1610 CO2-Laserschneidmaschine
◉ Flexibel und schnell schneidend:
Die flexible und schnelle Laserschneidtechnologie von MimoWork hilft Ihnen dabei, Ihre Produkte schnell an die Marktanforderungen anzupassen.
◉ Sichere und stabile Laserstruktur:
Die Integration einer Vakuumsaugfunktion hat die Schnittstabilität und -sicherheit deutlich verbessert. Die Vakuumsaugfunktion ist nahtlos in die Laserschneidmaschine integriert und gewährleistet eine zuverlässige und gleichbleibende Leistung.
◉ Gängige Größe für verschiedene Materialien:
Das Standardmaß 1600 mm * 1000 mm entspricht den meisten Materialformaten wie Stoff und Leder (die Arbeitsgröße kann individuell angepasst werden).
◉ Automatisierte Produktion – weniger Arbeitsaufwand:
Automatische Zuführung und Förderung ermöglichen einen unbeaufsichtigten Betrieb, was Ihre Arbeitskosten senkt und die Ausschussquote reduziert (optional). Der Markierungsstift ermöglicht arbeitssparende Prozesse sowie effiziente Schneide- und Materialkennzeichnungsvorgänge.
Technische Daten
| Arbeitsbereich (B * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9 Zoll * 39,3 Zoll) |
| Software | Offline-Software |
| Laserleistung | 100 W/150 W/300 W |
| Laserquelle | CO2-Glaslaserröhre oder CO2-HF-Metalllaserröhre |
| Mechanisches Steuerungssystem | Riemenantrieb und Schrittmotorantrieb |
| Arbeitstisch | Wabenförmiger Arbeitstisch / Messerstreifen-Arbeitstisch / Förderband-Arbeitstisch |
| Höchstgeschwindigkeit | 1~400 mm/s |
| Beschleunigungsgeschwindigkeit | 1000~4000 mm/s² |
* Servomotor-Upgrade verfügbar
(Als Ihr Laserschneider für Bekleidung, Leder und Spitze)
Forschung und Entwicklung für die Laserschneidmaschine 1610
Zwei / Vier / Mehrere Laserköpfe
Passen Sie Ihre Bestellung an Ihre Bedürfnisse an.
MimoWork steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite!
Videodemonstration des Textillaserschneidens
Doppelkopf-Laserschneiden von Denim
Das in den Laserschneidprozess integrierte automatische Zuführ- und Fördersystem ist eine bahnbrechende Lösung für alle, die ihre Effizienz steigern und die Arbeitskosten senken möchten. Die automatische Zuführung ermöglicht den schnellen Transport von Rollenmaterial zum Lasertisch und bereitet es so ohne manuelle Eingriffe für den Laserschneidprozess vor. Das Fördersystem ergänzt dies durch einen effizienten Materialtransport durch das Lasersystem, der eine spannungsfreie Materialzufuhr gewährleistet und Materialverformungen verhindert.
Darüber hinaus ist die Laserschneidtechnologie vielseitig und bietet eine ausgezeichnete Durchdringungsfähigkeit von Stoffen und Textilien. Dadurch lassen sich präzise, ebene und saubere Schnitte in kürzerer Zeit als mit herkömmlichen Schneidverfahren erzielen. Dies ist besonders vorteilhaft für die Textilindustrie, die große Mengen an zugeschnittenen Materialien schnell und präzise produzieren muss.
Details Erläuterung
Die Schnittkante ist glatt und scharf, ohne jeglichen Grat. Das ist mit dem traditionellen Schneiden mit dem Messer nicht vergleichbar. Das berührungslose Laserschneiden gewährleistet, dass sowohl Stoff als auch Laserkopf unbeschädigt bleiben. Komfortables und sicheres Laserschneiden ist daher die ideale Wahl für Hersteller von Bekleidung, Sportartikeln und Heimtextilien.
Anwendungsgebiete
Laserschneiden für Ihre Industrie
Gängige Werkstoffe und Anwendungen
160 Flachbett-Laserschneider
Materialien: Stoff, Leder, Baumwolle, Nylon,Film, Folie, Schaum, Abstandsgewebeund andereVerbundwerkstoffe
Anwendungsbereiche: Fußbekleidung,PlüschtiereBekleidung, ModeBekleidungsaccessoires,Filtermedien, Airbag, Textilkanal, Autositz, usw.
Gravieren, Markieren und Schneiden können in einem einzigen Arbeitsgang realisiert werden.
✔ Der MimoWork-Laser garantiert die Einhaltung höchster Schnittqualitätsstandards für Ihre Produkte.
✔ Weniger Materialverschwendung, kein Werkzeugverschleiß, bessere Kontrolle der Produktionskosten
✔ Gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld während des Betriebs
Die Präzision des Lasers istunübertroffenum sicherzustellen, dass die Ergebnisse von höchster Qualität sind.glatte und fusselfreie Kantewird erreicht durch dieWärmebehandlungsverfahrenum sicherzustellen, dass das Endproduktsauber und vorzeigbar.
Mit dem installierten Fördersystem der Maschine kann das Rollengewebe transportiert werden.schnell und einfachzum Lasertisch, Vorbereitung zum Laserschneidenwesentlich schneller und weniger arbeitsintensiv.
Ihre beliebte und kluge Fertigungsrichtung
✔ Glatte und fusselfreie Kante durch Wärmebehandlung
✔ Hohe Qualität dank präzisem Laserstrahl und berührungsloser Bearbeitung
✔ Deutliche Kosteneinsparung durch Vermeidung von Materialverschwendung
Das Geheimnis des exquisiten Schnittmusters
✔ Erreichen Sie einununterbrochener Schneidevorgang, den Bedarf an manuellen Eingriffen verringern und die Arbeitsbelastung durch automatisiertes Laserschneiden optimieren.
✔ Mithochwertige LaserbehandlungenDurch Verfahren wie Gravieren, Perforieren und Markieren können Sie Ihren Produkten einen Mehrwert und eine individuelle Note verleihen.
✔ Maßgeschneiderte Laserschneidtische können aufnehmeneine breite Palette an Materialien und FormatenSo können Sie all Ihre Schneidanforderungen präzise und mühelos erfüllen.
