Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Gravur-Exzellenz:

Entdecken Sie die Geheimnisse zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Lasergravurmaschine

12 Vorsichtsmaßnahmen für Lasergravurmaschinen

Eine Lasergravurmaschine ist eine Art Laserbeschriftungsmaschine. Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist es notwendig, die Methoden zu verstehen und eine sorgfältige Wartung durchzuführen.

1. Gute Erdung:

Die Laserstromversorgung und das Maschinenbett müssen über einen guten Erdungsschutz verfügen, indem ein spezielles Erdungskabel mit einem Widerstand von weniger als 4 Ω verwendet wird. Die Notwendigkeit einer Erdung ist wie folgt:

(1) Stellen Sie den normalen Betrieb der Laserstromversorgung sicher.

(2) Verlängern Sie die Lebensdauer der Laserröhre.

(3) Verhindern Sie, dass externe Störungen Jitter an der Maschine verursachen.

(4) Verhindern Sie Stromkreisschäden durch versehentliche Entladung.

2.Reibungsloser Kühlwasserfluss:

Unabhängig davon, ob Leitungswasser oder eine Umwälzpumpe verwendet wird, muss das Kühlwasser einen reibungslosen Fluss gewährleisten. Das Kühlwasser führt die von der Laserröhre erzeugte Wärme ab. Je höher die Wassertemperatur, desto geringer ist die Lichtleistung (optimal sind 15-20℃).

„Wassertemperaturmesser der Lasergravurmaschine“

3. Reinigen und warten Sie die Maschine:

Wischen Sie die Werkzeugmaschine regelmäßig ab, achten Sie auf Sauberkeit und sorgen Sie für eine gute Belüftung. Stellen Sie sich vor, wenn die Gelenke einer Person nicht flexibel sind, wie können sie sich dann bewegen? Das gleiche Prinzip gilt für Führungsschienen von Werkzeugmaschinen, bei denen es sich um hochpräzise Kernkomponenten handelt. Nach jedem Vorgang sollten sie sauber gewischt und glatt gehalten und geschmiert werden. Auch die Lager sollten regelmäßig geschmiert werden, um einen flexiblen Antrieb, eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern.

4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit:

Die Umgebungstemperatur sollte im Bereich von 5–35 °C liegen. Insbesondere wenn die Maschine in einer Umgebung unter dem Gefrierpunkt verwendet wird, sollte Folgendes getan werden:

(1) Verhindern Sie, dass das zirkulierende Wasser in der Laserröhre gefriert, und lassen Sie das Wasser nach dem Herunterfahren vollständig ab.

(2) Beim Starten sollte der Laserstrom vor dem Betrieb mindestens 5 Minuten lang vorgewärmt werden.

5. Ordnungsgemäße Verwendung des Schalters „Hochspannungslaser“:

Wenn der Schalter „Hochspannungslaser“ eingeschaltet ist, befindet sich die Laserstromversorgung im Standby-Modus. Wenn der „Manuelle Ausgang“ oder der Computer versehentlich bedient wird, wird der Laser emittiert, was zu unbeabsichtigten Schäden an Personen oder Gegenständen führt. Deshalb sollte nach Abschluss eines Auftrags, wenn keine kontinuierliche Bearbeitung stattfindet, der Schalter „Hochspannungslaser“ ausgeschaltet werden (der Laserstrom kann eingeschaltet bleiben). Um Unfälle zu vermeiden, sollte der Bediener die Maschine während des Betriebs nicht unbeaufsichtigt lassen. Es wird empfohlen, die Dauerarbeitszeit auf weniger als 5 Stunden zu begrenzen, mit einer Pause von 30 Minuten dazwischen.

6. Halten Sie sich von Geräten mit hoher Leistung und starken Vibrationen fern:

Plötzliche Störungen durch Hochleistungsgeräte können manchmal zu Fehlfunktionen der Maschine führen. Obwohl dies selten vorkommt, sollte es so weit wie möglich vermieden werden. Daher wird empfohlen, Abstand zu Hochstrom-Schweißgeräten, riesigen Kraftmischern, großen Transformatoren usw. zu halten. Starke Vibrationsgeräte, wie z. B. Schmiedepressen oder Vibrationen durch in der Nähe fahrende Fahrzeuge, können sich ebenfalls negativ auf die präzise Gravur auswirken zu spürbaren Bodenerschütterungen.

7.Blitzschutz:

Solange die Blitzschutzmaßnahmen des Gebäudes zuverlässig sind, ist dies ausreichend.

8. Sorgen Sie für die Stabilität des Steuer-PCs:

Der Steuer-PC dient hauptsächlich der Bedienung der Gravierausrüstung. Vermeiden Sie die Installation unnötiger Software und belassen Sie diese ausschließlich auf der Maschine. Das Hinzufügen von Netzwerkkarten und Antiviren-Firewalls zum Computer wirkt sich erheblich auf die Steuerungsgeschwindigkeit aus. Installieren Sie daher keine Antiviren-Firewalls auf dem Steuerungs-PC. Wenn für die Datenkommunikation eine Netzwerkkarte benötigt wird, deaktivieren Sie diese vor dem Starten der Graviermaschine.

9. Wartung der Führungsschienen:

Während des Bewegungsvorgangs kommt es auf den Führungsschienen aufgrund der verarbeiteten Materialien zu einer starken Staubansammlung. Die Wartungsmethode ist wie folgt: Wischen Sie zunächst mit einem Baumwolltuch das ursprüngliche Schmieröl und den Staub von den Führungsschienen ab. Tragen Sie nach der Reinigung eine Schicht Schmieröl auf die Oberfläche und die Seiten der Führungsschienen auf. Der Wartungszyklus beträgt etwa eine Woche.

10. Wartung des Ventilators:

Die Wartungsmethode ist wie folgt: Lösen Sie die Verbindungsklemme zwischen dem Abluftkanal und dem Ventilator, entfernen Sie den Abluftkanal und reinigen Sie den Staub im Kanal und im Ventilator. Der Wartungszyklus beträgt etwa einen Monat.

11.Anziehen der Schrauben:

Nach einer gewissen Betriebszeit können sich die Schrauben an den Bewegungsverbindungen lösen, was die Leichtgängigkeit der mechanischen Bewegung beeinträchtigen kann. Wartungsmethode: Verwenden Sie die mitgelieferten Werkzeuge, um jede Schraube einzeln festzuziehen. Wartungszyklus: Ungefähr ein Monat.

12. Wartung der Linsen:

Pflegemethode: Wischen Sie die Oberfläche der Linsen vorsichtig im Uhrzeigersinn mit einem in Ethanol getauchten, fusselfreien Baumwolltuch ab, um Staub zu entfernen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es wichtig ist, diese Vorsichtsmaßnahmen für Lasergravurmaschinen regelmäßig zu befolgen, um deren Lebensdauer und Arbeitseffizienz erheblich zu verbessern.

Was ist Lasergravur?

Unter Lasergravur versteht man den Prozess, bei dem die Energie eines Laserstrahls genutzt wird, um chemische oder physikalische Veränderungen im Oberflächenmaterial hervorzurufen, Spuren zu erzeugen oder Material zu entfernen, um die gewünschten gravierten Muster oder Texte zu erhalten. Die Lasergravur kann in Punktmatrixgravur und Vektorschneiden unterteilt werden.

1. Punktmatrixgravur

Ähnlich wie beim hochauflösenden Punktmatrixdruck schwingt der Laserkopf von einer Seite zur anderen und graviert jeweils eine Linie, die aus einer Reihe von Punkten besteht. Anschließend bewegt sich der Laserkopf gleichzeitig auf und ab, um mehrere Linien zu gravieren und so letztendlich ein vollständiges Bild oder einen vollständigen Text zu erzeugen.

2. Vektorgravur

Dieser Modus wird entlang der Kontur der Grafik oder des Textes ausgeführt. Es wird häufig zum Tiefschneiden von Materialien wie Holz, Papier und Acryl verwendet. Es kann auch für Markierungsarbeiten auf verschiedenen Materialoberflächen verwendet werden.

>> Erfahren Sie mehr über Lasergravur

Leistung von Lasergravurmaschinen:

Die Leistung einer Lasergravurmaschine wird hauptsächlich von der Gravurgeschwindigkeit, der Gravurintensität und der Punktgröße bestimmt. Die Gravurgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich der Laserkopf bewegt, und wird typischerweise in IPS (mm/s) ausgedrückt. Eine höhere Geschwindigkeit führt zu einer höheren Produktionseffizienz. Mithilfe der Geschwindigkeit kann auch die Tiefe des Schneidens oder Gravierens gesteuert werden. Bei einer bestimmten Laserintensität führt eine geringere Geschwindigkeit zu einer größeren Schnitt- oder Gravurtiefe. Die Gravurgeschwindigkeit kann über das Bedienfeld des Lasergravierers oder mithilfe der Laserdrucksoftware auf einem Computer in Schritten von 1 % im Bereich von 1 % bis 100 % eingestellt werden.