CO2-Laserschneider für Kunststoff

Hochwertige Kunststoff-Laserschneidmaschine zum Schneiden und Gravieren von Kunststoffen

Der CO2-Laserschneider bietet herausragende Vorteile beim Schneiden und Gravieren von Kunststoffen. Dank des schnell bewegten und energiereichen Laserstrahls wird eine minimale Wärmeeinflusszone auf dem Kunststoff gewährleistet, was für exzellente Ergebnisse sorgt. Der MimoWork Laserschneider 130 eignet sich sowohl für die Massenproduktion als auch für kleine, kundenspezifische Serien. Die Durchgangskonstruktion ermöglicht das Platzieren und Schneiden von besonders langen Kunststoffteilen, die über die Abmessungen des Arbeitstisches hinausgehen. Darüber hinaus sind kundenspezifische Arbeitstische für verschiedene Kunststoffmaterialien und -formate erhältlich. Der Servomotor und der verbesserte bürstenlose Gleichstrommotor tragen zu einer höheren Lasergeschwindigkeit und gleichzeitig zu einer höheren Präzision bei.

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Produktdetails

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SPEZIFIKATIONEN

▶ Laserschneider für Kunststoff, Kunststoff-Lasergravierer

Technische Daten

Arbeitsbereich (B *L)	1300 mm * 900 mm (51,2 Zoll * 35,4 Zoll)
Software	Offline-Software
Laserleistung	100 W/150 W/300 W
Laserquelle	CO2-Glaslaserröhre oder CO2-HF-Metalllaserröhre
Mechanisches Steuerungssystem	Schrittmotor-Riemensteuerung
Arbeitstisch	Wabenförmiger Arbeitstisch oder Messerleisten-Arbeitstisch
Höchstgeschwindigkeit	1~400 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit	1000~4000 mm/s²
Verpackungsgröße	2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'')
Gewicht	620 kg

Multifunktionsgerät

Durchgangskonstruktion für Lasermaschinen, Durchdringungskonstruktion

Zwei-Wege-Durchdringungsdesign

Die Lasergravur großformatiger Acrylplatten lässt sich dank der Zwei-Wege-Durchführung problemlos realisieren. So können Acrylplatten über die gesamte Maschinenbreite, auch über den Tisch hinaus, eingelegt werden. Ihre Produktion – ob Schneiden oder Gravieren – wird dadurch flexibel und effizient.

Stabile und sichere Struktur

◾ Luftunterstützung

Die Luftunterstützung entfernt Dämpfe und Partikel, die beim Schneiden und Gravieren von Kunststoffen entstehen. Die eingeblasene Luft reduziert die Wärmeeinflusszone und sorgt so für saubere, ebene Kanten ohne zusätzliches Materialschmelzen. Durch rechtzeitiges Abblasen der Rückstände wird die Linse vor Beschädigungen geschützt und ihre Lebensdauer verlängert. Bei Fragen zur Lufteinstellung wenden Sie sich bitte an uns.

◾ Geschlossene Bauweise

Die geschlossene Bauweise sorgt für ein sicheres und sauberes Arbeitsumfeld ohne Rauch- und Geruchsbelästigung. Der Schneidevorgang lässt sich durch das Sichtfenster überwachen und über das Bedienfeld und die Tasten steuern.

◾ Sicherer Stromkreis

Ein reibungsloser Betrieb erfordert eine funktionssichere Schaltung, deren Sicherheit die Voraussetzung für eine sichere Produktion ist.

◾ CE-Zertifizierung

MimoWork Laser Machine besitzt die rechtlichen Vermarktungs- und Vertriebsrechte und ist stolz auf seine solide und zuverlässige Qualität.

Upgrade-Optionen zur Auswahl

Bürstenlose Gleichstrommotoren

Bürstenlose Gleichstrommotoren (DC-Motoren) erreichen hohe Drehzahlen. Der Stator des DC-Motors erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, das den Anker antreibt. Bürstenlose Gleichstrommotoren liefern die höchste kinetische Energie und ermöglichen so extrem schnelle Bewegungen des Laserkopfes. Die beste CO₂-Lasergravurmaschine von MimoWork ist mit einem solchen Motor ausgestattet und erreicht eine maximale Gravurgeschwindigkeit von 2000 mm/s. Bürstenlose Gleichstrommotoren sind bei CO₂-Laserschneidmaschinen selten anzutreffen, da die Schnittgeschwindigkeit durch die Materialstärke begrenzt ist. Für das Gravieren von Grafiken benötigen Sie hingegen nur wenig Energie. Ein bürstenloser Motor im Lasergravierer verkürzt die Gravurzeit bei gleichzeitig höherer Genauigkeit.

Servomotoren

Ein Servomotor ist ein geschlossener Regelkreis, der seine Bewegung und Endposition mithilfe von Positionsrückmeldung steuert. Die Eingangsgröße für die Steuerung ist ein Signal (analog oder digital), das die Sollposition der Abtriebswelle repräsentiert. Der Motor ist mit einem Positionsgeber gekoppelt, der Positions- und Drehzahlrückmeldung liefert. Im einfachsten Fall wird nur die Position gemessen. Die gemessene Position des Abtriebs wird mit der Sollposition, dem externen Eingangssignal des Reglers, verglichen. Weicht die Position vom Sollwert ab, wird ein Fehlersignal erzeugt, das den Motor in die entsprechende Richtung dreht, bis die Abtriebswelle die korrekte Position erreicht hat. Sobald sich die Positionen annähern, geht das Fehlersignal auf null zurück und der Motor stoppt. Servomotoren gewährleisten höhere Geschwindigkeit und Präzision beim Laserschneiden und -gravieren.

Drehvorrichtung

Für Gravuren auf zylindrischen Gegenständen eignet sich der Drehaufsatz ideal und ermöglicht ein flexibles und gleichmäßiges 3D-Ergebnis mit präziser Gravurtiefe. Durch Anschließen des Kabels an die entsprechenden Stellen wird die Bewegung der Y-Achse in eine Drehrichtung umgewandelt. Dies gleicht Unebenheiten der Gravurspuren aus, da der Abstand zwischen Laserpunkt und Oberfläche des runden Materials variiert werden kann.

Rauchfilter

Beim Laserschneiden können Rauch und Partikel aus verbranntem Kunststoff für Sie und die Umwelt problematisch sein. Ein Rauchfilter in Kombination mit einem Belüftungssystem (Abluftventilator) hilft, die schädlichen Abgase zu absorbieren und zu reinigen.

CCD-Kamera

DerCCD-KameraDas System erkennt und positioniert das Muster auf dem bedruckten Kunststoff und unterstützt so den Laserschneider bei präzisen und hochwertigen Schnitten. Jedes individuell gedruckte Grafikdesign lässt sich flexibel entlang der Konturen mit dem optischen System verarbeiten und spielt damit eine wichtige Rolle in der Werbung und anderen Branchen.

Gemischter Laserkopf

Ein kombinierter Laserkopf, auch bekannt als Metall-/Nichtmetall-Laserschneidkopf, ist ein wesentlicher Bestandteil einer Laserschneidanlage für Metalle und Nichtmetalle. Mit diesem professionellen Laserkopf können Sie sowohl metallische als auch nichtmetallische Werkstoffe schneiden. Der Laserkopf verfügt über eine Z-Achsen-Verstellung, die sich auf und ab bewegt, um die Fokusposition präzise zu halten. Dank seiner Doppelschubladenkonstruktion können Sie zwei verschiedene Fokuslinsen einsetzen, um Materialien unterschiedlicher Dicke ohne Anpassung des Fokusabstands oder der Strahlausrichtung zu schneiden. Dies erhöht die Flexibilität beim Schneiden und vereinfacht die Bedienung erheblich. Für verschiedene Schneidaufgaben können Sie unterschiedliche Hilfsgase verwenden.

Kugel- und Gewindespindel

Eine Kugelumlaufspindel ist ein mechanischer Linearantrieb, der Drehbewegungen reibungsarm in lineare Bewegungen umwandelt. Eine Gewindespindel bildet eine spiralförmige Laufbahn für die Kugellager, die als Präzisionsgewindespindel fungieren. Kugelumlaufspindeln können nicht nur hohe Schubkräfte aufnehmen und aufnehmen, sondern dies auch mit minimaler innerer Reibung. Sie werden mit engen Toleranzen gefertigt und eignen sich daher für Anwendungen, die höchste Präzision erfordern. Die Kugelanordnung fungiert als Mutter, die Gewindespindel als Gewindespindel. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindespindeln sind Kugelumlaufspindeln aufgrund des notwendigen Mechanismus zur Kugelumwälzung tendenziell sperrig. Die Kugelumlaufspindel ermöglicht hochpräzises und schnelles Laserschneiden.

Beispiele für das Laserschneiden von Kunststoff

Kunststoffe umfassen eine Vielzahl synthetischer Materialien mit jeweils spezifischen mechanischen Eigenschaften und chemischen Zusammensetzungen. Während manche Kunststoffe beim Laserschneiden saubere Schnitte ohne schädliche Dämpfe ermöglichen, schmelzen andere entweder oder setzen dabei giftige Dämpfe frei.

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Grundsätzlich lassen sich Kunststoffe in zwei Hauptgruppen einteilen:ThermoplasteUndDuroplastKunststoffe. Duroplaste besitzen eine einzigartige Eigenschaft: Sie werden bei Hitzeeinwirkung immer steifer, bis sie schließlich schmelzen.

Im Gegensatz dazu neigen Thermoplaste bei Hitzeeinwirkung dazu, weich zu werden und können sogar zähflüssig werden, bevor sie ihren Schmelzpunkt erreichen. Daher ist das Laserschneiden von Duroplasten im Vergleich zur Bearbeitung von Thermoplasten deutlich anspruchsvoller.

Die Effektivität eines Laserschneiders beim Erzielen präziser Schnitte in Kunststoffen hängt auch vom verwendeten Lasertyp ab. CO2-Laser, mit einemWellenlänge von ungefähr 10600 nmSie eignen sich aufgrund ihrer hohen Absorptionsfähigkeit durch Kunststoffmaterialien besonders gut zum Laserschneiden oder -gravieren von Kunststoffen.

An essentiellEine Komponente beim Laserschneiden von Kunststoffen ist eineeffizientes AbgassystemBeim Laserschneiden von Kunststoff entsteht Rauch in unterschiedlichen Mengen, von leicht bis stark, was den Bediener belästigen und die Qualität des Schnitts beeinträchtigen kann.

Der Rauch streut den Laserstrahl und verringert so dessen Fähigkeit, saubere Schnitte zu erzeugen. Daher schützt ein leistungsfähiges Absaugsystem den Bediener nicht nur vor rauchbedingten Gefahren, sondern verbessert auch die Qualität des Schneidprozesses.