Enthüllung des ultimativen Cutting-Showdowns:
Stoff-Laserschneidemaschine vs. CNC-Schneidemaschine
In diesem Artikel werden wir die Unterschiede zwischen Stofflaserschneidemaschinen und CNC-Schneidemaschinen in drei wesentlichen Aspekten besprechen:mehrschichtiges Schneiden, vereinfachte Bedienung und hochwertige Produktionsverbesserungen.
Wenn Sie sich für die Grundlagen von CNC-Schneide- und Stofflaserschneidemaschinen interessieren, können Sie sich dieses Video unten ansehen.
Videoblick | Grundlagen des CNC-Cutters und Stoff-Laserschneiders
Was können Sie aus diesem Video lernen?
In diesem Video werden die Vor- und Nachteile des Stofflaserschneiders und der CNC-Maschine zum Schneiden von oszillierenden Messern erläutert. Anhand einiger Beispiele verschiedener Bekleidungs- und Industrietextilienbereiche unserer MimoWork-Laserkunden zeigen wir den tatsächlichen Laserschneidprozess und die Veredelung im Vergleich zum CNC-Oszilliermesserschneider und helfen Ihnen bei der Auswahl einer geeigneten Maschine, um die Produktion zu steigern oder ein Unternehmen im Bereich Stoff zu gründen , Leder, Bekleidungszubehör, Verbundwerkstoffe und andere Rollenmaterialien.
Mehrschichtiges Schneiden:
Sowohl CNC-Fräser als auch Laser können Mehrschichtschnitte durchführen. Ein CNC-Schneider kann bis zu zehn Lagen Stoff auf einmal schneiden, die Schnittqualität kann jedoch beeinträchtigt sein. Körperlicher Kontakt mit dem Material kann zu Kantenverschleiß und ungenauem Schneiden führen, was zusätzliche Nachbearbeitungsschritte erforderlich macht. Andererseits bietet das Laserschneiden unglaubliche Präzision, komplizierte Designs und perfekte Kanten für das Mehrschichtschneiden. Während Laser nicht zehn Schichten gleichzeitig schneiden können, können sie problemlos bis zu drei Schichten verarbeiten.
FAQ:Welche Stoffmaterialien eignen sich für das mehrschichtige Laserschneiden?
Stoffe, die während des Schneidvorgangs schmelzen und einen Zusammenhalt erzeugen, wie z. B. solche, die PVC enthalten, werden nicht empfohlen. Allerdings liefern Materialien wie Baumwolle, Denim, Seide, Leinen und synthetische Seide hervorragende Ergebnisse. Darüber hinaus eignen sich Materialien mit einem GSM-Bereich von 100 bis 500 Gramm ideal für das mehrschichtige Laserschneiden. Beachten Sie, dass die Stoffeigenschaften variieren können. Daher ist es ratsam, Tests durchzuführen oder Laserschneideexperten zu konsultieren, um die spezifische Stoffeignung zu ermitteln.
Wie gehen wir mit der Materialzuführung um?
Betreten Sie unseren mehrschichtigen automatischen Feeder. Unser Feeder löst Ausrichtungsprobleme, indem er zwei bis drei Schichten sicher an Ort und Stelle hält und so Verschiebungen und Fehlausrichtungen verhindert, die präzise Schnitte beeinträchtigen. Es gewährleistet eine reibungslose, faltenfreie Zuführung für einen reibungslosen und problemlosen Betrieb. Während die meisten geeigneten Materialien einwandfrei funktionieren sollten, kann es bei ultradünnen Materialien, die sowohl wasser- als auch winddicht sind, sein, dass die Luftpumpen die zweite oder dritte Schicht nicht fixieren und sichern. Daher ist möglicherweise eine zusätzliche Abdeckschicht erforderlich, um sie auf dem Arbeitsbereich zu befestigen.
Da dieses Problem bei unseren Kunden nicht aufgetreten ist, können wir keine genauen Informationen liefern. Fühlen Sie sich frei, Ihre eigene Recherche zu diesem Thema durchzuführen. Typischerweise empfehlen wir Kunden, die mit ultradünnen Materialien arbeiten, die Anzahl der Laserköpfe zu erhöhen.
Zur Erhöhung der Anzahl der Laserköpfe:
Verglichen mit der durchschnittlichen Geschwindigkeit von CNC-Fräsern von etwa 100 mm/s können Laserschneidmaschinen tatsächliche Geschwindigkeiten von 300–400 mm/s erreichen. Durch das Hinzufügen weiterer Laserköpfe wird die Produktionsgeschwindigkeit weiter erhöht. Darüber hinaus verringert die Anzahl der Laserköpfe den benötigten Arbeitsbereich. Beispielsweise ist eine Lasermaschine mit vier gleichzeitig arbeitenden Laserköpfen genauso effizient wie vier Maschinen mit nur einem Laserkopf. Diese Reduzierung der Maschinenanzahl geht nicht zu Lasten der Effizienz und reduziert auch den Bedarf an Bedienern und manueller Arbeit.
Sind insgesamt acht Laserköpfe der Schlüssel zur Geschwindigkeitssteigerung?
Mehr ist nicht immer besser. Sicherheit ist für uns von entscheidender Bedeutung. Deshalb haben wir spezielle Funktionen implementiert, um unbeabsichtigte Kollisionen zwischen Laserköpfen zu verhindern. Beim Schneiden komplexer Muster wie sublimierter Sportbekleidung kann eine Kombination mehrerer vertikal arbeitender Laserköpfe die Effizienz erheblich verbessern. Wenn Sie es hingegen mit horizontal platzierten Mustern wie Tropfenflaggen zu tun haben, könnten weniger Laserköpfe mit horizontaler Achsenbewegung Ihre Geheimwaffe sein. Das Finden der perfekten Kombination ist der Schlüssel zum Erreichen der Effizienzziele. Sie können uns über die bereitgestellten Links jederzeit Fragen hierzu stellen. Wir werden Ihre Anfragen so schnell wie möglich bearbeiten.
Aber warten Sie, es gibt noch mehr! Mit einem Laserschneider, einem Fördertisch, einer automatischen Zuführung und einem ausziehbaren Sammeltisch wird Ihr Schneid- und Sammelprozess nahtlos und unterbrechungsfrei. Wenn ein Durchgang mit dem Schneiden fertig ist, kann der nächste Durchgang vorbereitet und geschnitten werden, während Sie die bereits geschnittenen Stücke einsammeln. Ausfallzeiten gehören der Vergangenheit an und die Maschinenauslastung erreicht ihr maximales Potenzial.
Hochwertige Produktions-Upgrades:
Für Liebhaber einlagiger Stoff-Laserschneider haben wir Sie nicht vergessen! Wir wissen, dass die Lieferung von Produkten mit hohem Mehrwert für Sie im Mittelpunkt steht. Bei der Arbeit mit Materialien wie Kevlar und Aramid zählt jeder Zentimeter Material. Hier kommt unsere Laserschneidesoftware MimoNEST ins Spiel. Sie analysiert Ihre Teile sorgfältig und positioniert Laserschneidedateien auf Ihrem Stoff, um optimale Layouts zu erstellen, die Ihre Ressourcen am effizientesten nutzen. Darüber hinaus erfolgt die Markierung mit der Tintenstrahlerweiterung gleichzeitig mit dem Schneiden, wodurch Sie Zeit und Mühe sparen.
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Sehen Sie sich das Video unten an!
Videoblick | CNC vs. Stofflaserschneider
Was können Sie aus diesem Video lernen?
Entdecken Sie die Unterschiede beim Mehrschichtschneiden, der vereinfachten Bedienung und hochwertigen Produktionsverbesserungen. Von der Präzision des Laserschneidens bis zur Effizienz der Mehrschichtbearbeitung – finden Sie heraus, welche Technologie die Spitzenreiter ist. Erfahren Sie mehr über Materialeignung, Handhabungsherausforderungen und die Vorteile größerer Laserköpfe. Mit erweiterten Funktionen und nahtlosen Arbeitsabläufen revolutionieren Sie Ihr Stoffschneidespiel.
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▶ Weitere Informationen – Über MimoWork Laser
Mimowork ist ein ergebnisorientierter Laserhersteller mit Sitz in Shanghai und Dongguan (China), der über 20 Jahre umfassende Betriebserfahrung in der Herstellung von Lasersystemen verfügt und umfassende Verarbeitungs- und Produktionslösungen für KMU (kleine und mittlere Unternehmen) in einer Vielzahl von Branchen anbietet .
Unsere reiche Erfahrung mit Laserlösungen für die Bearbeitung von Metall- und Nichtmetallmaterialien ist tief verwurzelt in der weltweiten Werbung, Automobil- und Luftfahrtindustrie, Metallwaren, Farbsublimationsanwendungen sowie der Stoff- und Textilindustrie.
Anstatt eine unsichere Lösung anzubieten, die den Kauf bei unqualifizierten Herstellern erfordert, kontrolliert MimoWork jeden einzelnen Teil der Produktionskette, um sicherzustellen, dass unsere Produkte eine konstant hervorragende Leistung erbringen.
MimoWork hat sich der Schaffung und Modernisierung der Laserproduktion verschrieben und Dutzende fortschrittlicher Lasertechnologien entwickelt, um die Produktionskapazität der Kunden weiter zu verbessern und die Effizienz zu steigern. Durch den Erwerb zahlreicher Patente für Lasertechnologie konzentrieren wir uns stets auf die Qualität und Sicherheit von Lasermaschinensystemen, um eine konsistente und zuverlässige Verarbeitungsproduktion sicherzustellen. Die Qualität der Lasermaschine ist CE- und FDA-zertifiziert.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juli 2023