Arbejdsområde (B * L) | 1300 mm * 2500 mm (51" * 98,4") |
Software | Offline software |
Laser Power | 150W/300W/450W |
Laser kilde | CO2 glas laserrør |
Mekanisk kontrolsystem | Kugleskrue & servomotordrev |
Arbejdsbord | Knivblad eller honeycomb arbejdsbord |
Max hastighed | 1~600 mm/s |
Accelerationshastighed | 1000~3000 mm/s2 |
Positionsnøjagtighed | ≤±0,05 mm |
Maskinstørrelse | 3800 * 1960 * 1210 mm |
Driftsspænding | AC110-220V±10%,50-60HZ |
Køletilstand | Vandkøling og beskyttelsessystem |
Arbejdsmiljø | Temperatur: 0-45 ℃ Luftfugtighed: 5 % - 95 % |
Pakkestørrelse | 3850mm * 2050mm *1270mm |
Vægt | 1000 kg |
Med den optimale optiske udgangsvejlængde kan den konsekvente laserstråle på ethvert punkt i skærebordets område resultere i et jævnt snit gennem hele materialet, uanset tykkelsen. Takket være det kan du få en bedre skæreeffekt til akryl eller træ end den halvflyvende laserbane.
X-akse præcisionsskruemodul, Y-akse ensidig kugleskrue giver fremragende stabilitet og præcision til højhastighedsbevægelse af portalen. Kombineret med servomotor skaber transmissionssystemet ret høj produktionseffektivitet.
Maskinens krop er svejset med et 100 mm kvadratrør og gennemgår vibrationsældning og naturlig ældningsbehandling. Portal og skærehoved bruger integreret aluminium. Den overordnede konfiguration sikrer en stabil arbejdstilstand.
Vores 1300*2500 mm laserskærer kan opnå 1-60.000 mm/min graveringshastighed og 1-36.000 mm/min skærehastighed.
Samtidig er positionsnøjagtigheden også garanteret inden for 0,05 mm, så den kan skære og gravere 1x1 mm tal eller bogstaver, helt uden problemer.
| Andre producenters | MimoWork lasermaskine |
Skærehastighed | 1-15.000 mm/min | 1-36.000 mm/min |
Positionsnøjagtighed | ≤±0,2 mm | ≤±0,05 mm |
Laserkraft | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
Laserbane | Halvflyvende laserbane | Konstant optisk vej |
Transmissionssystem | Gearrem | Servomotor + kugleskrue |
Køresystem | Trin driver | Servo motor |
Kontrolsystem | Gammelt system, udsolgt | Nyt populært RDC kontrolsystem |
Valgfrit elektrisk design | No | CE/UL/CSA |
Hovedlegeme | Traditionel svejseskrog | Forstærket seng, den overordnede struktur er svejset med 100 mm firkantrør og gennemgår vibrationsældning og naturlig ældningsbehandling. |
MDF, Basswood, Hvid Fyr, Al, Kirsebær, Eg, Baltisk Birk Krydsfiner, Balsa, Kork, Ceder, Balsa, Massivt Træ, Krydsfiner, Træ, Teak, Finer, Valnød, Hårdttræ, Lamineret Træ og Multiplex
DeCCD kamerakan genkende og placere mønsteret på den trykte akryl, hvilket hjælper laserskæreren til at opnå nøjagtig skæring med høj kvalitet. Ethvert tilpasset grafisk design, der printes, kan behandles fleksibelt langs omridset med det optiske system, hvilket spiller en vigtig rolle i reklamer og anden industri.
Ja, sikkerhed er i højsædet, når du arbejder med lasere. Sørg for korrekt ventilation i dit arbejdsområde for at fjerne dampe, der dannes under skæreprocessen. Bær altid passende personlige værnemidler (PPE), herunder sikkerhedsbriller. Sørg desuden for, at træet er fri for belægninger, overfladebehandlinger eller kemikalier, der kan producere skadelige dampe, når det udsættes for laseren.
Historisk set var en af de primære fordele ved at vælge en router i modsætning til en laser dens evne til at opnå præcise skæredybder. En CNC-fræser tilbyder bekvemmeligheden ved lodrette justeringer (langs Z-aksen), hvilket giver mulighed for ligetil kontrol over skæredybden. I enklere vendinger kan du justere fræserens højde for selektivt kun at fjerne en del af træets overflade.
Routere udmærker sig ved at håndtere gradvise kurver, men har begrænsninger, når det kommer tilskarpe vinkler. Præcisionen, de tilbyder, er begrænset af skærebittens radius. Enkelt sagt,snittets bredde svarer til selve bittets størrelse. De mindste overfræserbits har typisk en radius på ca1 mm.
Da overfræsere skærer gennem friktion, er det afgørende at forankre materialet sikkert til skæreoverfladen. Uden korrekt fiksering kan overfræserens drejningsmoment resultere i, at materialet snurrer eller skifter brat. Typisk fastgøres træ ved hjælp af klemmer. Men når en højhastighedsfræserbit påføres tæt fastspændt materiale, genereres der betydelig spænding. Denne spænding har potentialet tilfordreje eller beskadige træet, hvilket giver udfordringer ved skæring af meget tynde eller sarte materialer.
I lighed med automatiserede routere styres laserskærere af et CNC-system (Computer Numerical Control). Den grundlæggende forskel ligger dog i deres skæremetode. Laserskærerestol ikke på friktion; i stedet skærer de igennem materialer vhaintens varme. En højenergilysstråle brænder effektivt gennem træ, i modsætning til den traditionelle udskærings- eller bearbejdningsproces.
Som tidligere nævnt bestemmes bredden af et snit af størrelsen af skæreværktøjet. Mens de mindste overfræserbits har en radius på lidt mindre end 1 mm, kan en laserstråle justeres til at have en radius så lille som0,1 mm. Denne evne giver mulighed for at skabe ekstremt indviklede snit medbemærkelsesværdig præcision.
Fordi laserskærere bruger en brændingsproces til at skære gennem træ, giver de efterusædvanligt skarpe og sprøde kanter. Selvom denne forbrænding kan føre til en vis misfarvning, kan der iværksættes foranstaltninger for at forhindre uønskede brændemærker. Derudover forsegler den brændende virkning kanterne, dervedminimere udvidelsen og sammentrækningenaf det skårne træ.
• Hurtig og præcis gravering af solide materialer
• To-vejs penetrationsdesign tillader ultralange materialer placeret og skåret
• Let og kompakt design
• Let at betjene for begyndere