Arbejdsområde (W * L) | 1300 mm * 2500mm (51 ” * 98.4”) |
Software | Offline software |
Laserkraft | 150W/300W/450W |
Laserkilde | CO2 glaslaserrør |
Mekanisk kontrolsystem | Ball Screw & Servo Motor Drive |
Arbejdsbord | Knivblad eller honningkage -arbejdsbord |
Maksimal hastighed | 1 ~ 600 mm/s |
Accelerationshastighed | 1000 ~ 3000 mm/s2 |
Positionsnøjagtighed | ≤ ± 0,05 mm |
Maskinstørrelse | 3800 * 1960 * 1210mm |
Driftsspænding | AC110-220V ± 10%, 50-60Hz |
Køletilstand | Vandkøling og beskyttelsessystem |
Arbejdsmiljø | Temperatur: 0—45 ℃ Fugtighed: 5%—95% |
Pakningstørrelse | 3850 mm * 2050mm * 1270mm |
Vægt | 1000 kg |
Med den optimale output optiske sti -længde kan den konsistente laserstråle på ethvert tidspunkt i området for skærebordet resultere i en jævn skåret gennem hele materialet, uanset tykkelse. Takket være det kan du få en bedre skæreffekt for akryl eller træ end den halvflyvende lasersti.
X-akse præcisionsskruemodul, y-akse ensidig kugleskrue giver fremragende stabilitet og præcision for den højhastighedsbevægelse af landet. Kombineret med servomotor skaber transmissionssystemet forholdsvis høj produktionseffektivitet.
Maskinkroppen svejses med et 100 mm firkantet rør og gennemgår vibrations aldring og naturlig aldringsbehandling. Gantry og skære hovedbrug Integreret aluminium. Den samlede konfiguration sikrer en stabil arbejdsstat.
Vores 1300*2500 mm laserskærer kan opnå 1-60.000 mm /min graveringshastighed og 1-36.000 mm /min skærehastighed.
På samme tid garanteres også positionsnøjagtighed inden for 0,05 mm, så det kan skære og gravere 1x1mm numre eller bogstaver, helt ikke noget problem.
| Anden producent | Mimowork Laser Machine |
Skærehastighed | 1-15.000 mm/min | 1-36.000 mm/min |
Positionsnøjagtighed | ≤ ± 0,2 mm | ≤ ± 0,05 mm |
Laserkraft | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
Lasersti | Halvfly lasersti | Konstant optisk sti |
Transmissionssystem | Transmissionsbælte | Servo Motor + Ball Screw |
Køresystem | Trin driver | Servo -motor |
Kontrolsystem | Old System, ud af salget | Nyt populært RDC -kontrolsystem |
Valgfri elektrisk design | No | CE/UL/CSA |
Hovedkrop | Traditionel svejseselskab | Forstærket seng, den overordnede struktur svejses med 100 mm firkantet rør og gennemgår vibrations aldring og naturlig aldringsbehandling. |
MDF, Basswood, White Pine, Alder, Cherry, Oak, Baltic Birch krydsfiner, balsa, kork, ceder
DeCCD -kameraKan genkende og placere mønsteret på den trykte akryl, hvilket hjælper laserskærer med at realisere nøjagtig skæring med høj kvalitet. Ethvert tilpasset grafisk design, der er trykt, kan behandles fleksibelt langs konturen med det optiske system, der spiller en vigtig rolle i reklame og anden industri.
Ja, sikkerhed er vigtigst, når du arbejder med lasere. Sørg for korrekt ventilation i dit arbejdsområde for at fjerne dampe genereret under skæreprocessen. Brug altid passende personligt beskyttelsesudstyr (PPE), inklusive sikkerhedsbriller. Sørg desuden for, at træet er fri for eventuelle belægninger, finish eller kemikalier, der muligvis producerer skadelige dampe, når de udsættes for laseren.
Historisk set var en af de primære fordele ved at vælge en router i modsætning til en laser dens evne til at opnå præcise skæringsdybder. En CNC-router tilbyder bekvemmeligheden ved lodrette justeringer (langs z-aksen), hvilket muliggør ligetil kontrol over nedskæringen. På enklere termer kan du justere skærerens højde for selektivt at fjerne en del af træets overflade.
Routere udmærker sig i håndtering af gradvise kurver, men har begrænsninger, når det kommer tilskarpe vinkler. Den præcision, de tilbyder, er begrænset af radius af skærebiten. Enkelt set,Knappens bredde svarer til størrelsen på selve biten. De mindste routerbits har typisk en radius på cirka1 mm.
Da routere skærer gennem friktion, er det vigtigt at forankre materialet sikkert til skæreoverfladen. Uden ordentlig fiksering kan routerens drejningsmoment resultere i det materiale, der spinder eller skifter pludseligt. Typisk er træ fastgjort på plads ved hjælp af klemmer. Når en højhastigheds routerbit imidlertid påføres tæt-klampet materiale, genereres betydelig spænding. Denne spænding har potentialet tilWarp eller skade træet, der præsenterer udfordringer, når man skærer meget tynde eller delikate materialer.
I lighed med automatiserede routere styres laserskærere af et CNC (computernumerisk kontrol) -system. Den grundlæggende sondring ligger imidlertid i deres metode til skæring. LaserskærerStol ikke på friktion; I stedet skar de igennem materialer ved hjælp afintens varme. En lysstråle med høj energi brænder effektivt gennem træ i modsætning til den traditionelle udskærings- eller bearbejdningsproces.
Som tidligere nævnt bestemmes bredden af et snit af størrelsen på skæreværktøjet. Mens de mindste routerbits har en radius på lidt mindre end 1 mm, kan en laserstråle justeres for at have en radius så lille som0,1 mm. Denne kapacitet giver mulighed for oprettelse af ekstremt indviklede nedskæringer medBemærkelsesværdig præcision.
Fordi laserskærer bruger en brændende proces til at skære gennem træ, giver deUndtagelsesvis skarpe og sprøde kanter. Selvom denne forbrænding kan føre til noget misfarvning, kan foranstaltninger implementeres for at forhindre uønskede forbrændingsmærker. Derudover forsegler den brændende handling kanterne og dervedminimering af udvidelsen og sammentrækningenaf det skårne træ.
• Hurtig og præcis gravering til faste materialer
• To-vejs penetrationsdesign tillader ultra-lange materialer placeret og skåret
• Lys og kompakt design
• Let at operere for begyndere