranje podzemnih kristala koje obavljaju profesionalci ne predstavlja neobične zdravstvene rizike.

Uvijek zaštitite oči od direktnog ili indirektnog izlaganja laserskoj svjetlosti.

5. Kako da započnem projekat graviranja?

Najbolji pristup je konsultovati se sa iskusnim umetnikom kristala ili uslugom graviranja.

Oni mogu savjetovati o odabiru materijala, izvodljivosti dizajna, cijenama i vremenu obrade na osnovu vaših specifičnih potreba i vizije projekta.

Ili...

Zašto ne biste započeli odmah?

Preporuke mašina za lasersko graviranje ispod površine

Maksimalni domet graviranja:

150mm*200mm*80mm - Model MIMO-3KB

300mm*400mm*150mm - Model MIMO-4KB

Maksimalni domet graviranja:

1300mm*2500mm*110mm

▶ O nama - MimoWork Laser

Podignite svoju proizvodnju uz naše istaknute stavke

MimoWork-Laser-Fabrika

MimoWork je posvećen stvaranju i unapređenju proizvodnje lasera i razvio je desetine naprednih laserskih tehnologija kako bi dodatno poboljšao proizvodne kapacitete klijenata kao i veliku efikasnost. Stjecanjem mnogih patenata za lasersku tehnologiju, uvijek se koncentriramo na kvalitet i sigurnost sistema laserskih mašina kako bismo osigurali konzistentnu i pouzdanu proizvodnju obrade. Kvalitet laserske mašine je certificiran od strane CE i FDA.

Dobijte više ideja na našem YouTube kanalu

Ubrzavamo u brzoj traci inovacija


Vrijeme objave: Mar-15-2024

Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je