CO2-Laserschneider für Kunststoff

Hochwertige Kunststoff-Laserschneidmaschine zum Schneiden und Gravieren von Kunststoff

Der CO2-Laserschneider bietet außergewöhnliche Vorteile beim Schneiden und Gravieren von Kunststoffen. Ein minimaler Wärmeeinflussbereich auf dem Kunststoff gewährleistet eine hervorragende Qualität und profitiert von der schnellen Bewegung und der hohen Energie des Laserpunkts. Der MimoWork Laser Cutter 130 eignet sich zum Laserschneiden von Kunststoff, sei es für die Massenproduktion oder kleine kundenspezifische Chargen. Das Durchgangsdesign ermöglicht das Platzieren und Schneiden extrem langer Kunststoffe, die über die Größe des Arbeitstisches hinausgehen. Darüber hinaus sind maßgeschneiderte Arbeitstische für verschiedene Kunststoffmaterialien und -formate erhältlich. Der Servomotor und der verbesserte bürstenlose Gleichstrommotor tragen zu einer schnelleren Laserätzung auf Kunststoff sowie zu hoher Präzision bei.

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Produktdetails

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SPEZIFIKATIONEN

▶ Laserschneider für Kunststoff, Kunststoff-Lasergravierer

Technische Daten

Arbeitsbereich (B * L)	1300 mm * 900 mm (51,2 Zoll * 35,4 Zoll)
Software	Offline-Software
Laserleistung	100W/150W/300W
Laserquelle	CO2-Glaslaserröhre oder CO2-RF-Metalllaserröhre
Mechanisches Steuerungssystem	Schrittmotor-Riemensteuerung
Arbeitstisch	Waben-Arbeitstisch oder Messerstreifen-Arbeitstisch
Maximale Geschwindigkeit	1~400 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit	1000~4000 mm/s2
Paketgröße	2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'')
Gewicht	620 kg

Multifunktion in einer Maschine

Lasermaschinen-Durchgangsdesign, Penetrationsdesign

Zwei-Wege-Penetrationsdesign

Dank des Zwei-Wege-Penetrationsdesigns, das es ermöglicht, Acrylplatten über die gesamte Breite der Maschine zu platzieren, sogar über den Tischbereich hinaus, lässt sich eine Lasergravur auf großformatigem Acryl problemlos realisieren. Ihre Produktion, ob Schneiden oder Gravieren, wird flexibel und effizient sein.

Stabile und sichere Struktur

◾ Luftunterstützung

Die Luftunterstützung kann die beim Schneiden und Gravieren von Kunststoff entstehenden Dämpfe und Partikel entfernen. Und die Blasluft kann dazu beitragen, den von der Hitze betroffenen Bereich zu reduzieren, was zu einer sauberen und flachen Kante ohne zusätzliches Schmelzen des Materials führt. Durch rechtzeitiges Abblasen des Abfalls kann die Linse vor Beschädigungen geschützt und die Lebensdauer verlängert werden. Bei Fragen zur Luftanpassung wenden Sie sich bitte an uns.

◾ Geschlossenes Design

Das geschlossene Design sorgt für eine sichere und saubere Arbeitsumgebung ohne Rauch- und Geruchslecks. Sie können den Zustand des Kunststoffschneidens durch das Fenster überwachen und über das elektronische Bedienfeld und die Tasten steuern.

◾ Sicherer Stromkreis

Voraussetzung für einen reibungslosen Betrieb ist die Funktionstüchtigkeit des Schaltkreises, dessen Sicherheit die Voraussetzung der Sicherheitsproduktion ist.

◾ CE-Zertifizierung

MimoWork Laser Machine besitzt das gesetzliche Recht zur Vermarktung und zum Vertrieb und ist stolz auf seine solide und zuverlässige Qualität.

Upgrade-Optionen zur Auswahl

Bürstenlose Gleichstrommotoren

Ein bürstenloser DC-Motor (Gleichstrommotor) kann mit hoher Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) laufen. Der Stator des Gleichstrommotors erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, das den Anker in Drehung versetzt. Von allen Motoren kann der bürstenlose Gleichstrommotor die stärkste kinetische Energie liefern und den Laserkopf mit enormer Geschwindigkeit bewegen. Die beste CO2-Lasergravurmaschine von MimoWork ist mit einem bürstenlosen Motor ausgestattet und kann eine maximale Gravurgeschwindigkeit von 2000 mm/s erreichen. Der bürstenlose Gleichstrommotor ist in einer CO2-Laserschneidmaschine selten zu finden. Dies liegt daran, dass die Schnittgeschwindigkeit durch ein Material durch die Dicke des Materials begrenzt ist. Im Gegenteil, Sie benötigen nur wenig Leistung, um Grafiken auf Ihre Materialien zu gravieren. Ein mit dem Lasergravierer ausgestatteter bürstenloser Motor verkürzt Ihre Gravurzeit und erhöht die Genauigkeit.

Servomotoren

Ein Servomotor ist ein Servomechanismus mit geschlossenem Regelkreis, der Positionsrückmeldungen verwendet, um seine Bewegung und Endposition zu steuern. Der Eingang seiner Steuerung ist ein Signal (entweder analog oder digital), das die für die Abtriebswelle befohlene Position darstellt. Der Motor ist mit einer Art Positionsgeber gekoppelt, um Positions- und Geschwindigkeitsrückmeldung zu liefern. Im einfachsten Fall wird nur die Position gemessen. Die gemessene Position des Ausgangs wird mit der Sollposition, dem externen Eingang in die Steuerung, verglichen. Wenn die Abtriebsposition von der erforderlichen abweicht, wird ein Fehlersignal erzeugt, das dann den Motor dazu veranlasst, sich je nach Bedarf in die eine oder andere Richtung zu drehen, um die Abtriebswelle in die entsprechende Position zu bringen. Wenn sich die Positionen nähern, verringert sich das Fehlersignal auf Null und der Motor stoppt. Servomotoren sorgen für eine höhere Geschwindigkeit und höhere Präzision beim Laserschneiden und Gravieren.

Drehaufsatz

Wenn Sie zylindrische Gegenstände gravieren möchten, kann der Rotationsaufsatz Ihren Anforderungen gerecht werden und einen flexiblen und gleichmäßigen Dimensionseffekt mit einer präziseren Gravurtiefe erzielen. Wenn Sie den Draht an den richtigen Stellen einstecken, dreht sich die allgemeine Bewegung der Y-Achse in Drehrichtung, wodurch die Unebenheiten der gravierten Spuren durch den veränderlichen Abstand vom Laserpunkt zur Oberfläche des runden Materials auf der Ebene behoben werden.

Rauchfilter

Einige Dämpfe und Partikel aus beim Laserschneiden verbranntem Kunststoff können für Sie und die Umwelt problematisch sein. Der Rauchfilter in Kombination mit dem Belüftungssystem (Abluftventilator) trägt dazu bei, störende Abgase zu absorbieren und zu reinigen.

CCD-Kamera

DerCCD-Kamerakann das Muster auf dem bedruckten Kunststoff erkennen und positionieren und so den Laserschneider dabei unterstützen, präzise und qualitativ hochwertige Schnitte zu realisieren. Jedes gedruckte individuelle Grafikdesign kann mit dem optischen System flexibel entlang der Kontur bearbeitet werden und spielt eine wichtige Rolle in der Werbung und anderen Branchen.

Gemischter Laserkopf

Ein gemischter Laserkopf, auch als Metall-Nichtmetall-Laserschneidkopf bekannt, ist ein sehr wichtiger Bestandteil der kombinierten Metall- und Nichtmetall-Laserschneidmaschine. Mit diesem professionellen Laserkopf können Sie sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien schneiden. Es gibt einen Z-Achsen-Übertragungsteil des Laserkopfes, der sich nach oben und unten bewegt, um die Fokusposition zu verfolgen. Dank der Doppelschubladenstruktur können Sie zwei unterschiedliche Fokuslinsen einsetzen, um Materialien unterschiedlicher Dicke zu schneiden, ohne den Fokusabstand oder die Strahlausrichtung anpassen zu müssen. Es erhöht die Flexibilität beim Schneiden und macht die Bedienung sehr einfach. Sie können für unterschiedliche Schneidaufgaben unterschiedliche Hilfsgase verwenden.

Kugel und Schraube

Eine Kugelumlaufspindel ist ein mechanischer Linearantrieb, der eine Drehbewegung mit geringer Reibung in eine lineare Bewegung umwandelt. Ein Gewindeschaft bietet eine spiralförmige Laufbahn für Kugellager, die als Präzisionsschraube dienen. Sie sind nicht nur in der Lage, hohe Schublasten aufzubringen oder auszuhalten, sondern können dies auch mit minimaler innerer Reibung tun. Sie werden mit engen Toleranzen gefertigt und eignen sich daher für den Einsatz in Situationen, in denen hohe Präzision erforderlich ist. Die Kugeleinheit fungiert als Mutter, während der Gewindeschaft als Schraube fungiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Leitspindeln neigen Kugelumlaufspindeln dazu, ziemlich sperrig zu sein, da ein Mechanismus zur Rückführung der Kugeln erforderlich ist. Die Kugelumlaufspindel sorgt für hohe Geschwindigkeit und Präzision beim Laserschneiden.

Beispiele für das Laserschneiden von Kunststoffen

Kunststoff umfasst eine Vielzahl synthetischer Materialien mit jeweils unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften und chemischen Zusammensetzungen. Während bestimmte Kunststoffe beim Laserschneiden saubere Schnitte ermöglichen, ohne dass schädliche Dämpfe entstehen, neigen andere dazu, entweder zu schmelzen oder dabei giftige Dämpfe freizusetzen.

>> Erfahren Sie mehr über das Laserschneiden von Kunststoff<<

Im Großen und Ganzen lassen sich Kunststoffe in zwei Hauptgruppen einteilen:ThermoplasteUndduroplastischKunststoffe. Duroplastische Kunststoffe besitzen eine einzigartige Eigenschaft: Sie werden immer steifer, wenn sie Hitze ausgesetzt werden, bis sie schließlich schmelzen.

Umgekehrt neigen Thermoplaste dazu, unter Hitzeeinwirkung zu erweichen und möglicherweise sogar zähflüssig zu werden, bevor sie ihren Schmelzpunkt erreichen. Daher ist das Laserschneiden von duroplastischen Kunststoffen eine größere Herausforderung als die Arbeit mit thermoplastischen Materialien.

Die Wirksamkeit eines Laserschneiders bei der Erzielung präziser Schnitte in Kunststoffen hängt auch von der Art des verwendeten Lasers ab. CO2-Laser, mit aWellenlänge von ca. 10600 nm, eignen sich aufgrund ihrer hohen Absorption durch Kunststoffmaterialien besonders zum Laserschneiden oder Gravieren von Kunststoffen.

An essentiellBestandteil des Laserschneidens von Kunststoffen ist eineffiziente Abgasanlage. Beim Laserschneiden von Kunststoff entsteht unterschiedlich starker Rauch, der von leicht bis stark reicht und den Bediener stören und die Qualität des Schnitts beeinträchtigen kann.

Der Rauch streut den Laserstrahl und verringert so seine Fähigkeit, saubere Schnitte zu erzeugen. Daher schützt ein robustes Abgassystem nicht nur den Bediener vor Gefahren durch Rauch, sondern verbessert auch die Qualität des Schneidprozesses.