Laser -Degating für den Spreber
Das Plastik -Tor, auch bekannt als aGRUE, ist eine Art von Führungsstift, das aus dem Injektionsformprozess übrig geblieben ist. Es ist der Teil zwischen der Form und dem Läufer des Produkts. Zusätzlich werden sowohl der Spreber als auch der Läufer gemeinsam als Tor bezeichnet. Das überschüssige Material an der Kreuzung des Tors und der Form (auch als Blitz bezeichnet) ist während des Injektionsformels unvermeidlich und muss in der Nachbearbeitung entfernt werden. APlastikstuflaserschneidemaschineist ein Gerät, das hohe Temperaturen verwendet, die von Lasern erzeugt werden, um das Tor und den Blitz aufzulösen.
Lassen Sie uns zunächst über Laserschneidplastik sprechen. Es gibt verschiedene Methoden zum Laserschnitt, die jeweils zum Schneiden verschiedener Materialien ausgelegt sind. Lassen Sie uns heute untersuchen, wie Laser zum Schneiden von Kunststoff, insbesondere zum Schimmelpilz verwendet werden. Das Laserschneiden verwendet einen energiegeladenen Laserstrahl, um das Material über seinem Schmelzpunkt zu erwärmen, und dann wird das Material mit Hilfe des Luftstroms getrennt. Laserschneidung in der Kunststoffverarbeitung bietet mehrere Vorteile:
1. Intelligente und vollständig automatisierte Steuerung: Laserschneidung ermöglicht eine präzise Positionierung und eine einstufige Formung, was zu glatten Kanten führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Techniken verbessert es das Aussehen, die Effizienz und die Materialeinsparungen der Produkte.
2. Nichtkontaktprozess:Während des Laserschnitts und der Gravur berührt der Laserstrahl nicht die Oberfläche des Materials, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu verbessern.
3.. Kleine wärmebedaktete Zone:Der Laserstrahl hat einen kleinen Durchmesser, was zu einem minimalen Wärmeffekt auf den Umgebungsbereich während des Schneidens, zur Verringerung der Materialdeformation und des Schmelzens führt.
Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene Kunststofftypen auf Laser unterschiedlich reagieren können. Einige Kunststoffe können leicht mit Lasern geschnitten werden, während andere möglicherweise spezifische Laserwellenlängen oder Leistungsniveaus für ein effektives Schneiden erfordern. Bei der Auswahl des Laserschneids für Kunststoff ist es daher ratsam, Tests und Anpassungen basierend auf den spezifischen Kunststofftypen und -anforderungen durchzuführen.
Wie schneide ich den Plastikgang aus?
Das Schneiden von Plastikgütern Laser umfasst die Verwendung von CO2 -Laserschneidemaschinen, um die Restkanten und Ecken von Kunststoff zu entfernen und so die Produktintegrität zu erreichen. Das Prinzip des Laserschnitts besteht darin, den Laserstrahl an einen kleinen Punkt zu fokussieren und am Brennpunkt eine Hochleistungsdichte zu erzeugen. Dies führt zu einem raschen Anstieg der Temperatur am Laserbestrahlungspunkt, erreicht sofort die Verdampftemperatur und bildet ein Loch. Der Laserschnittprozess bewegt dann den Laserstrahl relativ zum Tor auf einem vorgegebenen Weg und erzeugt einen Schnitt.
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Empfohlener Laserschneider für Plastik
Was sind die Verarbeitungsvorteile des Plastikstuflaserschnitts?
Für Injektionsformdüsen sind genaue Abmessungen und Formen von entscheidender Bedeutung, um den genauen Fluss des Harzes und der Produktqualität zu gewährleisten. Das Laserschneiden kann die gewünschte Form der Düse genau reduzieren, um die Entwurfsanforderungen zu erfüllen. Herkömmliche Methoden wie elektrisches Scheren sorgen für ein genaues Schneiden und mangelnde Effizienz nicht. Laserschneidgeräte befassen sich jedoch effektiv mit diesen Problemen.
Verdampfung Schnitt:
Ein fokussierter Laserstrahl erwärmt die materielle Oberfläche bis zum Siedepunkt und bildet ein Schlüsselloch. Eine erhöhte Absorption aufgrund der Einschränkung führt zu einer schnellen Vertiefung des Lochs. Während sich das Loch vertieft, untergräbt sich der Dampf, der während des Kochens erzeugt wird, die geschmolzene Wand, sprüht als Nebel aus und vergrößert das Loch weiter. Diese Methode wird üblicherweise zum Schneiden von Materialien wie Holz, Kohlenstoff und Thermosettierung von Kunststoffen verwendet.
Schmelzen:
Das Schmelzen beinhaltet das Erhitzen des Materials an seinen Schmelzpunkt und dann die Verwendung von Gasdüsen, um das geschmolzene Material wegzublasen, wodurch weitere Temperaturhöhen vermieden werden. Diese Methode wird normalerweise zum Schneiden von Metallen verwendet.
Thermischer Stressbruch:
Spröde Materialien sind besonders empfindlich gegenüber thermischen Frakturen, die durch thermische Spannungsrisse gekennzeichnet sind. Das konzentrierte Licht führt zu lokalisiertem Erhitzen und thermischer Expansion, was zu einer Rissbildung führt, gefolgt von der Leitung des Risses durch das Material. Der Riss verbreitet sich mit Geschwindigkeiten von Metern pro Sekunde. Diese Methode wird üblicherweise zum Schneiden von Glas verwendet.
Silizium Wafer Stealth Dicing:
Das sogenannte Stealth-Würfchenprozess verwendet Halbleitergeräte, um mikroelektronische Chips von Siliziumwafern zu trennen. Es verwendet einen gepulsten ND: YAG -Laser mit einer Wellenlänge von 1064 Nanometern, die dem elektronischen Bandgücken von Silizium (1,11 Elektronenvolt oder 1117 Nanometern) entspricht.
Reaktives Schneiden:
Reaktive Schneidfunktionen wie das Schneiden von Oxy-Brennstoffen, aber der Laserstrahl dient als Zündquelle, auch als Flammenschneidfunktionen oder Verbrennungs-unterstütztes Laserschneidemittel. Diese Methode eignet sich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von mehr als 1 mm. Es ermöglicht eine relativ niedrige Laserleistung beim Schneiden dicker Stahlplatten.
Wer sind wir?
Mimowork ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von Lasertechnologieanwendungen mit hoher Präzision spezialisiert hat. Das im Jahr 2003 gegründete Unternehmen hat sich durchweg als bevorzugte Wahl für Kunden im globalen Laserherstellungsbereich positioniert. Mit einer Entwicklungsstrategie, die sich auf die Erfüllung der Marktanforderungen konzentriert, widmet sich Mimowork für die Forschung, Produktion, den Umsatz und den Dienst hochpräziser Lasergeräte. Sie innovieren unter anderem in den Feldern des Laserschneids, des Schweißens und der Markierung unter anderem Laseranwendungen.
Mimowork hat erfolgreich eine Reihe führender Produkte entwickelt, darunter hochpräzise Laserschneidmaschinen, Lasermarkierungsmaschinen und Laserschweißmaschinen. Diese hochpräzisen Laserverarbeitungsgeräte werden in verschiedenen Branchen wie Edelstahlschmuck, Handwerk, reinem Gold- und Silberschmuck, Elektronik, Elektrogeräten, Instrumenten, Hardware, Automobilteilen, Schimmelherstellung, Reinigung und Plastik häufig eingesetzt. Als modernes und fortschrittliches High-Tech-Unternehmen verfügt Mimowork über umfangreiche Erfahrung in der intelligenten Fertigungsversammlung und in fortschrittlichen Forschungs- und Entwicklungsfähigkeiten.
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Postzeit: Jun-21-2023