5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Qualitätsprobleme und Lösungen beim Laserschweißen

Treffen Sie unterschiedliche Situationen für Laserschweißer

Mit hoher Effizienz, hoher Präzision, großartigem Schweißeffekt, einfacher automatischer Integration und anderen Vorteilen wird das Laserschweißen in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt und spielt eine zentrale Rolle in der industriellen Produktion und Fertigung von Metallschweißen, einschließlich im Militär, in der Medizin, in der Luft- und Raumfahrt sowie im 3C-Bereich Autoteile, mechanisches Blech, neue Energie, Sanitärarmaturen und andere Branchen.

Allerdings führt jede Schweißmethode zu bestimmten Mängeln oder fehlerhaften Produkten, wenn das Prinzip und die Technologie nicht beherrscht werden. Das Laserschweißen ist da keine Ausnahme. Nur ein gutes Verständnis dieser Mängel und das Erlernen der Vermeidung dieser Mängel können den Wert des Laserschweißens, die Verarbeitung, ein schönes Erscheinungsbild und qualitativ hochwertige Produkte besser ausschöpfen. Ingenieure haben durch langjährige Erfahrung einige häufige Schweißfehler der Lösung zusammengefasst, als Referenz für Branchenkollegen!

1.Risse

Bei den beim Laser-Durchlaufschweißen entstehenden Rissen handelt es sich hauptsächlich um Heißrisse wie Kristallisationsrisse, Flüssigrisse usw. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Schweißnaht vor der vollständigen Erstarrung eine große Schrumpfkraft erzeugt. Die Verwendung des Drahtvorschubgeräts zum Füllen von Drähten oder das Vorwärmen des Metallstücks kann die beim Laserschweißen auftretenden Risse reduzieren oder beseitigen.

2.Poren in der Schweißnaht

Porosität ist ein einfacher Fehler beim Laserschweißen. Normalerweise ist das Laserschweißbad tief und schmal und Metalle leiten die Wärme normalerweise sehr gut und superschnell. Das im flüssigen Schmelzbad entstehende Gas hat nicht genügend Zeit zu entweichen, bevor das Schweißgut abkühlt. In einem solchen Fall kann es leicht zur Bildung von Poren kommen. Aber auch weil der Wärmebereich des Laserschweißens klein ist, kann das Metall sehr schnell abkühlen, die resultierende Porosität ist beim Laserschweißen im Allgemeinen kleiner als beim herkömmlichen Schmelzschweißen. Durch Reinigen der Werkstückoberfläche vor dem Schweißen kann die Porenbildung verringert werden, auch die Blasrichtung hat Einfluss auf die Porenbildung.

3. Das Spritzen

Wenn Sie das Metallwerkstück zu schnell schweißen, hat das flüssige Metall hinter dem Loch, das zur Mitte der Schweißnaht zeigt, keine Zeit, sich neu zu verteilen. Durch die Verfestigung auf beiden Seiten der Schweißnaht entsteht ein Biss. Wenn der Spalt zwischen zwei Werkstücken zu groß ist, steht nicht genügend geschmolzenes Metall zum Verstemmen zur Verfügung. In diesem Fall kommt es auch zum Einbrennen der Schweißkanten. Wenn in der Endphase des Laserschweißens die Energie zu schnell abfällt, kann das Loch leicht zusammenbrechen, was zu ähnlichen Schweißfehlern führt. Eine bessere Balance zwischen Leistung und Bewegungsgeschwindigkeit für die Laserschweißeinstellungen kann die Entstehung von Kantenverklebungen verhindern.

4.Unterschnitt

Die beim Laserschweißen entstehenden Spritzer beeinträchtigen die Qualität der Schweißoberfläche erheblich und können die Linse verunreinigen und beschädigen. Die Spritzerbildung steht in direktem Zusammenhang mit der Leistungsdichte und kann durch eine entsprechende Reduzierung der Schweißenergie reduziert werden. Bei ungenügendem Einbrand kann die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden.

5. Der Zusammenbruch des Schmelzbades

Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, das Schmelzbad groß und breit ist, die Menge an geschmolzenem Metall zunimmt und es schwierig ist, die Oberflächenspannung des schweren flüssigen Metalls aufrechtzuerhalten, sinkt die Schweißnaht und es bilden sich Einstürze und Löcher. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Energiedichte entsprechend zu reduzieren, um den Zusammenbruch des Schmelzbades zu vermeiden.