Laser giputol nga baso: Ang tanan nga kinahanglan nimo mahibal-an bahin sa [2024]
Kung ang kadaghanan sa mga tawo naghunahuna sa baso, gihunahuna nila kini ingon usa ka malumo nga materyal - usa ka butang nga dali nga mabungkag kung gipailalom sa sobra nga kusog o init.
Tungod niini nga hinungdan, mahimo nga kini usa ka katingala nga nahibal-an nga ang basomahimo sa tinuud nga putlon gamit ang usa ka laser.
Pinaagi sa usa ka proseso nga nailhan nga laser nga ablation, ang mga hatag-as nga mga laser mahimo nga tukma nga makuha o "putlon" gikan sa baso nga wala'y mga liki o bali.
Talaan sa sulud:
1. Mahimo ba nimo laser ang pagputol sa baso?
Ang laser ablation nagtrabaho pinaagi sa pagdumala sa usa ka labi ka gipunting nga laser beam sa ibabaw sa baso.
Ang kusog nga kainit gikan sa laser nag-vaporize sa usa ka gamay nga kantidad sa materyal nga baso.
Pinaagi sa pagbalhin sa laser beam sumala sa usa ka giprograma nga sumbanan, ang makuti nga mga porma, ug ang mga laraw mahimong putlon uban ang katingad-an nga katukma, usahay sa usa ka resolusyon sa usa ka libo ka libo sa usa ka pulgada.
Dili sama sa mga pamaagi sa pagputol sa mekanikal nga nagsalig sa pisikal nga pagkontak, gitugotan sa mga laser ang pagputol sa dili makontak nga wala'y pag-cymping o stress sa materyal.
Samtang ang ideya sa "pagputol" nga baso nga adunay usa ka laser mahimo nga kontra, posible tungod kay ang mga laser nagtugot alang sa usa ka tukma ug kontrolado nga materyal ug pagkontrol sa materyal.
Hangtod nga ang pagputol gihimo sa hinayhinay sa gagmay nga mga pagdugang, ang baso makahimo sa pagwagtang sa kainit nga dali nga wala kini crack o mibuto gikan sa thermal shock.
Naghimo kini user nga nagputol sa usa ka sulundon nga proseso alang sa baso, nga gitugotan ang makuti nga mga sumbanan nga mahimo nga lisud o imposible sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagputol.
2. Unsang baso ang mahimong putlon?
Dili tanan nga mga matang sa baso mahimo nga bug-at nga giputol nga maayo. Ang kamalaumon nga baso alang sa pagputol sa laser kinahanglan nga adunay pipila nga mga kabtangan sa thermal ug optical.
Ang pila sa labing kasagaran ug angay nga mga matang sa baso alang sa pagputol sa laser naglakip sa:
1. Annnealed Glass:Ang yano nga float o plate baso nga wala mag-antus sa bisan unsang dugang nga pagtambal sa kainit. Nagputol kini ug nagkulit og maayo apan labi ka dali nga mag-crack gikan sa thermal stress.
2. Tresered Glass:Ang baso nga giatiman sa kainit alang sa dugang nga kalig-on ug pagbuak sa pagbatok. Kini adunay mas taas nga thermal tolerance apan nagkadaghan nga gasto.
3. Glass-Iron Glass:Glass nga adunay pagkunhod sa iron
4. Optical Glass:Giporma ang espesyal nga bildo alang sa taas nga pag-transmission sa pag-transmission nga adunay gamay nga pag-atensyon, nga gigamit alang sa mga aplikasyon sa Opics sa katukma.
5. Fused Silica Glass:Usa ka labi ka high-purity nga porma sa baso nga quartz nga makasugakod sa taas nga laser nga gahum ug pagputol / etches nga adunay wala damha nga katukma ug detalye.
Sa kinatibuk-an, ang mga baso nga adunay ubos nga sulud nga iron nga puthaw giputol sa mas taas nga kalidad ug kaarang samtang gisuhop nila ang dili kaayo kusog nga enerhiya sa laser.
Ang labi ka baso nga baso nga labaw sa 3mm nanginahanglan usab nga labi ka kusgan nga laser. Ang komposisyon ug pagproseso sa baso nagtino sa kaangay niini alang sa pagputol sa laser.
3. Unsa man nga laser ang mahimong magputol sa baso?
Adunay ubay-ubay nga mga matang sa mga laser sa industriya nga angay alang sa pagputol sa baso, nga adunay kamalaumon nga kapilian depende sa mga hinungdan sama sa materyal nga gibag-on, pagputol sa materyal,
1. Co2 Laser:Ang laser sa workhorse alang sa pagputol sa lainlaing mga materyales lakip na ang salamin. Naghimo usa ka infrared nga beam nga masulub-on nga nasuhop sa kadaghanan sa mga materyales. Mahimo kini putlonhangtod sa 30mmsa baso apan sa hinay nga katulin.
2Ang mga bag-ong solidong-estado nga Lesers nagtanyag sa mas paspas nga pagputol sa pagputol kaysa CO2. Paghimo nga hapit-infrared beam nga hapsay nga gisuhop sa baso. Kasagaran nga gigamit alang sa pagputolhangtod sa 15mmbaso.
3. Green Linser:Ang mga Solid-State Lasers nagpagawas sa makita nga berde nga gaan nga gaan nga masuhop sa bildo nga wala nagpainit sa naglibot nga mga lugar. Gigamit alang saPag-ukit sa taas nga katukmasa manipis nga baso.
4. UV Laser:Maayong mga laser nga nagpagawas sa ultraviolet light nga makab-otang labing kataas nga katukma sa pagputolsa manipis nga baso tungod sa gagmay nga mga zone nga naapektuhan sa kainit. Bisan pa, nanginahanglan labi ka komplikado nga optika.
5. Picosecond Laser:Ultramofloflofulp ang mga laser nga nagputol pinaagi sa illasyon sa mga indibidwal nga pulso lamang usa ka trilyon sa ikaduha. Mahimo kini putlonLabing makuti nga mga sumbanansa baso nga adunayhapit wala'y kainit o mga risgo sa pag-cracking.
Ang husto nga laser nagsalig sa mga hinungdan sama sa gibag-on sa baso ug thermal / optical nga kabtangan sa baso, ingon man ang gikinahanglan nga tulin nga pagputol, katukma, ug kalidad sa sulud.
Uban sa angay nga pag-setup sa laser, bisan pa, hapit bisan unsang matang sa materyal nga baso ang mahimong putlon sa matahum, makuti nga mga sumbanan.
4. Mga Kauswagan sa Glass sa Pagputol sa Laser
Adunay ubay-ubay nga mga bentaha nga moabut uban ang paggamit sa teknolohiya sa pagputol sa laser alang sa baso:
1. Katukma ug Detalye:Gitugotan ang mga laserPagputol sa katukma sa lebel sa micronsa makuti nga mga sumbanan ug komplikado nga mga porma nga mahimong lisud o imposible sa uban nga mga pamaagi. Naghimo kini nga sulundon nga pagputol sa laser alang sa mga logo, pinangga nga mga aplikasyon sa Optics sa Artwork, ug Accision Opics.
2. Wala'y Pakigkita sa Kalayo:Sanglit ang mga lasers nagputol sa ablation inay sa mga pwersa sa mekanikal, wala'y kontak o stress nga gibutang sa baso sa panahon sa pagputol. KiniGipamub-an ang mga higayon sa pag-crack o chippingBisan sa mahuyang o malumo nga mga materyales sa bildo.
3. Limpyo nga mga sulab:Ang proseso sa pagputol sa laser nagpasiugda sa baso nga limpyo, nga nagpatunghag mga sulab nga kanunay nga baso nga sama sa baso o salamin nga nahumannga wala'y kadaot sa mekanikal o mga basura.
4. Flexibility:Ang mga sistema sa laser dali nga giprograma aron maputol ang lainlaing mga porma ug mga sumbanan pinaagi sa digital design file. Ang mga pagbag-o mahimo usab nga himuon dayon ug hapsay pinaagi sa softwarenga wala'y pagbalhin sa pisikal nga pagkalipay.
5. SPEED:Samtang dili ingon kadali sa pagputol sa mekanikal alang sa daghang mga aplikasyon, ang mga tulin nga pagputol sa laser nagpadayon sa pagdugangBag-ong mga Teknolohiya sa Laser.Makuti nga mga sumbanan nga kaniadto gikuha ang orasmahimo na karon putlon sa mga minuto.
6. Wala'y Pagsul-ob nga Tool:Sanglit ang mga laser nagtrabaho pinaagi sa optical nga pag-focus kaysa sa pagkontak sa mekanikal, wala'y gisul-ob nga himan, pagkabungkag, o panginahanglan alang sakanunay nga pagpuli sa pagputol sa sulabsama sa mga mekanikal nga proseso.
7. Materyal nga Kahimayon:Ang husto nga gi-configure nga mga sistema sa laser nahiuyon sa pagputolhapit bisan unsang matang sa baso, gikan sa sagad nga baso sa apog nga soda sa espesyal nga fuster nga silica, nga adunay mga resultaLimitado ra sa mga optical ug thermal nga mga kabtangan sa materyal.
5. Mga Kakulangan sa Glass Laser Cutting
Siyempre, ang teknolohiya sa pagputol sa laser alang sa salamin wala sa mga disbentaha:
1. Mga Gasto sa Kapital nga Kapital:Samtang ang mga gasto sa operasyon sa laser mahimong kasarangan, ang pasiunang pagpamuhunan alang sa usa ka hingpit nga sistema sa pagputol sa laser nga angay alang sa basomahimong dako, gilimitahan ang pag-access alang sa gagmay nga mga tindahan o prototype nga buhat.
2. Mga Limitasyon sa Pag-usab:Ang pagputol sa laser maosa kasagaran hinaykay sa mekanikal nga pagputol alang sa kadaghanan, pagputol sa mga butang sa labi ka mabaga nga baso nga mga habol. Ang mga rate sa produksiyon mahimong dili angay alang sa mga aplikasyon sa paghimo og taas nga gidaghanon.
3. Mga Konsumable:Kinahanglan ang mga laserPanahon nga kapulisa mga optical nga sangkap nga mahimo'g mapanghimatuud sa daghang oras gikan sa pagkaladlad. Ang mga gasto sa gas nahilambigit usab sa gitabangan nga mga proseso sa pagputol sa laser.
4. Ang Materyal nga Kahimayon:Samtang ang mga laser mahimo nga putlon ang daghang mga komposisyon sa baso, kadtong adunayAng mas taas nga pagsuyup mahimong mag-scorch o discolorImbis maputol nga limpyo tungod sa nahabilin nga mga epekto sa init sa maapektuhan nga sona sa naapektuhan.
5. Mga Pag-amping sa Kaluwas:Gikinahanglan ang mga higpit nga protocol safety safety ug gilakip nga mga selula sa pagputol sa laserAron malikayan ang kadaot sa mata ug panitgikan sa high-power laser light ug baso nga mga basura.Kinahanglan ang husto nga bentilasyonsa pagtangtang mga makahilo nga mga alisngaw.
6. Mga Kinahanglanon sa Kahanas:Ang mga kwalipikado nga mga teknisyan nga adunay pagbansay sa kaluwasan sa lasergikinahanglansa pag-operate sa mga sistema sa laser. Tukma nga optical alignment ug proseso sa pag-optimize sa parameterkinahanglan usab nga himuon kanunay.
Mao nga sa katingbanan, samtang ang pagputol sa laser nakapahimo sa bag-ong mga posibilidad alang sa baso, ang mga bentaha niini moabut sa gasto sa mas taas nga kagamitan sa pamuhunan ug pag-operate sa komplikado nga mga pamaagi.
Ang mabinantayon nga pagkonsiderar sa mga panginahanglanon sa aplikasyon hinungdanon.
6. FAQ sa pagputol sa baso sa laser
1. Unsang matanga sa baso ang naghimo sa labing kaayo nga mga sangputanan alang sa pagputol sa laser?
Mga Komposisyon sa Glass-Iron Glasslagmit nga magpatunghag mga limpyo nga pagtibhang ug mga sulab sa dihang giputol ang laser. Ang fus cusilyo nga baso nga silikma nahimo usab nga maayo tungod sa taas nga kaputli ug mga optical nga mga kabtangan sa transmission.
Sa kinatibuk-an, ang bildo nga adunay ubos nga puthaw nga sulud sa iron nga labi ka episyente tungod kay kini mosuhop sa dili kaayo kusog nga enerhiya sa laser.
2.. Mahimo ba nga masulub-on nga baso ang putlon?
Oo, ang baso nga baso mahimo nga laser putlon apan nanginahanglan labi ka abante nga mga sistema sa laser ug pag-optimize sa proseso. Ang proseso sa pag-antos nagdugang sa thermal shock resistensya sa baso, nga labi nga mapailubon sa lokal nga pagpainit gikan sa pagputol sa laser.
Ang labi ka taas nga mga laser sa kuryente ug hinay nga mga tulin nga pagputol kasagaran gikinahanglan.
3. Unsa ang minimum nga gibag-on nga mahimo nako nga putlon?
Kadaghanan sa mga sistema sa laser sa industriya nga gigamit alang sa baso mahimong kasaligan nga putlon ang mga gibag-on nga substratehangtod sa 1-2mmDepende sa materyal nga komposisyon ug tipo sa laser / Gahum. UbanMga espesyalista nga Pulse-Pulse Laser, pagputol sa baso ingon manipis sama sa0.1mm posible.
Ang minimum nga gibag-on nga gibag-on sa katapusan nagdepende sa mga kinahanglanon sa aplikasyon ug mga kapabilidad sa laser.
4. Unsa man ang tukma nga mahimo sa pagputol sa laser alang sa baso?
Uban ang husto nga pag-setup sa laser ug optika, mga resolusyon sa2-5 ka libo sa usa ka pulgadamahimo nga makab-ot ang kanunay nga paagi sa pagputol sa laser / pagkulit sa baso.
Bisan ang mas taas nga katukma hangtod1 Libu-libo sa usa ka pulgadao labi ka maayo ang paggamitUltraflourflofloflofloflofy nga mga sistema sa laser. Ang katukma nagdepende sa mga hinungdan sama sa laser wavelength ug kalidad sa beam.
5. Luwas ba ang cut nga ngilit sa laser nga giputol nga baso?
Oo, ang cut nga ngilit sa baso nga nahilayo sa laserKasagaran luwasTungod kay kini usa ka sulud nga sulab kaysa usa ka hugasan o gibug-aton nga sulab.
Bisan pa, ingon sa bisan unsang proseso sa pagputol sa baso, ang husto nga pagdumala sa mga pag-amping kinahanglan pa nga maobserbahan, labi na sa palibot sa masuso o hinungdan nga baso ngamahimo pa nga magpameligro kung nadaot nga pagputol sa post-cutting.
6. Lisud ang pagdesinyo sa mga sumbanan alang sa baso nga pagputol sa laser?
No, ang disenyo sa sumbanan alang sa pagputol sa laser dali nga diretso. Kadaghanan sa laser cutting software naggamit sa sumbanan nga imahe o mga format sa Vector file nga mahimo nga gamiton gamit ang sagad nga mga gamit sa disenyo.
Ang software unya nagproseso sa kini nga mga file aron makamugna ang mga giputol nga mga agianan samtang naghimo sa bisan unsang kinahanglan nga salag / paghan-ay sa mga bahin sa sheet nga materyal.
Dili kami maghusay alang sa mga resulta sa mediocre, ni kinahanglan ka
▶ Mahitungod kanamo - Minawork laser
Ipataas ang imong produksiyon sa among mga highlight
Ang MinaWork usa ka resulta sa laser nga laser, nga nakabase sa Shanghai ug Dongguan China, nagdala sa 20-tuig nga pag-opera sa laser ug pagtanyag sa mga solusyon sa laser ug pag-undang sa mga solusyon sa mga SMEs (Gagmay ug Medium ug Medium-Sakit nga Kalihokan .
Our rich experience of laser solutions for metal and non-metal material processing is deeply rooted in worldwide advertisement, automotive & aviation, metalware, dye sublimation applications, fabric and textiles industry.
Imbis nga magtanyag usa ka dili sigurado nga solusyon nga nanginahanglan pagpalit gikan sa dili kwalipikado nga mga tiggama, ang Minawork nagkontrol sa matag bahin sa kadena sa produksiyon aron masiguro ang among mga produkto nga kanunay nga maayo kaayo nga nahimo.
Ang MinaWork nahimo sa pagmugna ug pag-upgrade sa paggama sa laser ug naugmad nga daghang mga advanced laser nga teknolohiya aron mapaayo ang katakus sa produksiyon sa mga kliyente. Pag-angkon sa daghang mga patente sa Teknolohiya sa Laser, kanunay kami nga nagpunting sa kalidad ug kaluwasan sa mga sistema sa makina sa laser aron masiguro ang makanunayon ug kasaligan nga paghimo sa pagproseso. Ang kalidad sa makina sa laser nga sertipikado sa CE ug FDA.
Pagkuha dugang nga mga ideya gikan sa among channel sa youtube
Nagpadali kami sa paspas nga agianan sa kabag-ohan
Post Oras: Peb-14-2024