Laserschweißen vs. WIG-Schweißen: Was hat sich im Jahr 2024 geändert?
Was ist Handlaserschweißen?
Handlaserschweißen von Edelstahl
Handlaserschweißennutzt ein tragbares Lasergerät zum Verbinden von Materialien, typischerweise Metallen.
Handgeführtes Laserschweißen ermöglichtgrößerManövrierfähigkeit und Präzision,
Und erzeugt eine hochwertige, saubere Schweißnaht mitminimalWärmeeintrag,
ReduzierungVerformung und der Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung nach dem Schweißen.
Die Bediener können die Leistung und Geschwindigkeit des Lasers problemlos anpassen.
Ermöglichenmaßgeschneiderte Einstellungenfür unterschiedliche Materialien und Dicken.
Inhaltsverzeichnis:
Was ist Laserschweißnahtreinigung?
Die Bedeutung von Sauberkeit beim Schweißen
Vorreinigung für das WIG-Schweißen
Wenn es ums Schweißen geht,
Sauberkeit spielt eine entscheidende Rolle beim Erreichenhohe QualitätErgebnisse.
Dieses Prinzip gilt sowohl für das WIG-Schweißen als auch für das handgeführte Laserschweißen.
Die Methoden zur Aufbereitung des Materials unterscheiden sich jedoch deutlich.
Für jeden Schweißprozess,
Das Vorhandensein von Verunreinigungen wie Rost, Farbe und Fett
Kannstark beeinträchtigendie Integrität der Schweißnaht.
Diese Verunreinigungen können zu schwachen Verbindungen, Porosität und anderen Mängeln führen.
Das beeinträchtigt die Festigkeit des Endprodukts.
So geht'sSOLLENBeseitigen Sie diese Schadstoffe:Laserschweißnahtreinigung.
Laserschweißen vs. WIG-Schweißen: Reinigung von Laserschweißnähten
Saubere Oberflächen führen zu hochwertigen Schweißnähten.
Laserschweißreinigung für handgeführte Laserreinigung
Beim WIG-Schweißen kommt es auf Folgendes anHandbuchReinigungsmethoden wie Winkelschleifen und Abwischen mit Aceton,
Handgeführtes Laserschweißen bietet mehrkomfortabelAlternative mit integrierten Reinigungsfunktionen.
Diese Innovation steigert nicht nur die Effizienz
Es wird aber auch sichergestellt, dass der Schweißprozess so effektiv wie möglich abläuft.
Dies führt letztendlich zu besseren Ergebnissen.
WIG-Schweißvorbereitung:
In TIG (Wolfram-Inertgas) Beim Schweißen ist eine sorgfältige Vorbereitung unerlässlich.
Vor Beginn des Schweißvorgangs
Es ist üblich zu verwendenWinkelschleiferum Rost oder Beschichtungen von der Oberfläche des Materials zu entfernen.
Diese mechanische Reinigung trägt dazu bei, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist.
Anschließend gründlich abwischen mitAcetonwird üblicherweise durchgeführt.
Aceton ist ein starkes Lösungsmittel,entfernt effektivjegliches verbleibendes Fett oder Verunreinigungen,
Eine saubere Oberfläche für die Schweißung hinterlassen.
Dieser zweistufige Reinigungsprozess kann zeitaufwändig sein.
Es ist jedoch unerlässlich für eine starke und dauerhafte Schweißnaht.
Vorbereitung zum Handlaserschweißen
Im Gegensatz dazu bietet das handgeführte Laserschweißen
Ein mehroptimierter Ansatzzur Oberflächenvorbereitung.
Mit einem3-in-1Mit Laserschweißgeräten wird der Prozess deutlich einfacher.
Diese hochentwickelten Maschinen sind typischerweise ausgestattet mitaustauschbare Düsen
Das ermöglicht die Oberflächenreinigung unmittelbar vor dem Schweißen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, bei denen separate Werkzeuge und Reinigungsmittel benötigt werden,
Laserschweißgeräte können die Oberfläche mühelos mit einem fokussierten Laserstrahl reinigen.
Dies spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auchdie Menge an AusrüstungVor Ort erforderlich.
Laserschweißen vs. WIG-Schweißen – Was hat sich 2024 geändert?
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Warum Schutzgas beim Schweißen verwenden?
Die Wahl des Schutzgases spielt eine entscheidende Rolle
Schutzgas für das WIG-Schweißen: Argon
Wenn es ums Schweißen geht,
Die Wahl des Schutzgases ist entscheidend für die Sicherstellung qualitativ hochwertiger Ergebnisse.
Insbesondere das WIG-Schweißen und das handgeführte Laserschweißen stellen unterschiedliche Anforderungen und bieten verschiedene Optionen.
Bei Schutzgasen spielen sowohl Leistung als auch Kosten eine Rolle.
Schutzgas inWIG-Schweißen
Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen)
Als primäres Schutzgas wird Folgendes verwendet:hochreinArgon.
Dieses Edelgas wird aufgrund seiner hervorragenden Fähigkeit ausgewählt,Schweißbad schützen
Durch atmosphärische Verunreinigungen, insbesondere Oxidation.
Oxidation kann zu Folgendem führenMängelin der Schweißnaht, wie z. B. Porosität und schwache Verbindungen,
WelcheKompromissedie Gesamtintegrität des Metalls.
Aufgrund seiner Effektivität
WIG-Schweißen erfordert oft einkontinuierlichArgonzufuhr während des gesamten Schweißprozesses.
Argon kann jedoch relativ teuer sein, was zu höheren Betriebskosten führt.
Insbesondere bei Projekten, die umfangreiche Schweißarbeiten erfordern.
Schutzgas inHandlaserschweißen
Alternatives Schutzgas für das Laserschweißen: Stickstoff
Beim handgeführten Laserschweißen wird hingegen häufig Stickstoff als Schutzgas verwendet.
Stickstoff ist nicht nurwirksamzur Verhinderung der Oxidation
Aber ist auch deutlich mehrkostengünstigals Argon.
Der Preisunterschied kann erheblich sein;
Stickstoff kann fastdreimalbilliger als hochreines Argon.
Dies macht Stickstoff zu einer attraktiven Option für Unternehmen, die ihre Kosten senken möchten.ohne OpferQualität.
WIG-Schweißen vs. Laserschweißen: Schutzgasoptionen
Kosten sparen und gleichzeitig die Qualität erhalten
Preisvergleich zwischen Argon und Stickstoff
Der Wechsel zu Stickstoff beim handgeführten Laserschweißen bietetmehrereVorteile
Kosteneinsparungen:
Mit dembedeutsamPreisunterschied zwischen Argon und Stickstoff
Die Verwendung von Stickstoff kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Einsparungen führen.
Das istbesonders vorteilhaftfür große Projekte oder Unternehmen
Die häufig Schweißarbeiten durchführen.
Wirksamer Schutz:
Stickstoff liefertausreichende Abschirmunggegen Oxidation
Sicherstellen, dass die Schweißnaht erhalten bleibtsauber und stark.
Argon ist bekannt für seinen überlegenen Schutz.
Stickstoff ist immer nocheine praktikable Optiondas die Anforderungen vieler Schweißanwendungen effektiv erfüllt.
Vergleich der Schweißverfahren: Laserschweißen vs. WIG-Schweißen
Sorgfältige Beachtung der Technik führt zu den besten Ergebnissen
Der richtige Winkel beim Laserschweißen: 45 Grad
Sobald das Schutzgas ordnungsgemäß strömt,
Es ist an der Zeit, sich auf den eigentlichen Schweißprozess zu konzentrieren.
Sowohl WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) als auch handgeführtes Laserschweißen
Erfordernpräzise Technikenum qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen
Allerdings unterscheiden sie sich in ihren spezifischen Anforderungen und Methoden.
WIG-SchweißenTechnik
Ziel ist es, die Elektrode auf einemoptimale Distanz und Geschwindigkeitum das Schmelzbad zu formen und zu führen.
Dieser Abstand kann je nach Material und Dicke der zu verschweißenden Verbindung variieren.
Den richtigen Winkel einhalten, normalerweise etwa15 bis 20 Grad,
Hilft dabei, eine gleichmäßige und saubere Schweißnaht zu erzielen.
HandlaserschweißenTechnik
Einer der Vorteile des Laserschweißens ist die Möglichkeit, einen gleichmäßigen Winkel einzustellen.
Typischerweise etwa45 Gradwodurch die Steuerung des Schweißprozesses erleichtert wird.
Sobald der Winkel eingestellt ist, beibehalteneine gleichmäßige Geschwindigkeitist der Schlüssel.
Handlaserschweißen erzeugt typischerweiseweniger Hitzeim Vergleich zum WIG-Schweißen.
Das bedeutet, dass esgeringeres Risiko von Verformung oder Verzerrung,
Dadurch eignet es sich ideal für Präzisionsarbeiten an dünneren Materialien.
Schweißnahtfestigkeit von Laserschweißungen im Vergleich zu WIG-Schweißungen: Mythen entlarvt
Häufiger Irrtum beim Laserschweißen
Für gutes Handlaserschweißen: Leistung und Winkel
Einer der Hauptvorteile des handgeführten Laserschweißens ist seine Fähigkeit, konzentrierte Energie abzugeben.genauwo es benötigt wird.
Mit demrichtige Energieeinstellungenund einoptimaler Winkel
Typischerweise etwa45 GradDurch Laserschweißen lassen sich hervorragende Durchdringung und Festigkeit erzielen.
Die richtige Ausgangsleistung
Die Leistungseinstellung des Laserschweißgeräts ist entscheidend.
Eine zu geringe Ausgangsleistung kann dazu führen, dassunzureichende Penetrationwas zu schwachen Schweißnähten führt.
Umgekehrt ermöglicht eine angemessene Leistungsstufe dem Laser, das Material effektiv zu schmelzen und so starke Verbindungen herzustellen.
Mit leistungsschwächeren Geräten lassen sich nicht die gewünschten Ergebnisse erzielen.
Sowohl das WIG- als auch das Handlaserschweißen sind effizient.
Möchten Sie mehr über das Handlaserschweißen erfahren?
Handlaserschweißen: Wie man die Ausrüstung wartet
Sorgfältige Bearbeitung und Liebe zum Detail gewährleisten Produktivität und Zuverlässigkeit.
Wussten Sie, dass sowohl das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) als auch das Handlaserschweißen als … klassifiziert werden?
Nicht-verbrauchende Schweißverfahren?
Das bedeutet, dass unter idealen Bedingungen und bei angemessener Pflege
Die in diesen Prozessen verwendeten Schlüsselkomponenten können eine lange Lebensdauer haben.
Ohne häufigen Austausch zu müssen.
Nicht verbrauchbare Komponenten
Fehler bei der Verwendung von Wolframelektroden beim WIG-Schweißen
Die Wolframelektrode ist eine entscheidende Komponente beim WIG-Schweißen.
Im Gegensatz zu den in anderen Schweißverfahren verwendeten abschmelzenden Elektroden,
wie zum Beispiel beim MIG-Schweißen, die Wolframelektrodeschmilzt nichtwährend des Schweißvorgangs.
Stattdessen behält es seine Integrität und ermöglicht so eine längere Nutzung.
Die Elektrode kann jedoch verunreinigt oder „abgetaucht“ werden, wenn siezu nah am Schmelzbad.
In solchen Fällen muss es zurückgeschnitten und geschliffen werden, um seine scharfe Spitze und seine Leistungsfähigkeit wiederherzustellen.
Regelmäßige WartungDie Qualität der Wolframelektrode ist entscheidend für saubere und hochwertige Schweißnähte.
Vorbereitung zum Handlaserschweißen
Laserlinse für die Wartung von Handlaserschweißgeräten
Beim handgeführten Laserschweißen dient die Laserlinse als Brennpunkt für den Laserstrahl.
Eine korrekt positionierte Linse kann lange halten und eine gleichbleibende Leistung erbringen.
Wenn die Linse jedoch aufgrund falscher Positionierung oder übermäßiger Hitzeeinwirkung Risse bekommt,
Es muss ersetzt werden.
Die Erhaltung des Objektivs in gutem Zustand ist von entscheidender Bedeutung.
Da selbst geringfügige Beschädigungen die Genauigkeit und Effektivität des Lasers beeinträchtigen und zu suboptimalen Schweißergebnissen führen können.
Sie wünschen sich einen vollständigen Leitfaden für das Handlaserschweißen?
Das Handlaserschweißen bietet zahlreiche Vorteile.
Es erfordert aber auch die sorgfältige Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.
Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Sicherheitsaspekten beim Handlaserschweißen.
Wir geben außerdem Empfehlungen zur Auswahl des Schutzgases und des Fülldrahtes für gängige Metallarten.
Ist Laserschweißen so fest wie WIG-Schweißen?
LaserschweißenDas WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) ist für seine Präzision und Qualität beim Verbinden von Metallen bekannt.
Aber wie schneiden sie im Vergleich zueinander hinsichtlich ihrer Stärke ab?
In diesem Video werden wir die wichtigsten Unterschiede genauer betrachten.Schweißleistung,Materialverträglichkeit, Undallgemeine Haltbarkeitzwischen Laser- und WIG-Schweißen.
Handgeführtes Faserlaserschweißen (Handgeführtes Laserschweißen)
Eine wertvolle Ergänzung zur Landschaft der handgeführten Laserschweißgeräte
Kleiner Laserschweißer macht Schweißen kostengünstig und erschwinglich
Mit einem kompakten und kleinen Maschinenbild.
Das tragbare Laserschweißgerät ist mit einer beweglichen, handgeführten Laserschweißpistole ausgestattet, dieleicht.
Und praktisch für Mehrlaser-Schweißanwendungen beiaus jedem WinkelUndOberfläche.
Optional verschiedene Arten von Laserschweißdüsen.
Ein optionales automatisches Drahtvorschubsystem erleichtert das Laserschweißen und ist besonders für Anfänger geeignet.
5 Dinge über Laserschweißen (die Sie vielleicht übersehen haben)
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Veröffentlichungsdatum: 14. September 2024