Όταν είστε νέος στην τεχνολογία λέιζερ και σκέφτεστε να αγοράσετε μια μηχανή κοπής λέιζερ, πρέπει να υπάρχουν πολλές ερωτήσεις που θέλετε να κάνετε.
MimoWorkείναι στην ευχάριστη θέση να μοιραστεί μαζί σας περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές λέιζερ CO2 και ελπίζουμε ότι μπορείτε να βρείτε μια συσκευή που σας ταιριάζει πραγματικά, είτε είναι από εμάς είτε από άλλον προμηθευτή λέιζερ.
Σε αυτό το άρθρο, θα παρέχουμε μια σύντομη επισκόπηση της διαμόρφωσης του μηχανήματος στην κύρια ροή και θα κάνουμε μια συγκριτική ανάλυση κάθε τομέα. Γενικά, το άρθρο θα καλύψει τα παρακάτω σημεία:
Μηχανική της μηχανής λέιζερ CO2
ένα. Κινητήρας συνεχούς ρεύματος χωρίς ψήκτρες, σερβοκινητήρας, βηματικός κινητήρας
Κινητήρας συνεχούς ρεύματος χωρίς ψήκτρες
Ο κινητήρας συνεχούς ρεύματος χωρίς ψήκτρες μπορεί να λειτουργεί σε υψηλές στροφές ανά λεπτό (στροφές ανά λεπτό). Ο στάτορας του κινητήρα συνεχούς ρεύματος παρέχει ένα περιστρεφόμενο μαγνητικό πεδίο που οδηγεί τον οπλισμό στην περιστροφή. Μεταξύ όλων των κινητήρων, ο κινητήρας συνεχούς ρεύματος χωρίς ψήκτρες μπορεί να παρέχει την πιο ισχυρή κινητική ενέργεια και να οδηγεί την κεφαλή λέιζερ να κινείται με τεράστια ταχύτητα.Η καλύτερη μηχανή χάραξης με λέιζερ CO2 της MimoWork είναι εξοπλισμένο με κινητήρα χωρίς ψήκτρες και μπορεί να φτάσει σε μέγιστη ταχύτητα χάραξης 2000mm/s.Ο κινητήρας συνεχούς ρεύματος χωρίς ψήκτρες σπάνια εμφανίζεται σε μηχανή κοπής με λέιζερ CO2. Αυτό συμβαίνει επειδή η ταχύτητα κοπής ενός υλικού περιορίζεται από το πάχος των υλικών. Αντίθετα, χρειάζεστε μόνο μικρή ισχύ για να χαράξετε γραφικά στα υλικά σας. Ένας κινητήρας χωρίς ψήκτρες εξοπλισμένος με το λέιζερ χαράκτη θαμειώστε το χρόνο χάραξης με μεγαλύτερη ακρίβεια.
Σερβοκινητήρας & Βηματικός κινητήρας
Όπως όλοι γνωρίζουμε το γεγονός ότι οι σερβοκινητήρες μπορούν να παρέχουν υψηλά επίπεδα ροπής σε υψηλή ταχύτητα και είναι πιο ακριβοί από τους βηματικούς κινητήρες. Οι σερβοκινητήρες απαιτούν έναν κωδικοποιητή για τη ρύθμιση των παλμών για τον έλεγχο θέσης. Η ανάγκη για κωδικοποιητή και κιβώτιο ταχυτήτων καθιστά το σύστημα πιο περίπλοκο μηχανικά, οδηγώντας σε συχνότερη συντήρηση και υψηλότερο κόστος. Σε συνδυασμό με τη μηχανή λέιζερ CO2,ο σερβοκινητήρας μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια στη θέση του σκελετού και της κεφαλής λέιζερ από τον βηματικό κινητήρα. Ενώ, ειλικρινά μιλώντας, τις περισσότερες φορές, είναι δύσκολο να διακρίνεις τη διαφορά στην ακρίβεια όταν χρησιμοποιείς διαφορετικούς κινητήρες, ειδικά αν φτιάχνεις απλά δώρα χειροτεχνίας που δεν απαιτούν μεγάλη ακρίβεια. Εάν επεξεργάζεστε σύνθετα υλικά και τεχνικές εφαρμογές, όπως πανί φίλτρου για την πλάκα φίλτρου, φουσκωτή κουρτίνα ασφαλείας για το όχημα, μονωτικό κάλυμμα για τον αγωγό, τότε οι δυνατότητες των σερβοκινητήρων θα αποδειχθούν τέλεια.
Κάθε κινητήρας έχει τα υπέρ και τα κατά του. Αυτό που σου ταιριάζει είναι το καλύτερο για σένα.
Σίγουρα, η MimoWork μπορεί να παρέχει τοΕκτυπωτής και κόφτης λέιζερ CO2 με τρεις τύπους κινητήραμε βάση τις απαιτήσεις και τον προϋπολογισμό σας.
σι. Κίνηση ιμάντα VS Κιβώτιο ταχυτήτων
Ένας ιμάντας κίνησης είναι ένα σύστημα τροχών σύνδεσης με έναν ιμάντα, ενώ ένας μηχανισμός μετάδοσης κίνησης είναι δύο γρανάζια που συνδέονται μεταξύ τους καθώς αντίστοιχα και τα δύο δόντια συνδέονται μεταξύ τους. Στη μηχανική δομή του εξοπλισμού λέιζερ, χρησιμοποιούνται και οι δύο κινητήρεςελέγχουν την κίνηση της γέφυρας λέιζερ και καθορίζουν την ακρίβεια μιας μηχανής λέιζερ.
Ας συγκρίνουμε τα δύο με τον παρακάτω πίνακα:
| Κίνηση ιμάντα | Gear Drive |
| Κύριο στοιχείο Τροχαλίες και ιμάντας | Κύριο στοιχείο Γρανάζια |
| Απαιτείται περισσότερος χώρος | Απαιτείται λιγότερος χώρος, επομένως η μηχανή λέιζερ μπορεί να σχεδιαστεί ώστε να είναι μικρότερη |
| Υψηλή απώλεια τριβής, επομένως χαμηλότερη μετάδοση και μικρότερη απόδοση | Χαμηλή απώλεια τριβής, επομένως υψηλότερη μετάδοση και μεγαλύτερη απόδοση |
| Χαμηλό προσδόκιμο ζωής από τα κιβώτια ταχυτήτων, αλλάζουν συνήθως κάθε 3 χρόνια | Πολύ μεγαλύτερο προσδόκιμο ζωής από ό,τι οι ιμάντες, αλλάζουν συνήθως κάθε δεκαετία |
| Απαιτεί περισσότερη συντήρηση, αλλά το κόστος συντήρησης είναι σχετικά φθηνότερο και βολικό | Απαιτεί λιγότερη συντήρηση, αλλά το κόστος συντήρησης είναι σχετικά ακριβότερο και δυσκίνητο |
| Δεν απαιτείται λίπανση | Απαιτείται τακτική λίπανση |
| Πολύ αθόρυβο στη λειτουργία | Θορυβώδης κατά τη λειτουργία |
Τόσο τα συστήματα μετάδοσης κίνησης όσο και τα συστήματα κίνησης με ιμάντα σχεδιάζονται συνήθως στη μηχανή κοπής λέιζερ με πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Συνοψίζοντας απλά,το σύστημα κίνησης με ιμάντα είναι πιο πλεονεκτικό σε μηχανές μικρού μεγέθους, ιπτάμενων οπτικών τύπων; λόγω της υψηλότερης μετάδοσης και της ανθεκτικότητας,ο μηχανισμός μετάδοσης κίνησης είναι πιο κατάλληλος για τον κόφτη λέιζερ μεγάλου μεγέθους, συνήθως με υβριδικό οπτικό σχέδιο.
Με σύστημα κίνησης ιμάντα
Εκτυπωτής και κόφτης λέιζερ CO2:
Με σύστημα μετάδοσης κίνησης Gear
Κόφτης λέιζερ CO2:
ντο. Σταθερό τραπέζι εργασίας VS Μεταφορικό τραπέζι εργασίας
Για τη βελτιστοποίηση της επεξεργασίας λέιζερ, χρειάζεστε κάτι περισσότερο από μια παροχή λέιζερ υψηλής ποιότητας και ένα εξαιρετικό σύστημα οδήγησης για να μετακινήσετε μια κεφαλή λέιζερ, χρειάζεται επίσης ένα κατάλληλο τραπέζι στήριξης υλικού. Ένα τραπέζι εργασίας προσαρμοσμένο για να ταιριάζει με το υλικό ή την εφαρμογή σημαίνει ότι μπορείτε να μεγιστοποιήσετε τις δυνατότητες της μηχανής λέιζερ σας.
Γενικά, υπάρχουν δύο κατηγορίες πλατφορμών εργασίας: Σταθερές και Κινητές.
（Για διάφορες εφαρμογές, μπορεί να καταλήξετε να χρησιμοποιείτε όλα τα είδη υλικώνφύλλο υλικού ή τυλιγμένο υλικό)
○Ένα σταθερό τραπέζι εργασίαςείναι ιδανικό για τοποθέτηση σε φύλλα όπως ακρυλικό, ξύλο, χαρτί (χαρτόνι).
• Τραπέζι με λωρίδες μαχαιριού
• Τραπέζι με μελί χτένα
○Τραπέζι εργασίας μεταφορέαείναι ιδανικό για την τοποθέτηση υλικών σε ρολό όπως ύφασμα, δέρμα, αφρός.
• τραπέζι μεταφοράς
• μεταφορικός πίνακας
Πλεονεκτήματα ενός κατάλληλου σχεδιασμού τραπεζιού εργασίας
✔Εξαιρετική εξαγωγή των εκπομπών κοπής
✔Σταθεροποιήστε το υλικό, δεν εμφανίζεται μετατόπιση κατά την κοπή
✔Βολικό για τη φόρτωση και εκφόρτωση των τεμαχίων εργασίας
✔Βέλτιστη καθοδήγηση εστίασης χάρη στις επίπεδες επιφάνειες
✔Απλή φροντίδα και καθάρισμα
ρε. Πλατφόρμα αυτόματης ανύψωσης VS χειροκίνητης ανύψωσης
Όταν χαράζετε στερεά υλικά, όπωςακρυλικό (PMMA)καιξύλο (MDF), τα υλικά ποικίλλουν σε πάχος. Το κατάλληλο ύψος εστίασης μπορεί να βελτιστοποιήσει το εφέ χάραξης. Μια ρυθμιζόμενη πλατφόρμα εργασίας είναι απαραίτητη για να βρείτε το μικρότερο σημείο εστίασης. Για τη μηχανή χάραξης με λέιζερ CO2, οι πλατφόρμες αυτόματης ανύψωσης και χειροκίνητης ανύψωσης συγκρίνονται συνήθως. Εάν ο προϋπολογισμός σας είναι επαρκής, χρησιμοποιήστε τις πλατφόρμες αυτόματης ανύψωσης.Όχι μόνο βελτιώνει την ακρίβεια κοπής και χάραξης, αλλά μπορεί επίσης να σας εξοικονομήσει τόνους χρόνου και προσπάθειας.
μι. Σύστημα εξαερισμού άνω, πλαϊνού και κάτω μέρους
Το σύστημα εξαερισμού στο κάτω μέρος είναι η πιο κοινή επιλογή μιας μηχανής λέιζερ CO2, αλλά η MimoWork έχει επίσης άλλους τύπους σχεδίασης για να προωθήσει την όλη εμπειρία επεξεργασίας λέιζερ. Για έναμηχανή κοπής λέιζερ μεγάλου μεγέθους, το MimoWork θα χρησιμοποιήσει ένα συνδυασμένοάνω και κάτω σύστημα εξάτμισηςγια να ενισχύσει το αποτέλεσμα εξαγωγής διατηρώντας παράλληλα αποτελέσματα κοπής με λέιζερ υψηλής ποιότητας. Για την πλειοψηφία μαςμηχάνημα σήμανσης galvo, θα εγκαταστήσουμε τοπλευρικό σύστημα εξαερισμούγια να εξαντληθούν οι αναθυμιάσεις. Όλες οι λεπτομέρειες του μηχανήματος πρέπει να είναι καλύτερα στοχευμένες για την επίλυση των προβλημάτων κάθε κλάδου.
An σύστημα εξαγωγήςπαράγεται κάτω από το υλικό που κατεργάζεται. Όχι μόνο εξάγετε τον καπνό που δημιουργείται από τη θερμική επεξεργασία, αλλά σταθεροποιεί τα υλικά, ειδικά το ελαφρύ ύφασμα. Όσο μεγαλύτερο είναι το τμήμα της επιφάνειας επεξεργασίας που καλύπτεται από το υπό επεξεργασία υλικό, τόσο υψηλότερο είναι το αποτέλεσμα αναρρόφησης και το κενό αναρρόφησης που προκύπτει.
Σωλήνες λέιζερ από γυαλί CO2 VS σωλήνες λέιζερ RF CO2
ένα. Η αρχή διέγερσης του λέιζερ CO2
Το λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα ήταν ένα από τα πρώτα λέιζερ αερίου που αναπτύχθηκαν. Με δεκαετίες ανάπτυξης, αυτή η τεχνολογία είναι πολύ ώριμη και επαρκής για πολλές εφαρμογές. Ο σωλήνας λέιζερ CO2 διεγείρει το λέιζερ μέσω της αρχής τουεκκένωση λάμψηςκαιμετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε συγκεντρωμένη φωτεινή ενέργεια. Εφαρμόζοντας υψηλή τάση στο διοξείδιο του άνθρακα (το ενεργό μέσο λέιζερ) και σε άλλο αέριο μέσα στο σωλήνα λέιζερ, το αέριο δημιουργεί εκκένωση λάμψης και διεγείρεται συνεχώς στο δοχείο μεταξύ των καθρεφτών ανάκλασης όπου οι καθρέφτες βρίσκονται στις δύο πλευρές του δοχείο για τη δημιουργία του λέιζερ.
σι. Διαφορά γυάλινου σωλήνα λέιζερ CO2 & σωλήνα λέιζερ CO2 RF
Εάν θέλετε να έχετε μια πιο ολοκληρωμένη κατανόηση της μηχανής λέιζερ CO2, πρέπει να σκάψετε σε λεπτομέρειεςπηγή λέιζερ. Ως ο καταλληλότερος τύπος λέιζερ για την επεξεργασία μη μεταλλικών υλικών, η πηγή λέιζερ CO2 μπορεί να χωριστεί σε δύο κύριες τεχνολογίες:Γυάλινος σωλήνας λέιζερκαιΜεταλλικός σωλήνας λέιζερ RF.
(Παρεμπιπτόντως, το υψηλής ισχύος λέιζερ CO2 ταχείας αξονικής ροής και το λέιζερ CO2 αργής αξονικής ροής δεν είναι στο πεδίο της σημερινής μας συζήτησης)
| Σωλήνες λέιζερ από γυαλί (DC). | Μεταλλικοί (RF) σωλήνες λέιζερ | |
| Διάρκεια ζωής | 2500-3500 ώρες | 20.000 ώρες |
| Μάρκα | κινέζικα | Συναφής |
| Μέθοδος Ψύξης | Ψύξη νερού | Ψύξη νερού |
| Επαναφορτιζόμενη | Όχι, μία μόνο χρήση | Ναί |
| Εγγύηση | 6 μηνών | 12 μήνες |
Σύστημα ελέγχου και λογισμικό
Το σύστημα ελέγχου είναι ο εγκέφαλος της μηχανικής μηχανής και καθοδηγεί το λέιζερ πού να κινηθεί χρησιμοποιώντας μια γλώσσα προγραμματισμού CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστή). Το σύστημα ελέγχου θα ελέγχει επίσης και θα προσαρμόζει την ισχύ εξόδου της πηγής λέιζερ για να πραγματοποιήσει ευέλικτη παραγωγή που χρησιμοποιείται συνήθως για την περιγραφή της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ, όχι μόνο η μηχανή λέιζερ έχει τη δυνατότητα να μεταβαίνει γρήγορα από την κατασκευή ενός σχεδίου σε άλλο. μπορεί επίσης να επεξεργαστεί ποικιλία υλικών αλλάζοντας απλώς τη ρύθμιση της ισχύος λέιζερ και την ταχύτητα κοπής χωρίς αλλαγή εργαλείων.
Πολλοί στην αγορά θα συγκρίνουν την τεχνολογία λογισμικού της Κίνας και την τεχνολογία λογισμικού των ευρωπαϊκών και αμερικανικών εταιρειών λέιζερ. Για απλά μοτίβα κοπής και χάραξης, οι αλγόριθμοι των περισσότερων λογισμικών στην αγορά δεν διαφέρουν πολύ. Με τόσα πολλά χρόνια ανατροφοδότησης δεδομένων από πολυάριθμους κατασκευαστές, το λογισμικό μας έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
1. Εύκολο στη χρήση
2. Σταθερή και ασφαλής λειτουργία μακροπρόθεσμα
3. Αξιολογήστε αποτελεσματικά τον χρόνο παραγωγής
4. Υποστήριξη DXF, AI, PLT και πολλά άλλα αρχεία
5. Εισαγάγετε πολλαπλά αρχεία κοπής ταυτόχρονα με δυνατότητες τροποποίησης
6. Αυτόματη τακτοποίηση μοτίβων κοπής με συστοιχίες στηλών και σειρών μεMimo-Nest
Εκτός από τη βάση του συνηθισμένου λογισμικού κοπής, τοΣύστημα αναγνώρισης όρασηςμπορεί να βελτιώσει τον βαθμό αυτοματισμού στην παραγωγή, να μειώσει την εργασία και να βελτιώσει την ακρίβεια κοπής. Με απλά λόγια, η κάμερα CCD ή η κάμερα HD που είναι εγκατεστημένη στη μηχανή λέιζερ CO2 λειτουργεί σαν ανθρώπινα μάτια και καθοδηγεί τη μηχανή λέιζερ πού να κόψει. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές ψηφιακής εκτύπωσης και σε τομείς κεντήματος, όπως αθλητικά ρούχα εξάχνωσης βαφής, σημαίες εξωτερικού χώρου, κεντήματα κεντήματος και πολλά άλλα. Υπάρχουν τρία είδη μεθόδων αναγνώρισης όρασης που μπορεί να παρέχει το MimoWork:
▮ Αναγνώριση περιγράμματος
Τα προϊόντα ψηφιακής εκτύπωσης και εκτύπωσης εξάχνωσης γίνονται δημοφιλή. Όπως ορισμένα αθλητικά ρούχα εξάχνωσης, στάμπα πανό και δάκρυ, αυτά τα μοτίβα υφάσματος δεν κόβονται με παραδοσιακό κόφτη μαχαιριών ή χειροκίνητο ψαλίδι. Οι υψηλότερες απαιτήσεις για κοπή περιγράμματος σχεδίου είναι μόνο η δύναμη του συστήματος λέιζερ όρασης. Με το Σύστημα Αναγνώρισης Περιγράμματος, ο κόφτης λέιζερ μπορεί να κόψει με ακρίβεια κατά μήκος του περιγράμματος μετά τη λήψη της φωτογραφίας από την κάμερα HD. Δεν χρειάζεται λίμα κοπής και μετακόψιμο, η κοπή με λέιζερ περιγράμματος βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα κοπής και την απόδοση παραγωγής.
Οδηγός λειτουργίας:
1. Τροφοδοτήστε τα προϊόντα με σχέδια >
2. Τραβήξτε τη φωτογραφία για το μοτίβο >
3. Ξεκινήστε την κοπή με λέιζερ περιγράμματος >
4. Συλλέξτε τα τελειωμένα >
▮ Σημείο σήμανσης εγγραφής
Κάμερα CCDμπορεί να αναγνωρίσει και να εντοπίσει το εκτυπωμένο μοτίβο στην ξύλινη σανίδα για να βοηθήσει το λέιζερ στην ακριβή κοπή. Ξύλινες πινακίδες, πλάκες, έργα τέχνης και ξύλινες φωτογραφίες από τυπωμένο ξύλο μπορούν εύκολα να υποστούν επεξεργασία.
Βήμα 1.
>> Εκτυπώστε απευθείας το μοτίβο σας στην ξύλινη σανίδα
Βήμα 2.
>> Η κάμερα CCD βοηθά το λέιζερ να κόψει το σχέδιό σας
Βήμα 3.
>> Συλλέξτε τα τελικά κομμάτια σας
▮ Αντιστοίχιση προτύπων
Για ορισμένα patches, ετικέτες, τυπωμένα φύλλα με το ίδιο μέγεθος και μοτίβο, το Template Matching Vision System της MimoWork θα σας βοηθήσει πολύ. Το σύστημα λέιζερ μπορεί να κόψει με ακρίβεια το μικρό μοτίβο αναγνωρίζοντας και τοποθετώντας το σετ πρότυπο που είναι το αρχείο κοπής σχεδίασης για να ταιριάζει με το χαρακτηριστικό τμήμα διαφορετικών μπαλωμάτων. Οποιοδήποτε μοτίβο, λογότυπο, κείμενο ή άλλο οπτικά αναγνωρίσιμο τμήμα μπορεί να είναι το χαρακτηριστικό.
Επιλογές λέιζερ
Το MimoWork προσφέρει πολλές πρόσθετες επιλογές για όλους τους βασικούς κόφτες λέιζερ αυστηρά σύμφωνα με κάθε εφαρμογή. Στην καθημερινή διαδικασία παραγωγής, αυτά τα προσαρμοσμένα σχέδια στη μηχανή λέιζερ στοχεύουν στην αύξηση της ποιότητας του προϊόντος και της ευελιξίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις της αγοράς. Ο πιο σημαντικός σύνδεσμος στην πρώιμη επικοινωνία μαζί μας είναι να γνωρίζετε την κατάσταση παραγωγής σας, ποια εργαλεία χρησιμοποιούνται αυτήν τη στιγμή στην παραγωγή και ποια προβλήματα αντιμετωπίζονται στην παραγωγή. Ας παρουσιάσουμε λοιπόν μερικά κοινά προαιρετικά στοιχεία που προτιμώνται.
ένα. Πολλαπλές κεφαλές λέιζερ για να διαλέξετε
Η προσθήκη πολλαπλών κεφαλών και σωλήνων λέιζερ σε ένα μηχάνημα είναι ο απλούστερος και ο πιο οικονομικός τρόπος για να αυξήσετε την απόδοση της παραγωγής σας. Σε σύγκριση με την αγορά πολλών κοπτικών λέιζερ ταυτόχρονα, η εγκατάσταση περισσότερων της μιας κεφαλής λέιζερ εξοικονομεί το κόστος επένδυσης καθώς και τον χώρο εργασίας. Ωστόσο, η πολλαπλή κεφαλή λέιζερ δεν είναι κατάλληλη σε όλες τις περιπτώσεις. Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη το μέγεθος του τραπεζιού εργασίας και το μέγεθος του σχεδίου κοπής. Ως εκ τούτου, συχνά απαιτούμε από τους πελάτες να μας στείλουν μερικά παραδείγματα σχεδίασης προτού πραγματοποιήσουν τις αγορές.
Περισσότερες ερωτήσεις σχετικά με τη μηχανή λέιζερ ή τη συντήρηση λέιζερ
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-12-2021