Für einen CO2-Laserschneider,
Welche Kunststoffarten eignen sich am besten?
Die Kunststoffverarbeitung zählt zu den ältesten und renommiertesten Anwendungsgebieten, in denen CO₂-Laser eine bedeutende Rolle spielen. Die Lasertechnologie ermöglicht eine schnellere, präzisere und abfallärmere Verarbeitung und bietet gleichzeitig Flexibilität für innovative Verfahren und die Erweiterung der Anwendungsbereiche der Kunststoffverarbeitung.
CO₂-Laser eignen sich zum Schneiden, Bohren und Markieren von Kunststoffen. Durch den schrittweisen Materialabtrag durchdringt der Laserstrahl die gesamte Dicke des Kunststoffobjekts und ermöglicht so präzise Schnitte. Unterschiedliche Kunststoffe zeigen unterschiedliche Schneideigenschaften. Bei Kunststoffen wie Polymethylmethacrylat (PMMA) und Polypropylen (PP) erzielt das CO₂-Laserschneiden die besten Ergebnisse mit glatten, glänzenden Schnittkanten ohne Brandspuren.
Die Funktion von CO2-Laserschneidern:
Sie eignen sich zum Gravieren, Markieren und für weitere Verfahren. Die Prinzipien der CO₂-Lasermarkierung auf Kunststoffen ähneln dem Schneiden, jedoch trägt der Laser in diesem Fall nur die Oberflächenschicht ab und hinterlässt eine dauerhafte, unauslöschliche Markierung. Theoretisch lassen sich mit Lasern beliebige Symbole, Codes oder Grafiken auf Kunststoffen markieren, die Realisierbarkeit bestimmter Anwendungen hängt jedoch vom verwendeten Material ab. Unterschiedliche Materialien eignen sich unterschiedlich gut zum Schneiden oder Markieren.
Was Sie aus diesem Video lernen können:
Die CO2-Laserschneidanlage für Kunststoffe ist die ideale Lösung. Ausgestattet mit einem dynamischen Autofokus-Sensor (Laser-Wegsensor) ermöglicht der CO2-Laserschneider mit Echtzeit-Autofokus das Laserschneiden von Autoteilen. Dank der Flexibilität und hohen Genauigkeit des dynamischen Autofokus-Laserschneidens fertigen Sie mit dieser Kunststoff-Laserschneidanlage hochwertige Autoteile, Karosserieteile, Instrumente und vieles mehr. Die automatische Höhenverstellung des Laserkopfes sorgt für eine kostengünstige, zeitsparende und hocheffiziente Produktion. Die automatisierte Fertigung ist insbesondere für das Laserschneiden von Kunststoffen, Polymerteilen und Angusskanälen, vor allem in der Automobilindustrie, von großer Bedeutung.
Warum gibt es Verhaltensunterschiede zwischen verschiedenen Kunststoffen?
Dies wird durch die unterschiedliche Anordnung der Monomere, den sich wiederholenden Moleküleinheiten in Polymeren, bestimmt. Temperaturänderungen können die Eigenschaften und das Verhalten von Materialien beeinflussen. Tatsächlich werden alle Kunststoffe einer Wärmebehandlung unterzogen. Basierend auf ihrem Verhalten bei der Wärmebehandlung lassen sich Kunststoffe in zwei Kategorien einteilen: Duroplaste und Thermoplaste.
Beispiele für Duroplaste sind:
- Polyimid
- Polyurethan
- Bakelit
Zu den wichtigsten thermoplastischen Polymeren gehören:
- Polyethylen- Polystyrol
- Polypropylen- Polyacrylsäure
- Polyamid- Nylon- ABS
Die am besten geeigneten Kunststoffarten für CO2-Laserschneider: Acryl.
Acryl ist ein thermoplastischer Werkstoff, der häufig beim Laserschneiden eingesetzt wird. Er bietet hervorragende Schnittergebnisse mit sauberen Kanten und hoher Präzision. Acryl ist bekannt für seine Transparenz, Langlebigkeit und Vielseitigkeit und daher eine beliebte Wahl für verschiedene Branchen und kreative Projekte. Beim Laserschneiden entstehen polierte Kanten, die keine Nachbearbeitung erfordern. Auch das Flammpolieren von Kanten ist vorteilhaft, da dabei weder schädlicher Rauch noch Rückstände entstehen.
Dank seiner vorteilhaften Eigenschaften gilt Acryl als der beste Kunststoff für das Laserschneiden. Seine Kompatibilität mit CO₂-Lasern ermöglicht effiziente und präzise Schneidvorgänge. Ob Sie filigrane Designs, Formen oder detaillierte Gravuren schneiden möchten – Acryl ist das optimale Material für Laserschneidmaschinen.
Wie wählt man die passende Laserschneidmaschine für Kunststoffe aus?
Der Einsatz von Lasern in der Kunststoffverarbeitung hat neue Möglichkeiten eröffnet. Die Laserbearbeitung von Kunststoffen ist äußerst komfortabel, und die meisten gängigen Polymere sind mit CO₂-Lasern kompatibel. Die Auswahl der richtigen Laserschneidmaschine für Kunststoffe erfordert jedoch die Berücksichtigung mehrerer Faktoren. Zunächst muss die Art der benötigten Schneidanwendung bestimmt werden – ob Serienfertigung oder kundenspezifische Bearbeitung. Zweitens ist es wichtig, die verschiedenen Kunststoffarten und deren Dicken zu kennen, da sich die Eignung für das Laserschneiden je nach Kunststoff unterscheidet. Weiterhin sollten die Produktionsanforderungen, wie Schnittgeschwindigkeit, Schnittqualität und Produktionseffizienz, berücksichtigt werden. Schließlich spielt auch das Budget eine wichtige Rolle, da Laserschneidmaschinen in Preis und Leistung stark variieren.
Weitere Materialien, die sich gut für CO2-Laserschneider eignen:
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- Polyesterfolie:
Polyesterfolie ist ein Polymer aus Polyethylenterephthalat (PET). Es handelt sich um ein strapazierfähiges Material, das häufig zur Herstellung dünner, flexibler Folien verwendet wird, die sich ideal für die Schablonenherstellung eignen. Diese dünnen Polyesterfolien lassen sich leicht mit einem Laser schneiden, und eine kostengünstige Laserschneidanlage vom Typ K40 kann zum Schneiden, Markieren oder Gravieren eingesetzt werden. Beim Schneiden von Schablonen aus sehr dünnen Polyesterfolien kann es jedoch bei Hochleistungslasern zu einer Überhitzung des Materials und in der Folge zu Maßabweichungen durch Schmelzen kommen. Daher empfiehlt es sich, Rastergravurtechniken anzuwenden und mehrere Durchgänge durchzuführen, bis der gewünschte Schnitt mit minimalem Verschleiß erreicht ist.
- Polypropylen:
Polypropylen ist ein thermoplastischer Werkstoff, der schmelzen und unschöne Rückstände auf der Arbeitsfläche hinterlassen kann. Durch Optimierung der Parameter und Sicherstellung geeigneter Einstellungen lassen sich diese Herausforderungen jedoch bewältigen und saubere Schnitte mit hoher Oberflächenglätte erzielen. Für industrielle Anwendungen, die hohe Schnittgeschwindigkeiten erfordern, werden CO₂-Laser mit einer Ausgangsleistung von 40 W oder mehr empfohlen.
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- Delrin:
Delrin, auch bekannt als Polyoxymethylen, ist ein thermoplastischer Werkstoff, der häufig zur Herstellung von Dichtungen und hochbelasteten mechanischen Bauteilen verwendet wird. Für ein sauberes Schneiden von Delrin mit hoher Oberflächengüte ist ein CO₂-Laser mit einer Leistung von ca. 80 W erforderlich. Laserschneiden mit geringerer Leistung führt zwar zu langsameren Schnittgeschwindigkeiten, ermöglicht aber dennoch ein erfolgreiches Ergebnis, allerdings auf Kosten der Qualität.
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Veröffentlichungsdatum: 17. Juli 2023