Laser-Angussentfernung für den Anguss
Das Kunststofftor, auch bekannt als aAngussist eine Art Führungsstift, der beim Spritzgussprozess übrig bleibt. Es ist der Teil zwischen der Form und dem Angusskanal des Produkts. Darüber hinaus werden sowohl der Angusskanal als auch der Angusskanal gemeinsam als Anguss bezeichnet. Das überschüssige Material an der Verbindung von Anschnitt und Form (auch Grat genannt) ist beim Spritzgießen unvermeidlich und muss in der Nachbearbeitung entfernt werden. AKunststoff-Anguss-Laserschneidemaschineist ein Gerät, das von Lasern erzeugte hohe Temperaturen nutzt, um das Gate und den Grat aufzulösen.
Lassen Sie uns zunächst über das Laserschneiden von Kunststoff sprechen. Es gibt verschiedene Methoden zum Laserschneiden, die jeweils zum Schneiden unterschiedlicher Materialien konzipiert sind. Lassen Sie uns heute untersuchen, wie Laser zum Schneiden von Kunststoff, insbesondere Gussanguss, verwendet werden. Beim Laserschneiden wird das Material mit einem hochenergetischen Laserstrahl über seinen Schmelzpunkt erhitzt und anschließend mit Hilfe des Luftstroms getrennt. Das Laserschneiden in der Kunststoffverarbeitung bietet mehrere Vorteile:
1. Intelligente und vollautomatische Steuerung: Das Laserschneiden ermöglicht eine präzise Positionierung und Formung in einem Schritt, was zu glatten Kanten führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Techniken verbessert es das Aussehen, die Effizienz und die Materialeinsparung der Produkte.
2. Berührungsloser Prozess:Beim Laserschneiden und -gravieren berührt der Laserstrahl nicht die Oberfläche des Materials, was eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen steigert.
3. Kleine Wärmeeinflusszone:Der Laserstrahl hat einen kleinen Durchmesser, was zu einer minimalen Wärmeeinwirkung auf die Umgebung während des Schneidens führt und die Materialverformung und das Schmelzen reduziert.
Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene Kunststoffarten unterschiedlich auf Laser reagieren können. Einige Kunststoffe lassen sich leicht mit Lasern schneiden, während andere für ein effektives Schneiden möglicherweise bestimmte Laserwellenlängen oder -leistungen erfordern. Wenn Sie sich für das Laserschneiden von Kunststoffen entscheiden, ist es daher ratsam, Tests und Anpassungen basierend auf der spezifischen Kunststoffart und den spezifischen Anforderungen durchzuführen.
Wie schneidet man den Kunststoffanguss aus?
Beim Laserschneiden von Kunststoffangussstücken werden CO2-Laserschneidgeräte verwendet, um die restlichen Kanten und Ecken des Kunststoffs zu entfernen und so die Produktintegrität zu gewährleisten. Das Prinzip des Laserschneidens besteht darin, den Laserstrahl auf einen kleinen Punkt zu fokussieren und so im Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte zu erzeugen. Dies führt zu einem schnellen Temperaturanstieg am Laserbestrahlungspunkt, wodurch sofort die Verdampfungstemperatur erreicht wird und ein Loch entsteht. Beim Laserschneiden wird der Laserstrahl dann relativ zum Anschnitt entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt, wodurch ein Schnitt entsteht.
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Empfohlener Laserschneider für Kunststoff
Welche Verarbeitungsvorteile bietet das Laserschneiden von Kunststoffanguss?
Bei Spritzgussdüsen sind präzise Abmessungen und Formen entscheidend, um den präzisen Harzfluss und die Produktqualität sicherzustellen. Durch Laserschneiden kann die gewünschte Form der Düse präzise geschnitten werden, um den Designanforderungen gerecht zu werden. Herkömmliche Methoden wie das elektrische Scheren gewährleisten keinen präzisen Schnitt und sind nicht effizient. Laserschneidgeräte lösen diese Probleme jedoch wirksam.
Verdampfungsschneiden:
Ein fokussierter Laserstrahl erhitzt die Materialoberfläche bis zum Siedepunkt und bildet ein Schlüsselloch. Eine erhöhte Absorption aufgrund des Einschlusses führt zu einer raschen Vertiefung des Lochs. Wenn sich das Loch vertieft, erodiert der beim Kochen entstehende Dampf die geschmolzene Wand, spritzt als Nebel heraus und vergrößert das Loch weiter. Diese Methode wird üblicherweise zum Schneiden nicht schmelzender Materialien wie Holz, Kohlenstoff und duroplastischer Kunststoffe verwendet.
Schmelzen:
Beim Schmelzen wird das Material auf seinen Schmelzpunkt erhitzt und anschließend mit Gasstrahlen weggeblasen, um einen weiteren Temperaturanstieg zu vermeiden. Diese Methode wird typischerweise zum Schneiden von Metallen verwendet.
Thermospannungsbruch:
Spröde Werkstoffe reagieren besonders empfindlich auf thermische Brüche, die durch thermische Spannungsrisse gekennzeichnet sind. Das konzentrierte Licht verursacht eine lokale Erwärmung und Wärmeausdehnung, was zur Rissbildung führt und anschließend den Riss durch das Material leitet. Der Riss breitet sich mit Geschwindigkeiten von Metern pro Sekunde aus. Diese Methode wird üblicherweise zum Schneiden von Glas verwendet.
Stealth-Dicing von Siliziumwafern:
Der sogenannte Stealth-Dicing-Prozess nutzt Halbleiterbauelemente, um mikroelektronische Chips von Siliziumwafern zu trennen. Es verwendet einen gepulsten Nd:YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 1064 Nanometern, die der elektronischen Bandlücke von Silizium entspricht (1,11 Elektronenvolt oder 1117 Nanometer).
Reaktives Schneiden:
Reaktives Schneiden, auch Brennschneiden oder verbrennungsunterstütztes Laserschneiden genannt, funktioniert wie Autogenschneiden, der Laserstrahl dient jedoch als Zündquelle. Diese Methode eignet sich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von mehr als 1 mm. Es ermöglicht eine relativ geringe Laserleistung beim Schneiden dicker Stahlplatten.
Wer sind wir?
MimoWork ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung hochpräziser Lasertechnologieanwendungen spezialisiert hat. Das 2003 gegründete Unternehmen hat sich konsequent als bevorzugte Wahl für Kunden im globalen Laserfertigungsbereich positioniert. Mit einer Entwicklungsstrategie, die sich auf die Erfüllung der Marktanforderungen konzentriert, widmet sich MimoWork der Forschung, Produktion, dem Vertrieb und dem Service von hochpräzisen Lasergeräten. Sie entwickeln unter anderem in den Bereichen Laserschneiden, Schweißen und Markieren kontinuierlich Innovationen.
MimoWork hat erfolgreich eine Reihe führender Produkte entwickelt, darunter hochpräzise Laserschneidmaschinen, Lasermarkiermaschinen und Laserschweißmaschinen. Diese hochpräzisen Laserbearbeitungsgeräte werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Edelstahlschmuckherstellung, im Kunsthandwerk, in reinem Gold- und Silberschmuck, in der Elektronik, in Elektrogeräten, Instrumenten, Eisenwaren, Automobilteilen, im Formenbau, in der Reinigung und in der Kunststoffindustrie. Als modernes und fortschrittliches High-Tech-Unternehmen verfügt MimoWork über umfassende Erfahrung in der intelligenten Fertigungsmontage sowie über fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Juni 2023