Laserschneiden von Verbundwerkstoffen
Hauptakteur bei Verbundwerkstoffen - Lasermaschine
Viele und umfangreiche Verbundwerkstoffe gleichen zum einen den Mangel an natürlichen Materialien an Funktionen und Eigenschaften aus, zum anderen ergeben sich neue, hervorragende und reichliche Spielräume für Fähigkeiten in Industrie, Automotive, Luftfahrt und zivile Bereiche. Dabei werden traditionelle Fertigungsverfahren wie Messerschneiden, Stanzen, Stanzen und sogar manuelle Bearbeitung aufgrund der Vielfalt und der veränderlichen Formen & Größen der Verbundwerkstoffe bei weitem nicht den Anforderungen an Qualität und Verarbeitungsgeschwindigkeit gerecht. Durch ultrahohe Bearbeitungspräzision und automatische & digitale Steuerungssysteme erzielen Laserschneidmaschinen absolute Erfolge bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen und werden zusammen mit Einzel- und integrierten Bearbeitungen beim Schneiden und Perforieren zur idealen und bevorzugten Wahl.
Ein weiterer wichtiger Punkt bei Lasermaschinen ist, dass die inhärente thermische Bearbeitung versiegelte und glatte Kanten ohne Ausfransen und Bruch garantiert und unnötige unnötige Kosten in der Nachbehandlung und Zeit eliminiert.
Einzigartige Vorteile des Laserschneidens von Verbundwerkstoffen
1. Ausgezeichnete Qualität
• Hohe Präzision beim Schneiden, Markieren und Perforieren mit feinem Laserstrahl
• Feiner Schnitt und Oberfläche ohne Materialschädigung durch berührungslose Bearbeitung
• Glatte und versiegelte Kanten dank thermischer Behandlung
2. Inklusiv & Flexibel
• Erweiterbar Arbeitstisch kann je nach Materialformat angepasst werden
• Integriertes Laserschneiden und Perforieren in einem Arbeitsgang, speziell für Gewebekanal und Sandpapier
• Flexibler Laserkopf bewegt sich frei bei beliebigen Formen und Konturen ohne Druck auf Materialien durch berührungslose Bearbeitung
3. Wirtschaftlichkeit
• Kein Werkzeug- und Materialverschleiß durch kraftfreie Bearbeitung
• Minimale Toleranz und hohe Wiederholgenauigkeit
• Digitale und automatische Systeme reduzieren die Arbeitskosten, wie Fördertisch und Automatischer Einzug
3. Sichere Umgebung
• Sauberer Arbeitsbereich mit Vakuumtisch
• Kein Staub und Rauch durch Abluftventilator und Rauchabzug
• Ergonomisches Design sorgt für persönliche Sicherheit
Breites Anwendungsspektrum des Laserschneidens in Verbundwerkstoffen
Die Laserbearbeitung bietet Inklusivität für diverse Verbundwerkstoffe und technische Materialien in Cordura®, Kevlar®, Polyester, Nylon, Glasfaser, Vlies, Papier, Schaumstoff, Polypropylen, Polyamide, PTFE, PES, Mineralwolle, Zellulose, Naturfasern, Polystyrol, Polyisocyanurat, Polyurethan, Vermiculit, Perlit, und andere.
Im Folgenden ergeben sich umfangreiche und spezifische Anwendungen des Laserschneidens von Verbundwerkstoffen und suchen Sie die für Sie relevanten heraus.
Vorteile des Laserschneidens von Cordura®-Stoffen
-Filtertuch
Filtertuch, Luftfilter, Filterbeutel, Filtergewebe, Papierfilter, Kabinenluft, Besatz, Dichtung, Filtermaske, Filterschaum
-Gewebekanal
luftverteilend, flammhemmend, antimikrobiell, antistatisch
-Sandpapier
extra grobes Schleifpapier, grobes Schleifpapier, mittleres Schleifpapier, extra feines Schleifpapier
Laserschneiden ist ideal für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, nicht nur diese allgemeinen Vorteile über die konventionelle Bearbeitung hinaus, sondern spezielle Zusatzfunktionen zur Unterstützung von kundenspezifischen Lasersystemoptionen kann gut helfen und an veränderliche und abwechslungsreiche Anforderungen anpassbar sein. Bei Gewebekanälen und Schleifpapier ist das Perforieren von Löchern sogar von Mikrolöchern unerlässlich, da schnelle Verarbeitung und feine Radienfransen am wichtigsten sind. Integriertes Laserschneiden und -perforieren, Lasermaschinen bis zum Großformat Flachbett-Laserschneider zu Galvo-Lasermaschine, oder Zwei-in-Eins-Lasermaschine (Galvo- und Gantry-integrierte CO2-Lasermaschine) die diese Verfahren problemlos in einem Arbeitsgang realisieren können, stehen Ihnen zur Auswahl!