Grenzen überwinden:
Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten des Laserschneidens erkunden
Das Laserschneiden hat sich als bahnbrechende Technologie mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten und bedeutenden Auswirkungen in verschiedenen Branchen etabliert. Seine Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz haben die Materialbearbeitung grundlegend verändert und Bereiche wie Fertigung, Architektur, Mode und Kunst revolutioniert. Dank seiner Fähigkeit, unterschiedlichste Materialien mit höchster Präzision zu schneiden, ist das Laserschneiden zu einer treibenden Kraft für Innovationen geworden und eröffnet Designern, Ingenieuren und Kreativen gleichermaßen völlig neue Möglichkeiten.
Was kann man mit einer Laserschneidmaschine machen?
- Schneiden:
Die Laserschneidtechnologie findet breite Anwendung beim Schneiden von Metallen und Nichtmetallen. Sie ermöglicht präzise Schnitte von Materialien mit komplexen Formen, wie beispielsweise Metallblechen, Kunststoffen, Holz, Textilien und vielem mehr. Laserschneiden wird in Branchen wie der Fertigungsindustrie, der Automobilindustrie, der Elektronikproduktion und anderen eingesetzt.
- Gravur:
Die Lasergravur ist ein präzises Materialbearbeitungsverfahren, mit dem Texte, Muster oder Bilder auf Oberflächen aufgebracht werden können. Sie findet breite Anwendung in der Kunst- und Handwerksproduktion, der Schmuckherstellung, der Holzverarbeitung und anderen Bereichen. Die Lasergravur ermöglicht hohe Präzision und Detailgenauigkeit, ohne das Material zu beschädigen.
- Schläge:
Laserstanzen ist das Verfahren zum Schneiden oder Stanzen kleiner Löcher in Materialien mithilfe eines Laserstrahls. Diese Technik eignet sich für Stanzanforderungen in verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff, Papier, Leder und mehr. Laserstanzen findet häufig Anwendung in der Fertigungsindustrie, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt sowie im Siebbau.
Neben den oben genannten Anwendungen kann Laserschneiden auch zum Schweißen, zur Oberflächenbehandlung, zum Formenbau und in weiteren Bereichen eingesetzt werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lasertechnologie werden sich die Anwendungsmöglichkeiten des Laserschneidens in verschiedenen Branchen stetig erweitern und innovativ weiterentwickeln.
Desktop-Laserschneidmaschine:
Diese Art von Laserschneidmaschine ist am weitesten verbreitet. Der Laseremitter befindet sich an einer Seite, und der Laserstrahl wird über einen externen optischen Pfad zum Schneidkopf geleitet. Der Bearbeitungsbereich beträgt üblicherweise 1,5 × 3 m oder 2 × 4 m. Im Bereich der Tischgeräte gibt es verschiedene Bauformen wie z. B. Ausleger-, Portal- und Hybridgeräte.
Tischmaschinen werden hauptsächlich für feste Materialien eingesetzt und finden Anwendung in verschiedenen Branchen wie Medizintechnik, dekorativer Beschilderung, Getreidemaschinen und anderen Branchen, die sich vorwiegend auf die Blechverarbeitung konzentrieren.
Portalmontierte Laserschneidanlage:
Bei dieser Art von Laserschneidmaschine befindet sich der Laseremitter oberhalb der mechanischen Struktur und bewegt sich mit der Maschine. Dies gewährleistet einen konstanten optischen Pfad und ermöglicht einen großen effektiven Schnittbereich mit Breiten von 2 bis 6 Metern und Längen von mehreren zehn Metern. Portalmontierte Maschinen werden hauptsächlich in der Schwerindustrie wie dem Baumaschinenbau, dem Schiffbau und dem Lokomotivbau eingesetzt und sind primär für das Schneiden von Blechen mittlerer Dicke im Bereich von 3 mm bis 25 mm ausgelegt.
Klassifizierung von Laserschneidmaschinen
Welche Messstandards gelten für die Qualität von Laserschnitten?
Aktuell wird die Schnittqualität von Metall-Laserschneidmaschinen anhand der folgenden sieben Punkte gemessen:
1. Oberflächenrauheit des bearbeiteten Materials nach dem Schneiden.
2. Größe und Menge der Grate und Schlacken an den Schnittkanten des bearbeiteten Materials.
3. Ob der Schnittwinkel senkrecht ist oder ob eine übermäßige Neigung vorliegt.
4. Abmessungen der Schnittkantenverrundung beim Beginn des Schnitts.
5. Dicke des beim Schneiden entstehenden Streifens.
6. Ebenheit der Schnittfläche.
7. Schnittdicke bei gleicher Leistung und Stromquelle.
Videoanleitung – Wie wählt man die richtige Maschine aus?
Worauf müssen Sie achten?
1. Vermeiden Sie es, längere Zeit in den Laserstrahl zu starren.
Da der Laserstrahl für das menschliche Auge unsichtbar ist, ist es wichtig, nicht über längere Zeiträume hineinzustarren.
2. Vermeiden Sie häufigen Kontakt mit der Linse.
Die Fokussierlinse einer Laserschneidmaschine enthält schädliche Elemente (ZnSe). Vermeiden Sie häufigen Kontakt mit der Linse und entsorgen Sie ausrangierte Linsen fachgerecht, anstatt sie achtlos wegzuwerfen.
3. Trage eine Maske.
Bei der Verarbeitung von Materialien wie pDie Bearbeitung von Werkstoffen wie Kohlenstoffstahl oder Eisen stellt im Allgemeinen kein Problem dar. Bei der Verarbeitung großer Mengen von Aluminiumlegierungen oder anderen Legierungen kann das Einatmen des beim Schneiden entstehenden Staubs jedoch gesundheitsschädlich sein, weshalb das Tragen einer Atemschutzmaske unerlässlich ist. Aufgrund der starken Reflexion von Aluminiumplatten ist es wichtig, den Laserkopf mit einer Schutzvorrichtung auszustatten, um Verletzungen zu vermeiden.
Geeigneten Laserschneider auswählen
Wartung und Reinigung Ihres Laserschneiders
Die richtige Wartung und Reinigung sind unerlässlich für die optimale Leistung Ihres Laserschneiders. Die regelmäßige Reinigung der Laserlinse und der Spiegel ist entscheidend für die Schnittqualität. Auch die Schneidefläche sollte regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Rückstände im Schneidprozess festsetzen und diesen beeinträchtigen.
Um die optimale Leistung Ihres Laserschneiders zu gewährleisten, sollten Sie den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan einhalten. Dies kann den Austausch von Filtern, die Überprüfung von Riemen und Lagern sowie das Schmieren beweglicher Teile umfassen.
Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung eines Laserschneiders
Beim Umgang mit einem Laserschneider ist es unerlässlich, die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. Tragen Sie beim Betrieb der Maschine stets eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe. Achten Sie außerdem auf eine ausreichende Belüftung des Laserschneiders, um die Ansammlung schädlicher Dämpfe zu verhindern.
Lassen Sie den Laserschneider während des Betriebs niemals unbeaufsichtigt und befolgen Sie stets die vom Hersteller empfohlenen Sicherheitsrichtlinien.
Haben Sie Fragen zur Funktionsweise des Laserschneidens von Materialien?
Veröffentlichungsdatum: 25. Mai 2023