Abbildung der CO2-Laserschneidmaschine 1325

1325 CO2-Laserschneidmaschine

Entwickelt für erhöhte Anforderungen

Wenn Sie eine zuverlässige Maschine zum Schneiden großformatiger Acryl-Werbetafeln und übergroßer Holzobjekte benötigen, ist der Flachbett-Laserschneider von MimoWork die ideale Lösung. Ausgestattet mit einem großzügigen Arbeitstisch von 1300 mm x 2500 mm, bietet diese Maschine Zugang von vier Seiten und verfügt über ein Kugelgewindetrieb- und Servomotor-Getriebe, das Stabilität und Präzision auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten gewährleistet. Ob Acryl- oder Holzlaserschneider – der MimoWork überzeugt mit einer beeindruckenden Schnittgeschwindigkeit von 36.000 mm pro Minute. Dank der optionalen 300-W- oder 500-W-CO₂-Laserröhre schneiden Sie selbst dickste und härteste Materialien mühelos. Geben Sie sich bei Ihren Bastel- und Werbetechnikprojekten nicht mit weniger zufrieden – entscheiden Sie sich für MimoWork und erleben Sie Laserschneiden auf höchstem Niveau.

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Vorteile der 1325 CO2-Laserschneidmaschine

Produktivität revolutionieren – mit einem Quantensprung

◉Robuste Konstruktion:Die Maschine verfügt über ein verstärktes Bett aus 100 mm Vierkantrohren und wird zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer einer Vibrations- und natürlichen Alterungsbehandlung unterzogen.

◉Präzises Übertragungssystem:Das Getriebesystem der Maschine besteht aus einem Präzisionsgewindetrieb für die X-Achse, einer einseitigen Kugelumlaufspindel für die Y-Achse und einem Servomotorantrieb für einen genauen und zuverlässigen Betrieb.

◉Design mit konstantem optischem Pfad:Die Maschine verfügt über ein Design mit konstantem optischen Pfad und fünf Spiegeln, darunter ein dritter und vierter Spiegel, die sich mit dem Laserkopf bewegen, um die optimale optische Pfadlänge am Ausgang aufrechtzuerhalten.

◉CCD-Kamerasystem:Die Maschine ist mit einem CCD-Kamerasystem ausgestattet, das Kantenerkennung ermöglicht und das Anwendungsspektrum erweitert.

◉Hohe Produktionsgeschwindigkeit:Die Maschine verfügt über eine maximale Schnittgeschwindigkeit von 36.000 mm/min und eine maximale Gravurgeschwindigkeit von 60.000 mm/min, was eine schnellere Produktion ermöglicht.

Details zur 1325 CO2-Laserschneidmaschine

Technische Daten

Arbeitsbereich (B * L)	1300 mm * 2500 mm (51 Zoll * 98,4 Zoll)
Software	Offline-Software
Laserleistung	150 W/300 W/450 W
Laserquelle	CO2-Glaslaserröhre
Mechanisches Steuerungssystem	Kugelgewindetrieb und Servomotorantrieb
Arbeitstisch	Messerklinge oder Waben-Arbeitstisch
Höchstgeschwindigkeit	1~600 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit	1000~3000 mm/s²
Positionsgenauigkeit	≤±0,05 mm
Maschinengröße	3800 * 1960 * 1210 mm
Betriebsspannung	Wechselstrom 110–220 V ±10 %, 50–60 Hz
Kühlmodus	Wasserkühlungs- und Schutzsystem
Arbeitsumgebung	Temperatur: 0–45 °C Luftfeuchtigkeit: 5–95 %

(Upgrades für Ihre 1325 CO2-Laserschneidmaschine)

Forschung und Entwicklung für die Verarbeitung von Nichtmetallen (Holz & Acryl)

Servomotoren

Ein Servomotor ist ein hochentwickelter, geschlossener Regelkreis, der seine Bewegung und Endposition präzise mittels Positionsrückmeldung steuert. Die Steuereingabe für diesen Motor kann ein analoges oder digitales Signal sein, das die Sollposition der Abtriebswelle repräsentiert. Der Servomotor ist mit einem Positionsgeber ausgestattet, der dem System Drehzahl- und Positionsrückmeldung liefert. In der einfachsten Konfiguration wird nur die Position gemessen. Im Betrieb wird die gemessene Position des Ausgangs mit der Sollposition, dem externen Eingangssignal des Reglers, verglichen. Weicht die Ausgangsposition von der Sollposition ab, wird ein Fehlersignal erzeugt, das den Motor in die entsprechende Richtung dreht, um die Abtriebswelle in die korrekte Position zu bringen. Sobald sich die Positionen annähern, geht das Fehlersignal gegen null und der Motor stoppt. Der Einsatz von Servomotoren beim Laserschneiden und -gravieren gewährleistet einen Betrieb mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Diese Technologie spielt eine entscheidende Rolle für die außergewöhnliche Genauigkeit und Konsistenz der Laserschneid- und -gravurprozesse und führt somit zu hochwertigen Endprodukten.

Autofokus

Die Autofokus-Funktion ist ein wertvolles Werkzeug, das speziell für das Metallschneiden entwickelt wurde. Bei der Bearbeitung von unebenen oder ungleichmäßig dicken Materialien ist es notwendig, in der Software einen spezifischen Fokusabstand einzustellen, um optimale Schnittergebnisse zu erzielen. Die Autofokus-Funktion ermöglicht es dem Laserkopf, Höhe und Fokusabstand automatisch anzupassen und so die in der Software festgelegten Einstellungen beizubehalten. Diese Funktion ist unerlässlich für hohe Schnittqualität und Präzision, unabhängig von Materialstärke und -form.

Kugelgewindetrieb

Die Kugelumlaufspindel ist eine hocheffiziente Methode zur Umwandlung von Dreh- in Linearbewegung. Sie nutzt einen Kugelumlaufmechanismus zwischen Spindel und Mutter. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Gleitspindel benötigt die Kugelumlaufspindel deutlich weniger Drehmoment und ist daher ideal geeignet, um den Leistungsbedarf des Antriebsmotors zu reduzieren. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen der Energieverbrauch minimiert werden muss. Durch die Integration des Kugelumlaufspindelmoduls in die Konstruktion des MimoWork Flachbett-Laserschneiders erzielt die Maschine außergewöhnliche Verbesserungen in Effizienz, Präzision und Genauigkeit. Die Kugelumlaufspindeltechnologie ermöglicht höhere Arbeitsgeschwindigkeiten und Genauigkeit und macht den Laserschneider somit zur idealen Wahl für ein breites Anwendungsspektrum. Die verbesserte Effizienz des Kugelumlaufspindelmoduls ermöglicht schnellere Bearbeitungszeiten und führt zu höherer Produktivität und höherem Durchsatz. Darüber hinaus gewährleistet die höhere Präzision und Genauigkeit der Kugelumlaufspindeltechnologie die Herstellung hochwertiger Endprodukte, die höchsten Ansprüchen genügen. Insgesamt bietet die Integration des Kugelgewindetriebmoduls in den MimoWork Flachbett-Laserschneider den Anwendern eine hochmoderne und effiziente Maschine, die eine breite Palette von Schneid- und Gravuraufgaben mit außergewöhnlicher Präzision und Genauigkeit bewältigen kann.

Gemischter Laserkopf

Die kombinierte Laserschneidanlage für Metalle und Nichtmetalle verfügt über einen gemischten Laserkopf, auch bekannt als Metall-Nichtmetall-Laserschneidkopf. Diese Komponente ist unerlässlich für das Schneiden von Metallen und Nichtmetallen. Der Laserkopf besitzt ein Z-Achsen-Getriebe, das sich auf und ab bewegt, um die Fokusposition zu verfolgen. Die Doppelschubladenkonstruktion des Laserkopfes ermöglicht den Einsatz zweier verschiedener Fokuslinsen, ohne dass der Fokusabstand oder die Strahlausrichtung angepasst werden muss. Diese Konstruktion bietet mehr Flexibilität beim Schneiden und vereinfacht die Bedienung. Darüber hinaus ermöglicht die Maschine den Einsatz verschiedener Hilfsgase für unterschiedliche Schneidaufgaben.

Videodemonstration des Laserschneidens von dickem Acrylglas

Extra dick, extra breit

Quelle:Videogalerie

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Anwendungsgebiete

Laserschneiden für Ihre Industrie

Laserschneiden in der Werbung

Eine klare und glatte Kante ohne Absplitterungen

✔ Gratfreies Schneiden:Laserschneidmaschinen nutzen einen leistungsstarken Laserstrahl, um verschiedenste Materialien mühelos zu durchtrennen. Das Ergebnis ist eine saubere, gratfreie Schnittkante, die keiner weiteren Bearbeitung bedarf.

✔ Keine Späne:Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidverfahren erzeugen Laserschneidmaschinen keine Späne oder Rückstände. Dadurch ist die Reinigung nach der Bearbeitung schnell und einfach.

✔ Flexibilität:Da es keine Einschränkungen hinsichtlich Form, Größe oder Muster gibt, ermöglichen Laserschneid- und Graviermaschinen die flexible Anpassung einer breiten Palette von Materialien.

✔ Einzelverarbeitung:Laserschneid- und -gravurmaschinen können Schneiden und Gravieren in einem einzigen Arbeitsgang durchführen. Dies spart nicht nur Zeit, sondern gewährleistet auch, dass das Endprodukt höchsten Ansprüchen genügt.

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Metallschneiden & Gravieren

Hohe Geschwindigkeit und hohe Qualität bei kraftfreier und höchster Präzision

✔Stressfreies und berührungsloses Schneiden verhindert Metallbruch und -risse durch die richtige Leistung.

✔Mehrachsiges, flexibles Schneiden und Gravieren in verschiedenen Richtungen führt zu vielfältigen Formen und komplexen Mustern.

✔Glatte und gratfreie Oberflächen und Kanten eliminieren die Nachbearbeitung, was einen kurzen Arbeitsablauf mit schneller Reaktionsfähigkeit ermöglicht.

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