Die Enthüllung des ultimativen Schneide-Showdowns:
Stofflaserschneidmaschine vs. CNC-Schneidemaschine
In diesem Artikel werden wir die Unterschiede zwischen Textillaserschneidmaschinen und CNC-Schneidemaschinen in drei wichtigen Aspekten erörtern:Mehrschichtiges Schneiden, vereinfachte Bedienung und hochwertige Produktionsverbesserungen.
Wenn Sie sich für die Grundlagen von CNC-Schneidemaschinen und Textillaserschneidmaschinen interessieren, können Sie sich das untenstehende Video ansehen.
Video-Überblick | Grundlagen von CNC-Schneidemaschinen und Textillaserschneidern
Was können Sie aus diesem Video lernen?
Dieses Video vergleicht die Vor- und Nachteile von Textillaserschneidern und CNC-Maschinen mit oszillierendem Messer. Anhand von Beispielen aus der Bekleidungs- und Textilindustrie unserer MimoWork Laser-Kunden zeigen wir den Laserschneidprozess und die Oberflächenbearbeitung im Vergleich zu CNC-Maschinen mit oszillierendem Messer. So können Sie die passende Maschine auswählen, um Ihre Produktion zu optimieren oder ein Unternehmen im Bereich Textilien, Leder, Bekleidungszubehör, Verbundwerkstoffe und andere Rollenmaterialien zu gründen.
Mehrschichtiges Schneiden:
Sowohl CNC-Schneidemaschinen als auch Laser eignen sich für das Schneiden mehrerer Stofflagen. Eine CNC-Schneidemaschine kann bis zu zehn Stofflagen gleichzeitig schneiden, allerdings kann die Schnittqualität darunter leiden. Der physische Kontakt mit dem Material kann zu Kantenverschleiß und unpräzisen Schnitten führen, was zusätzliche Nachbearbeitungsschritte erforderlich macht. Laserschneiden hingegen ermöglicht höchste Präzision, filigrane Designs und perfekte Kanten beim Schneiden mehrerer Stofflagen. Zwar können Laser nicht zehn Lagen gleichzeitig schneiden, aber bis zu drei Lagen lassen sich problemlos verarbeiten.
Häufig gestellte Fragen: Welche Stoffmaterialien eignen sich für das Laserschneiden mehrerer Lagen?
Stoffe, die beim Schneiden schmelzen und verkleben, wie beispielsweise PVC-haltige Stoffe, sind nicht empfehlenswert. Materialien wie Baumwolle, Denim, Seide, Leinen und Kunstseide hingegen liefern hervorragende Ergebnisse. Zudem eignen sich Stoffe mit einem Flächengewicht von 100 bis 500 Gramm pro Quadratmeter ideal für das Laserschneiden mehrerer Lagen. Da die Stoffeigenschaften variieren können, ist es ratsam, Tests durchzuführen oder sich von Fachleuten für Laserschneiden beraten zu lassen, um die Eignung bestimmter Stoffe zu prüfen.
Wie handhaben wir die Materialzufuhr?
Hier kommt unser mehrlagiger automatischer Materialzuführer ins Spiel. Er löst Ausrichtungsprobleme, indem er zwei bis drei Lagen sicher fixiert und so Verrutschen und Fehlausrichtungen verhindert, die präzise Schnitte beeinträchtigen könnten. Er gewährleistet einen gleichmäßigen, faltenfreien Materialtransport für eine reibungslose und problemlose Bedienung. Die meisten Materialien eignen sich gut, jedoch kann es bei ultradünnen, wasser- und winddichten Materialien vorkommen, dass die Luftpumpen die zweite oder dritte Lage nicht ausreichend fixieren. In diesem Fall ist möglicherweise eine zusätzliche Deckschicht erforderlich, um diese auf der Arbeitsfläche zu sichern.
Da uns dieses Problem bei unseren Kunden bisher nicht begegnet ist, können wir keine genauen Angaben machen. Wir empfehlen Ihnen, diesbezüglich eigene Recherchen durchzuführen. Im Allgemeinen raten wir Kunden, die mit ultradünnen Materialien arbeiten, die Anzahl der Laserköpfe zu erhöhen.
Hinsichtlich der Erhöhung der Anzahl der Laserköpfe:
Im Vergleich zur durchschnittlichen Geschwindigkeit von CNC-Fräsen von etwa 100 mm/s erreichen Laserschneidmaschinen tatsächliche Geschwindigkeiten von 300–400 mm/s. Der Einsatz weiterer Laserköpfe steigert die Produktionsgeschwindigkeit zusätzlich. Zudem verringert sich der Platzbedarf. Beispielsweise ist eine Lasermaschine mit vier gleichzeitig arbeitenden Laserköpfen genauso effizient wie vier Maschinen mit jeweils nur einem Laserkopf. Diese Reduzierung der Maschinenanzahl geht nicht zu Lasten der Effizienz und verringert gleichzeitig den Bedarf an Bedienpersonal und manueller Arbeit.
Ist die Verwendung von insgesamt acht Laserköpfen der Schlüssel zur Geschwindigkeitssteigerung?
Mehr ist nicht immer besser. Sicherheit hat für uns höchste Priorität. Deshalb haben wir spezielle Sicherheitsvorkehrungen getroffen, um unbeabsichtigte Kollisionen zwischen den Laserköpfen zu verhindern. Beim Schneiden komplexer Muster, wie z. B. sublimierter Sportbekleidung, kann die Kombination mehrerer vertikal arbeitender Laserköpfe die Effizienz deutlich steigern. Bei horizontal angeordneten Mustern, wie z. B. tropfenförmigen Fahnen, sind hingegen weniger Laserköpfe mit horizontaler Bewegungsachse möglicherweise die optimale Lösung. Die perfekte Kombination zu finden, ist entscheidend für Ihren Erfolg. Bei Fragen hierzu können Sie uns gerne über die bereitgestellten Links kontaktieren. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten.
Aber das ist noch nicht alles! Mit einem Laserschneider, einem Förderbandtisch, einem automatischen Zuführer und einem ausziehbaren Sammeltisch wird Ihr Schneide- und Sammelprozess nahtlos und unterbrechungsfrei. Sobald ein Schnittvorgang abgeschlossen ist, kann der nächste vorbereitet und durchgeführt werden, während Sie die bereits geschnittenen Teile sammeln. Ausfallzeiten gehören der Vergangenheit an und die Maschinenauslastung erreicht ihr maximales Potenzial.
Hochwertige Produktionsmodernisierungen:
Für alle, die einlagige Textilien per Laser schneiden: Wir haben an euch gedacht! Wir wissen, dass ihr Wert auf hochwertige Produkte legt. Bei Materialien wie Kevlar und Aramid zählt jeder Zentimeter. Hier kommt unsere Laserschneidsoftware MimoNEST ins Spiel. Sie analysiert eure Teile präzise und positioniert die Laserschneiddateien auf dem Stoff. So entstehen optimale Layouts, die eure Ressourcen maximal effizient nutzen. Dank der Inkjet-Erweiterung erfolgt das Markieren gleichzeitig mit dem Schneiden – das spart euch Zeit und Mühe.
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Video-Überblick | CNC vs. Stofflaserschneider
Was können Sie aus diesem Video lernen?
Entdecken Sie die Unterschiede beim Mehrlagenzuschnitt, der vereinfachten Bedienung und den hochwertigen Produktionsoptimierungen. Von der Präzision des Laserschneidens bis zur Effizienz der Mehrlagenverarbeitung – finden Sie heraus, welche Technologie führend ist. Erfahren Sie mehr über Materialeignung, Herausforderungen bei der Handhabung und die Vorteile zusätzlicher Laserköpfe. Revolutionieren Sie mit fortschrittlichen Funktionen und nahtlosen Arbeitsabläufen Ihre Textilzuschnittprozesse.
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▶ Weitere Informationen – Über MimoWork Laser
Mimowork ist ein ergebnisorientierter Laserhersteller mit Sitz in Shanghai und Dongguan, China, der über 20 Jahre fundierte operative Expertise in der Herstellung von Lasersystemen verfügt und umfassende Bearbeitungs- und Produktionslösungen für KMU (kleine und mittlere Unternehmen) in einer Vielzahl von Branchen anbietet.
Unsere umfassende Erfahrung mit Laserlösungen für die Bearbeitung von Metallen und Nichtmetallen ist tief in der weltweiten Werbebranche, der Automobil- und Luftfahrtindustrie, der Metallwarenindustrie, bei Farbsublimationsanwendungen sowie in der Textilindustrie verwurzelt.
Anstatt eine unsichere Lösung anzubieten, die den Kauf bei unqualifizierten Herstellern erfordert, kontrolliert MimoWork jeden einzelnen Teil der Produktionskette, um sicherzustellen, dass unsere Produkte eine konstant hervorragende Leistung erbringen.
MimoWork hat sich der Entwicklung und Optimierung der Laserproduktion verschrieben und zahlreiche fortschrittliche Lasertechnologien entwickelt, um die Produktionskapazität und Effizienz seiner Kunden weiter zu steigern. Dank zahlreicher Patente im Bereich Lasertechnologie konzentrieren wir uns stets auf die Qualität und Sicherheit unserer Lasermaschinensysteme, um eine gleichbleibende und zuverlässige Produktion zu gewährleisten. Die Qualität unserer Lasermaschinen ist CE- und FDA-zertifiziert.
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Veröffentlichungsdatum: 12. Juli 2023