5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Laserschweiß -Qualitätsprobleme und Lösungen

Treffen Sie eine andere Situation für Laserschweißer

Mit hoher Effizienz, hoher Präzision, großem Schweißeffekt, einfacher automatischer Integration und anderen Vorteilen wird das Laserschweißen in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt und spielt eine zentrale Rolle bei der Industrieproduktion und -herstellung von Metallschweißen, auch im Militär, Medizin, Luft- und Raumfahrt, 3C Autoteile, mechanisches Blech, neue Energie, Sanitärhardware und andere Branchen.

Jede Schweißmethode, wenn sie ihr Prinzip und ihre Technologie nicht beherrscht, erzeugt jedoch bestimmte Mängel oder defekte Produkte. Laserschweißen ist jedoch keine Ausnahme. Nur ein gutes Verständnis dieser Defekte und das Lernen, wie man diese Defekte vermeidet, um den Wert des Laserschweißens besser zu spielen, ein wunderschönes Erscheinungsbild und Produkte von guter Qualität zu verarbeiten. Ingenieure durch Langzeiterfahrungsakkumulation summten einige häufige Schweißfehlern der Lösung für die Referenz der Industriekollegen zusammen!

1.Cracks

Die im Laser -kontinuierlichen Schweißen erzeugten Risse sind hauptsächlich heiße Risse, wie z. B. Kristallisationsrisse, verflüssige Risse usw. Der Hauptgrund ist, dass die Schweißnaht vor der vollständigen Verfestigung eine große Schrumpfkraft erzeugt. Durch die Verwendung des Drahtfutters zum Füllen von Drähten oder zum Vorheizen des Metallstücks kann die gezeigten Risse, die das DUnnG -Laserschweißen gezeigt hat, reduzieren oder beseitigen.

2.Pungen in Schweißnaht

Porosität ist ein einfacher Defekt beim Laserschweißen. Regelmäßig ist der Laserschweißpool tief und schmal, und Metalle leiten die Hitze normalerweise sehr gut und superschnell. Das im flüssig geschmolzene Pool hergestellte Gas hat nicht genügend Zeit, um vor dem Abkühlen des Schweißmetalls zu entkommen. Ein solcher Fall ist leicht zur Bildung von Poren zu führen. Aber auch, weil der Wärmebereich des Laserschweißs klein ist, kann sich das Metall sehr schnell abkühlen. Die im Laserschweißen dargestellte Porosität ist im Allgemeinen kleiner als das herkömmliche Fusionsschweißen. Durch die Reinigung der Werkstückoberfläche vor dem Schweißen kann die Tendenz von Poren verringert werden, und die Blasenrichtung beeinflusst auch die Bildung von Poren.

3.Der Spritzer

Wenn Sie das Metallwerkstück zu schnell schweißen, hat das flüssige Metall hinter dem Loch, das in die Mitte der Schweißnaht zeigt, keine Zeit, um umzuverteilen. Das Verfestigen auf beiden Seiten der Schweißnaht bildet einen Biss. Wenn die Lücke zwischen zwei Arbeitstücken zu groß ist, steht für das Abdichten nicht genügend geschmolzenes Metall zur Verfügung. In diesem Fall wird auch das Schweißkanten beißen. In der Endstufe des Laserschweißens ist das Loch leicht zusammenzubrechen und führt zu ähnlichen Schweißfehlern. Bessere Gleichgewichtsleistung und Bewegungsgeschwindigkeit für Laserschweißeinstellungen können die Erzeugung von Kantenbeispielen lösen.

4.Undercut

Der durch das Laserschweißen erzeugte Spritzer beeinflusst die Schweißoberflächenqualität ernsthaft und kann die Linse verunreinigen und beschädigen. Der Spritz hängt direkt mit der Leistungsdichte zusammen und kann durch ordnungsgemäß reduziertes Schweißenergie reduziert werden. Wenn die Penetration nicht ausreicht, kann die Schweißgeschwindigkeit verringert werden.

5. Der Zusammenbruch des geschmolzenen Pools

Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, ist der geschmolzene Pool groß und breit, die geschmolzene Metallmenge nimmt zu und die Oberflächenspannung ist schwierig, das schwere flüssige Metall aufrechtzuerhalten, das Schweißzentrum sinkt und bildet ein Kollaps und die Gruben. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Energiedichte angemessen zu reduzieren, um den Zusammenbruch des geschmolzenen Pools zu vermeiden.