Laserentgratung für Angüsse
Das Kunststofftor, auch bekannt alsGussastDer Anguss ist eine Art Führungsstift, der beim Spritzgießen übrig bleibt. Er befindet sich zwischen der Form und dem Angusskanal des Produkts. Angusskanal und Angusskanal werden zusammenfassend als Anguss bezeichnet. Überschüssiges Material an der Verbindungsstelle von Anguss und Form (auch Grat genannt) ist beim Spritzgießen unvermeidlich und muss in der Nachbearbeitung entfernt werden.Laserschneidmaschine für Kunststoff-Angussist ein Gerät, das die durch Laser erzeugten hohen Temperaturen nutzt, um das Gate aufzulösen und zu blitzen.
Zunächst einmal zum Thema Laserschneiden von Kunststoff. Es gibt verschiedene Laserschneidverfahren, die jeweils für unterschiedliche Materialien entwickelt wurden. Heute wollen wir uns ansehen, wie Laser zum Schneiden von Kunststoff, insbesondere von Angusskanälen, eingesetzt werden. Beim Laserschneiden wird ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet, um das Material über seinen Schmelzpunkt zu erhitzen. Anschließend wird das Material mithilfe eines Luftstroms getrennt. Das Laserschneiden in der Kunststoffverarbeitung bietet mehrere Vorteile:
1. Intelligente und vollautomatische SteuerungLaserschneiden ermöglicht präzises Positionieren und Formen in einem Arbeitsgang, was zu glatten Kanten führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren verbessert es das Erscheinungsbild, die Effizienz und die Materialeinsparung der Produkte.
2. Kontaktloses Verfahren:Beim Laserschneiden und -gravieren berührt der Laserstrahl die Oberfläche des Materials nicht, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen gesteigert wird.
3. Kleine Wärmeeinflusszone:Der Laserstrahl hat einen kleinen Durchmesser, wodurch die Wärmeeinwirkung auf die Umgebung beim Schneiden minimiert wird und somit Materialverformung und -schmelzen reduziert werden.
Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene Kunststoffarten unterschiedlich auf Laser reagieren. Manche Kunststoffe lassen sich problemlos mit Lasern schneiden, während andere für ein effektives Schneiden spezifische Laserwellenlängen oder Leistungsstufen erfordern. Daher empfiehlt es sich, bei der Auswahl des Laserschneidverfahrens für Kunststoffe Tests durchzuführen und die Einstellungen an die jeweilige Kunststoffart und die spezifischen Anforderungen anzupassen.
Wie schneidet man den Kunststoffanguss ab?
Beim Laserschneiden von Kunststoffansätzen werden mit einem CO₂-Laser die verbleibenden Kanten und Ecken des Kunststoffs entfernt, um die Produktintegrität zu gewährleisten. Das Prinzip des Laserschneidens besteht darin, den Laserstrahl auf einen kleinen Punkt zu fokussieren und so eine hohe Leistungsdichte im Brennpunkt zu erzeugen. Dies führt zu einem raschen Temperaturanstieg am Bestrahlungspunkt, der die Verdampfungstemperatur erreicht und ein Loch bildet. Anschließend bewegt der Laserstrahl den Anguss entlang einer vorgegebenen Bahn und erzeugt so den Schnitt.
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Empfohlener Laserschneider für Kunststoff
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden von Kunststoffangusskanälen bei der Verarbeitung?
Bei Spritzgussdüsen sind präzise Abmessungen und Formen entscheidend für einen exakten Harzfluss und eine hohe Produktqualität. Laserschneiden ermöglicht das präzise Ausschneiden der gewünschten Düsenform gemäß den Designvorgaben. Herkömmliche Verfahren wie das elektrische Scheren gewährleisten keine präzisen Schnitte und sind ineffizient. Laserschneidanlagen lösen diese Probleme jedoch effektiv.
Verdampfungsschneiden:
Ein fokussierter Laserstrahl erhitzt die Materialoberfläche bis zum Siedepunkt und erzeugt so ein Schlüsselloch. Die erhöhte Absorption aufgrund der Begrenzung führt zu einer raschen Vertiefung des Lochs. Mit zunehmender Lochtiefe erodiert der beim Sieden entstehende Dampf die geschmolzene Wand, tritt als Nebel aus und vergrößert das Loch weiter. Dieses Verfahren wird häufig zum Schneiden von nicht schmelzenden Materialien wie Holz, Kohlenstoff und Duroplasten eingesetzt.
Schmelzen:
Beim Schmelzen wird das Material bis zu seinem Schmelzpunkt erhitzt und anschließend mit Gasstrahlen abgeführt, um einen weiteren Temperaturanstieg zu vermeiden. Dieses Verfahren wird typischerweise zum Schneiden von Metallen eingesetzt.
Thermische Spannungsrissbildung:
Spröde Werkstoffe sind besonders anfällig für thermische Brüche, die sich durch Spannungsrisse auszeichnen. Das konzentrierte Licht verursacht lokale Erwärmung und Wärmeausdehnung, was zur Rissbildung führt. Der Riss breitet sich anschließend durch das Material aus und erreicht dabei Geschwindigkeiten von mehreren Metern pro Sekunde. Dieses Verfahren wird häufig zum Glasschneiden eingesetzt.
Stealth-Zerlegung von Siliziumwafern:
Das sogenannte Stealth-Dicing-Verfahren nutzt Halbleiterbauelemente, um mikroelektronische Chips von Siliziumwafern zu trennen. Dabei kommt ein gepulster Nd:YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 1064 Nanometern zum Einsatz, die der elektronischen Bandlücke von Silizium (1,11 Elektronenvolt bzw. 1117 Nanometer) entspricht.
Reaktives Schneiden:
Das reaktive Schneiden, auch bekannt als Brennschneiden oder lasergestütztes Brennschneiden, funktioniert ähnlich wie das Autogenschneiden, jedoch dient der Laserstrahl als Zündquelle. Dieses Verfahren eignet sich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von mehr als 1 mm. Es ermöglicht die Verwendung relativ geringer Laserleistungen beim Schneiden dicker Stahlplatten.
Wer sind wir?
MimoWork ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung hochpräziser Lasertechnologieanwendungen spezialisiert hat. Seit seiner Gründung im Jahr 2003 hat sich das Unternehmen als bevorzugter Partner für Kunden im globalen Laserfertigungssektor etabliert. Mit einer auf die Marktnachfrage ausgerichteten Entwicklungsstrategie widmet sich MimoWork der Forschung, Produktion, dem Vertrieb und dem Service von hochpräzisen Laseranlagen. Das Unternehmen treibt Innovationen in Bereichen wie Laserschneiden, -schweißen und -markieren sowie weiteren Laseranwendungen kontinuierlich voran.
MimoWork hat erfolgreich eine Reihe führender Produkte entwickelt, darunter hochpräzise Laserschneidmaschinen, Lasermarkiermaschinen und Laserschweißmaschinen. Diese hochpräzisen Laserbearbeitungsanlagen finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Edelstahl-, Kunsthandwerks-, Gold- und Silberschmuck-, Elektronik-, Elektrogeräte-, Instrumenten-, Hardware-, Automobilteile-, Formenbau-, Reinigungs- und Kunststoffverarbeitung. Als modernes und fortschrittliches Hightech-Unternehmen verfügt MimoWork über umfassende Erfahrung in der intelligenten Fertigungsmontage sowie über fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungskompetenzen.
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Veröffentlichungsdatum: 21. Juni 2023