Gravurqualität in Perfektion:
Die Geheimnisse zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Lasergravurmaschine enthüllt
12 Vorsichtsmaßnahmen für Lasergravurmaschinen
Eine Lasergravurmaschine ist eine Art Lasermarkierungsmaschine. Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist es notwendig, die Funktionsweise zu verstehen und sorgfältige Wartungsarbeiten durchzuführen.
1. Gute Erdung:
Die Laserstromversorgung und der Maschinentisch müssen über einen guten Erdungsschutz verfügen. Hierfür ist ein separates Erdungskabel mit einem Widerstand von weniger als 4 Ω erforderlich. Die Notwendigkeit der Erdung ergibt sich aus Folgendem:
(1) Sicherstellen des ordnungsgemäßen Betriebs des Laser-Netzteils.
(2) Die Lebensdauer der Laserröhre verlängern.
(3) Vermeiden Sie, dass äußere Einflüsse ein Ruckeln der Werkzeugmaschine verursachen.
(4) Schäden an der Schaltung durch versehentliche Entladung verhindern.
2.Gleichmäßiger Kühlwasserfluss:
Ob Leitungswasser oder eine Umwälzpumpe verwendet wird, das Kühlwasser muss gleichmäßig fließen. Es führt die vom Laser erzeugte Wärme ab. Je höher die Wassertemperatur, desto geringer die Lichtleistung (15–20 °C sind optimal).
- 3. Maschine reinigen und warten:
Reinigen Sie die Werkzeugmaschine regelmäßig und sorgen Sie für gute Belüftung. Stellen Sie sich vor, wie unbeweglich ein Mensch wäre – wie könnte er sich bewegen? Dasselbe Prinzip gilt für die Führungsschienen von Werkzeugmaschinen, die hochpräzise Kernkomponenten darstellen. Nach jedem Arbeitsgang müssen sie gereinigt, leichtgängig gehalten und geschmiert werden. Auch die Lager sollten regelmäßig geschmiert werden, um einen reibungslosen Antrieb, präzise Bearbeitung und eine lange Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
- 4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit:
Die Umgebungstemperatur sollte im Bereich von 5–35 °C liegen. Insbesondere bei Verwendung des Geräts in einer Umgebung unterhalb des Gefrierpunkts ist Folgendes zu beachten:
(1) Verhindern Sie das Einfrieren des im Laserrohr zirkulierenden Wassers und lassen Sie das Wasser nach dem Abschalten vollständig ab.
(2) Beim Anfahren sollte der Laserstrom vor dem Betrieb mindestens 5 Minuten lang vorgeheizt werden.
- 5. Korrekte Verwendung des Schalters „Hochspannungslaser“:
Wenn der Schalter „Hochspannungslaser“ eingeschaltet ist, befindet sich das Lasernetzteil im Standby-Modus. Bei versehentlicher Betätigung der „Manuellen Ausgabe“ oder des Computers wird der Laserstrahl ausgelöst und kann unbeabsichtigt Personen oder Gegenstände beschädigen. Daher sollte der Schalter „Hochspannungslaser“ nach Abschluss eines Auftrags und bei fehlender weiterer Bearbeitung ausgeschaltet werden (der Laserstrom kann jedoch eingeschaltet bleiben). Der Bediener darf die Maschine während des Betriebs nicht unbeaufsichtigt lassen, um Unfälle zu vermeiden. Es wird empfohlen, die ununterbrochene Arbeitszeit auf maximal 5 Stunden zu begrenzen und dazwischen eine 30-minütige Pause einzulegen.
- 6. Halten Sie sich von Geräten mit hoher Leistung und starken Vibrationen fern:
Plötzliche Störungen durch Hochleistungsgeräte können gelegentlich zu Maschinenausfällen führen. Obwohl dies selten vorkommt, sollte es möglichst vermieden werden. Daher wird empfohlen, einen gewissen Abstand zu Hochstrom-Schweißgeräten, großen Mischern, Großtransformatoren usw. einzuhalten. Stark vibrierende Geräte, wie beispielsweise Schmiedepressen, oder Vibrationen durch in der Nähe fahrende Fahrzeuge können durch spürbare Bodenerschütterungen die Präzision von Gravuren beeinträchtigen.
- 7. Blitzschutz:
Solange die Blitzschutzmaßnahmen des Gebäudes zuverlässig sind, ist das ausreichend.
- 8. Die Stabilität des Steuerungs-PCs aufrechterhalten:
Der Steuerungs-PC dient hauptsächlich der Bedienung der Graviermaschine. Vermeiden Sie die Installation unnötiger Software und verwenden Sie ihn ausschließlich für die Maschine. Das Hinzufügen von Netzwerkkarten und Virenschutz-Firewalls kann die Steuerungsgeschwindigkeit erheblich beeinträchtigen. Installieren Sie daher keine Virenschutz-Firewalls auf dem Steuerungs-PC. Falls eine Netzwerkkarte für die Datenkommunikation benötigt wird, deaktivieren Sie diese vor dem Start der Graviermaschine.
- 9. Wartung der Führungsschienen:
Während des Transports sammelt sich aufgrund der verarbeiteten Materialien viel Staub an den Führungsschienen an. Die Wartung erfolgt wie folgt: Zuerst wischen Sie die Führungsschienen mit einem Baumwolltuch von Schmierölresten und Staub ab. Anschließend tragen Sie eine Schicht Schmieröl auf die Oberfläche und die Seiten der Führungsschienen auf. Die Wartung sollte etwa einmal pro Woche wiederholt werden.
- 10. Wartung des Ventilators:
Die Wartung erfolgt wie folgt: Die Verbindungsklemme zwischen Abluftkanal und Ventilator lösen, den Abluftkanal abnehmen und den Staub im Kanal und im Ventilator entfernen. Der Wartungszyklus beträgt etwa einen Monat.
- 11. Anziehen der Schrauben:
Nach einer gewissen Betriebszeit können sich die Schrauben an den Bewegungsverbindungen lockern, was die Leichtgängigkeit der mechanischen Bewegung beeinträchtigen kann. Wartungsmethode: Ziehen Sie jede Schraube einzeln mit dem mitgelieferten Werkzeug fest. Wartungsintervall: Ungefähr einmal im Monat.
- 12. Wartung der Linsen:
Wartungsmethode: Verwenden Sie ein fusselfreies, in Ethanol getränktes Wattepad, um die Linsenoberfläche vorsichtig im Uhrzeigersinn abzuwischen und Staub zu entfernen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die regelmäßige Beachtung dieser Vorsichtsmaßnahmen für Lasergravurmaschinen deren Lebensdauer und Arbeitseffizienz deutlich verbessert.
Was ist Lasergravur?
Lasergravur bezeichnet den Prozess, bei dem die Energie eines Laserstrahls genutzt wird, um chemische oder physikalische Veränderungen im Oberflächenmaterial herbeizuführen. Dadurch entstehen Spuren oder es wird Material abgetragen, um die gewünschten Gravurmuster oder Texte zu erzeugen. Man unterscheidet zwischen Punktmatrixgravur und Vektorgravur.
1. Punktmatrixgravur
Ähnlich wie beim hochauflösenden Punktmatrixdruck schwenkt der Laserkopf seitlich hin und her und graviert so Zeile für Zeile, die aus einer Reihe von Punkten besteht. Anschließend bewegt sich der Laserkopf gleichzeitig auf und ab, um mehrere Zeilen zu gravieren und so schließlich ein vollständiges Bild oder einen Text zu erzeugen.
2. Vektorgravur
Dieser Modus wird entlang der Konturen von Grafiken oder Texten ausgeführt. Er wird häufig zum Durchdringen und Schneiden von Materialien wie Holz, Papier und Acryl verwendet. Er kann auch zum Markieren verschiedener Materialoberflächen eingesetzt werden.
Leistung von Lasergravurmaschinen:
Die Leistung einer Lasergravurmaschine wird hauptsächlich durch ihre Gravurgeschwindigkeit, Gravurintensität und Spotgröße bestimmt. Die Gravurgeschwindigkeit bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der sich der Laserkopf bewegt, und wird üblicherweise in IPS (mm/s) angegeben. Eine höhere Geschwindigkeit führt zu einer höheren Produktionseffizienz. Die Geschwindigkeit kann auch zur Steuerung der Schnitt- oder Gravurtiefe genutzt werden. Bei gleicher Laserintensität ergibt eine geringere Geschwindigkeit eine größere Schnitt- oder Gravurtiefe. Die Gravurgeschwindigkeit lässt sich über das Bedienfeld des Lasergravierers oder mithilfe einer Laserdrucksoftware auf einem Computer in 1%-Schritten im Bereich von 1 % bis 100 % einstellen.
Videoanleitung | Wie man Papier graviert
Videoanleitung | Acryl schneiden & gravieren
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Veröffentlichungsdatum: 04.07.2023