Mastering Laser Welding:
Ένας πλήρης οδηγός για την απόδοση
Υπάρχουν κάποιες προκλήσεις στη χρήση της συγκόλλησης με λέιζερ; Διαβάστε αυτό το άρθρο για να λύσετε τη σύγχυση!
Βελτίωση της αποτελεσματικότητας των μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ: ένας ολοκληρωμένος οδηγός
Στο σημερινό ανταγωνιστικό τοπίο κατασκευής, η βελτιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας των συγκολλήσεων σας. Είτε εργάζεστε με μικράΜηχανές συγκόλλησης με λέιζερ, χειροκίνητοι συγκολλητές λέιζερ ή συγκολλητές με λέιζερ υψηλής ισχύος, οι σωστές προσαρμογές της διαδικασίας μπορούν να ενισχύσουν σημαντικά την παραγωγικότητά σας, εξασφαλίζοντας παράλληλα την ακρίβεια και τη δύναμη των συγκολλήσεων σας. Σε αυτόν τον οδηγό, θα μοιραστούμε αποτελεσματικές συμβουλές για να βελτιώσουμε τη λειτουργία συγκόλλησης με λέιζερ, απόΕπιλέγοντας την καλύτερη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερΓια τη βελτιστοποίηση του μείγματος αερίου,σας βοηθούν καλύτερα να επιλέξετε τη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ.
Πίνακας περιεχομένου:
Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης με λέιζερ;
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια τεχνολογία αιχμής που χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών για την ακρίβειά της, την ταχύτητα και την ικανότητά της να συμμετέχει σύνθετα υλικά με ελάχιστη παραμόρφωση. Σε αντίθεση με τις συμβατικές μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ για να λιώσει και να συγχωνεύσει υλικά, με αποτέλεσμα υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις με εξαιρετική δύναμη και αισθητική.
Ωστόσο, η επίτευξη της βέλτιστης αποτελεσματικότητας στη συγκόλληση με λέιζερ είναι μια πολύπλευρη πρόκληση που περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες. Αυτοί οι παράγοντες περιλαμβάνουν τη δύναμη του λέιζερ, την ταχύτητα συγκόλλησης, τη φύση των υλικών που συγκολλούνται και την πολυπλοκότητα του σχεδίου άρθρωσης. Η κατανόηση και η βελτιστοποίηση αυτών των παραμέτρων μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ, στη μείωση των ελαττωμάτων και στην αύξηση της συνολικής παραγωγικότητας.
1. Παράμετροι λέιζερ
Ισχύς λέιζερ:Καθορίζει την ταχύτητα συγκόλλησης και τη διείσδυση. Τα ελαττώματα κινδύνου υψηλής ισχύος, ενώ η χαμηλή ισχύς μπορεί να αποδώσει αδύναμες συγκολλήσεις.
Μήκος κύματος:Επηρεάζει την απορρόφηση του υλικού. IR κοστούμια μέταλλα, ενώ το UV/ορατό φως είναι καλύτερο για μη μέταλλα και μερικά αντανακλαστικά μέταλλα.
Διάρκεια και συχνότητα παλμού:Η διάρκεια του παλμού επηρεάζει την είσοδο θερμότητας και το μέγεθος του HAZ. Η συχνότητα επηρεάζει την ταχύτητα συγκόλλησης και τη συσσώρευση θερμότητας.
Ποιότητα δέσμης:Επηρεάζει την κατανομή ενέργειας και την ακρίβεια συγκόλλησης. Η υψηλή ποιότητα εξασφαλίζει συνεπείς και ακριβείς συγκολλήσεις.
Θέση εστίασης:Κρίσιμη για την ενεργειακή πυκνότητα και την απόδοση τήγματος. Η σωστή εστίαση ενισχύει την ποιότητα και τη διείσδυση της συγκόλλησης.
2. Ιδιότητες υλικού
Τύπος υλικού:Καθορίζει την απορρόφηση και την αγωγιμότητα του λέιζερ. Διαφορετικά υλικά απαιτούν συγκεκριμένες ρυθμίσεις για βέλτιστη συγκόλληση.
Πάχος:Οι επιρροές απαιτούσαν την ισχύ του λέιζερ και την ταχύτητα συγκόλλησης. Τα λεπτά υλικά χρειάζονται χαμηλότερη ισχύ και ταχύτερη ταχύτητα, ενώ τα παχιά υλικά απαιτούν υψηλότερη ισχύ και βραδύτερη ταχύτητα.
Κατάσταση επιφάνειας:Επηρεάζει την απορρόφηση λέιζερ και τη μεταφορά θερμότητας. Η καθαριότητα και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι ζωτικής σημασίας για τις συγκολλήσεις ποιότητας.
Θερμικές ιδιότητες:Επηρεάζουν τον τρόπο με τον οποίο αλληλεπιδρούν τα υλικά με την ενέργεια του λέιζερ. Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα απαιτεί περισσότερη ισχύ, ενώ η υψηλή ειδική θερμική ικανότητα επηρεάζει την ενέργεια που απαιτείται για τη συγκόλληση.
Μεταλλουργικές ιδιότητες:Επιρροή συγκόλλησης · Η σύνθεση του υλικού, η μικροδομή και οι μετασχηματισμοί φάσης επηρεάζουν τη διαδικασία συγκόλλησης και την τελική ποιότητα.
3. Περιβαλλοντικές συνθήκες
Θερμοκρασία περιβάλλοντος:Επηρεάζει τα υλικά θερμικά χαρακτηριστικά και τη σταθερότητα του εξοπλισμού. Η ελεγχόμενη θερμοκρασία εξασφαλίζει συνεπή απόδοση συγκόλλησης.
Υγρασία:Επηρεάζει τον εξοπλισμό λέιζερ και τη συμπεριφορά υλικού. Η ελεγχόμενη υγρασία εμποδίζει τη συμπύκνωση και την οξείδωση.
Αέριο θωράκισης:Προστατεύει την περιοχή συγκόλλησης από μολυσματικές ουσίες. Ο σωστός τύπος αερίου και η ροή εξασφαλίζουν συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας.
Αερισμός:Διατηρεί ένα ασφαλές και αποτελεσματικό περιβάλλον συγκόλλησης. Η σωστή ροή αέρα και εκχύλιση καπνού εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα συγκόλλησης και ασφάλεια των χειριστών.
4. Ταχύτητα συγκόλλησης
Βέλτιστη ταχύτητα συγκόλλησης:Ισορροπεί η ποιότητα και η παραγωγικότητα της συγκόλλησης. Εξασφαλίζει πλήρη σύντηξη και σταθερή ποιότητα.
Υψηλές ταχύτητες συγκόλλησης:Αυξήστε την παραγωγικότητα, αλλά μπορεί να προκαλέσει ελλιπή σύντηξη και ανωμαλίες επιφάνειας.
Χαμηλές ταχύτητες συγκόλλησης:Βελτιώστε τη διείσδυση, αλλά μπορεί να διευρύνει το HAZ και να μειώσει την παραγωγικότητα.
5.
Ρύθμιση αρθρώσεων:Επηρεάζει τις διαδικασίες συγκόλλησης με λέιζερ. Διαφορετικοί τύποι αρθρώσεων έχουν διαφορετική προσβασιμότητα, δυσκολία συγκόλλησης και μηχανική αντοχή.
Προετοιμασία αρθρώσεων:Η σωστή προετοιμασία των αρθρώσεων βοηθά στην επίτευξη συγκόλλησης υψηλής ποιότητας. Η καθαριότητα, η επιφανειακή επεξεργασία και η προετοιμασία των άκρων είναι ζωτικής σημασίας.
Ανοχή χάσματος:Η διατήρηση αυστηρών ανοχών κενού συμβάλλει στην επίτευξη συνεπούς συγκόλλησης λέιζερ και υψηλής ποιότητας. Το ελάχιστο κενό και η επιτρεπόμενη ανοχή πρέπει να ρυθμίζονται με βάση τη διαμόρφωση υλικού και αρθρώσεων.
Fixturing και σύσφιξη:Εξασφαλίζει σταθερότητα και ευθυγράμμιση των αρθρώσεων · Η σταθερότητα, η ευθυγράμμιση, η διαχείριση της θερμότητας και η προσβασιμότητα είναι βασικοί παράγοντες.
Θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα συγκόλλησης με λέιζερ;
Λάβετε λύσεις συγκόλλησης με λέιζερ
Για να σας βοηθήσουμε να επιλέξετε το σωστό μηχάνημα συγκόλλησης με λέιζερ και να βελτιστοποιήσετε τις λειτουργίες συγκόλλησης με λέιζερ, εδώ είναι μερικές αποτελεσματικές προτάσεις:
1. Επιλέξτε τη σωστή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ
Η επιλογή του κατάλληλου μηχανισμού συγκόλλησης λέιζερ είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης. Μικρές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ είναι κατάλληλα για συγκόλληση ακριβείας και στενούς χώρους. Οι συγκολλητές με λέιζερ χειρός είναι βολικοί για τις περιοχές που είναι σκληρά στην προστασία. Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ισχύος είναι ιδανικά για παχιά υλικά και υψηλά ποσοστά παραγωγής.
Χειροποίητη συγκόλληση με λέιζερ ανοξείδωτο
· Μικρές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ: Αυτά είναι ιδανικά για καθαρισμό και συγκόλληση ακριβείας σε στενούς χώρους. Είναι συμπαγή και ευέλικτα, καθιστώντας τα τέλεια για το χειρισμό μικρών εξαρτημάτων και των περίπλοκων εργασιών συγκόλλησης.
· Χειροκίνητοι συγκολλητές λέιζερ:Αυτά είναι βολικά για τις επιχειρήσεις σε περιοχές που δυσκολεύονται. Η φορητότητα και η ευελιξία τους επιτρέπουν στους χειριστές να εκτελούν εργασίες συγκόλλησης σε διάφορα σύνθετα περιβάλλοντα, καθιστώντας τα κατάλληλα για συντήρηση και επιτόπια εργασία.
· Μηχανές συγκόλλησης λέιζερ υψηλής ισχύος:Για παχιά υλικά ή απαιτήσεις υψηλού ρυθμού παραγωγής, οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ισχύος είναι η καλύτερη επιλογή. Παρέχουν επαρκή ενέργεια για να εξασφαλίσουν βαθιά διείσδυση και αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής, καθιστώντας τους ιδανικές για βιομηχανική παραγωγή και περιβάλλοντα παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
2. Βελτιστοποιήστε το μείγμα θωράκισης
Τα αέρια θωράκισης διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη συγκόλληση με λέιζερ, με το αργό και το ήλιο να χρησιμοποιούνται συνήθως. Το Argon αποτρέπει την οξείδωση και είναι κατάλληλη για διάφορα μέταλλα, ενώ το ήλιο αυξάνει τη διείσδυση και είναι ιδανική για υλικά υψηλής θερμικής αγωγιμότητας.
Επιλογή θωράκισης αερίου
Η επιλογή του σωστού αερίου θωράκισης είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης. Τα κοινά αέρια θωράκισης περιλαμβάνουν αργό, ήλιο και μείγματα αυτών.
Το Argon χρησιμοποιείται ευρέως για τις αδρανείς του ιδιότητες, παρέχοντας εξαιρετική προστασία από την οξείδωση και τη μόλυνση και είναι κατάλληλη για συγκόλληση ποικίλων μετάλλων, συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα, του αλουμινίου και του τιτανίου.
Το ήλιο μπορεί να αυξήσει τη διείσδυση της συγκόλλησης και να μειώσει το πορώδες, καθιστώντας το ιδανικό για βαθιές συγκολλήσεις και υλικά υψηλής θερμικής αγωγιμότητας όπως ο χαλκός και το αλουμίνιο.
Τα μικτά αέρια μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με συγκεκριμένα υλικά συγκόλλησης και απαιτήσεις για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης συγκόλλησης.
Έλεγχος ροής αερίου
Η εξασφάλιση της κατάλληλης ροής αερίου είναι το κλειδί για την προστασία της περιοχής συγκόλλησης. Η ανεπαρκής ροή μπορεί να αποτύχει να προστατεύσει αποτελεσματικά την περιοχή συγκόλλησης.
Οδηγώντας σε οξείδωση και μόλυνση, ενώ η υπερβολική ροή μπορεί να προκαλέσει αναταραχές και να διαταράξει τη δέσμη λέιζερ, επηρεάζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης.
Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να ελέγχεται με ακρίβεια τη ροή αερίου με βάση το υλικό συγκόλλησης, την ταχύτητα συγκόλλησης και τις περιβαλλοντικές συνθήκες για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η ποιότητα της διαδικασίας συγκόλλησης.
3. Ρυθμίστε τις παραμέτρους της διαδικασίας
Η ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας είναι απαραίτητη για την επίτευξη συγκολλήσεων υψηλής ποιότητας. Η ισχύς λέιζερ πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με το υλικό για να αποφευχθεί η καύση ή η ανεπαρκής διείσδυση. Η ταχύτητα συγκόλλησης θα πρέπει να ελέγχεται για να εξασφαλιστεί πλήρης σύντηξη χωρίς υπερθέρμανση. Η προσαρμογή εστίασης διασφαλίζει ότι η ενέργεια του λέιζερ είναι συγκεντρωμένη, βελτιστοποιώντας το βάθος συγκόλλησης και το πλάτος.
Ισχύς λέιζερ
Η ισχύς λέιζερ είναι μια κρίσιμη παράμετρος που επηρεάζει το αποτέλεσμα συγκόλλησης. Η ρύθμιση της ισχύος του λέιζερ σύμφωνα με τον τύπο υλικού και το πάχος του πάχους αποτρέπουν την ανεπαρκή διείσδυση.
Για λεπτότερα υλικά, η χαμηλότερη ισχύς μπορεί να αποτρέψει την υπερθέρμανση και την καύση.
Ενώ η υψηλότερη ισχύς είναι απαραίτητη για παχύτερα υλικά για την εξασφάλιση επαρκούς διείσδυσης και καλής σύντηξης.
Μηχανές συγκόλλησης λέιζερ υψηλής ισχύος
Η ακριβής προσαρμογή της θέσης εστίασης είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη συγκολλήσεων υψηλής ποιότητας.
Η σωστή θέση εστίασης εξασφαλίζει την αποτελεσματική συγκέντρωση ενέργειας λέιζερ στην περιοχή συγκόλλησης, βελτιστοποιώντας το βάθος της συγκόλλησης και το πλάτος.
Για διαφορετικά υλικά και απαιτήσεις συγκόλλησης, η προσαρμογή της θέσης εστίασης μπορεί να βελτιώσει τον σχηματισμό σφαιριδίων συγκόλλησης, μειώνοντας τα ελαττώματα συγκόλλησης.
Ταχύτητα συγκόλλησης
Ο έλεγχος της ταχύτητας συγκόλλησης είναι απαραίτητος για την εξασφάλιση πλήρους σύντηξης χωρίς υπερθέρμανση του υλικού. Μια κατάλληλη ταχύτητα συγκόλλησης εξασφαλίζει ομοιόμορφη εισροή θερμότητας κατά μήκος της συγκόλλησης, με αποτέλεσμα τη συνεπή ποιότητα συγκόλλησης. Η πολύ γρήγορη ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή σύντηξη και ελαττώματα όπως το πορώδες και η έλλειψη σύντηξης. Ενώ η πολύ αργή ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει υπερβολική θέρμανση, οδηγώντας σε θερμική παραμόρφωση και μειωμένες μηχανικές ιδιότητες.
Συχνές ερωτήσεις
Στη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, επιλέγοντας τον σωστό εξοπλισμό, εξασφαλίζει την καθαριότητα της επιφάνειας συγκόλλησης.
Και η εκτέλεση μετα-συγκολλητικής θερμικής επεξεργασίας είναι κρίσιμα βήματα για την εξασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης.
Ακολουθούν μερικές απαντήσεις σε κοινές ερωτήσεις για να σας βοηθήσουμε να κατανοήσετε καλύτερα και να εφαρμόσετε αυτά τα βασικά βήματα:
<<Διαδικασία συγκόλλησης λέιζερ χειρός
Ε1: Πώς μπορώ να επιλέξω τη σωστή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ;
Η επιλογή του σωστού μηχανισμού συγκόλλησης με λέιζερ εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένου του τύπου υλικού, των απαιτήσεων συγκόλλησης, του περιβάλλοντος παραγωγής και του προϋπολογισμού. Τα μικρά μηχανήματα συγκόλλησης με λέιζερ είναι κατάλληλα για εργασίες ακριβείας, οι συγκολλητές με λέιζερ χειρός είναι βολικοί για στενούς χώρους και οι συγκολλητές λέιζερ υψηλής ισχύος είναι ιδανικές για παχιά υλικά ή υψηλά ποσοστά παραγωγής.
Ε2: Πώς μπορώ να διασφαλίσω την καθαριότητα της επιφάνειας συγκόλλησης;
Πριν από τη συγκόλληση, βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι απαλλαγμένη από λάδι, σκουριά και οξείδωση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε χημικούς παράγοντες καθαρισμού ή μεθόδους μηχανικού καθαρισμού, όπως γυαλόχαρτο ή υπερηχητικό καθαρισμό, για να αφαιρέσετε τις μολυσματικές επιφανειακές.
Ε3: Ποιος είναι ο σκοπός της μετα-συγκολλητικής θερμικής επεξεργασίας;
Η μετα-συγκολλημένη θερμική επεξεργασία μειώνει τις υπολειμματικές τάσεις και βελτιώνει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα της συγκολλημένης άρθρωσης. Οι κοινές διεργασίες θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν ανακούφιση και σκλήρυνση στρες, ειδικά για χάλυβες υψηλού άνθρακα.
Περισσότερες ερωτήσεις σχετικά με τα μηχανήματα συγκόλλησης με λέιζερ;
Σύναψη
Η βελτίωση της ποιότητας συγκόλλησης όχι μόνο εξαρτάται από την επιλογή και την απομάκρυνση των υλικών συγκόλλησης και του εξοπλισμού, αλλά απαιτεί επίσης αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων συγκόλλησης, της ταχύτητας και των περιβαλλοντικών παραγόντων. Μόνο με την πλήρη προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση, την ακριβή λειτουργία κατά τη συγκόλληση και τη μετα-επιθετική και θεραπεία, μπορούμε να διασφαλίσουμε τη δύναμη και την ανθεκτικότητα της συγκόλλησης και να βελτιώσουμε τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.
Συντήρηση σχετικά με μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ
Η αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης με λέιζερ επηρεάζεται σημαντικά από την ποιότητα και τη συντήρηση του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού. Για μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ ινών, η εξασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στην πηγή λέιζερ, στην οπτική, στο σύστημα κίνησης και στο σύστημα ψύξης. Η τακτική συντήρηση αυτών των εξαρτημάτων μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη συνεπών συγκολλήσεων υψηλής ποιότητας και να ελαχιστοποιήσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Πηγή λέιζερ
Η πηγή λέιζερ είναι η καρδιά ενός συστήματος συγκόλλησης λέιζερ ινών, που παράγει τη δέσμη υψηλής έντασης που απαιτείται για τη συγκόλληση.
·Λέιζερ ινών:Γνωστή για την υψηλή απόδοση, την εξαιρετική ποιότητα της δέσμης και την ανθεκτικότητα, τα λέιζερ ινών είναι ιδανικά για τη συγκόλληση ενός ευρέος φάσματος υλικών, συμπεριλαμβανομένων των αντανακλαστικών μετάλλων όπως το αλουμίνιο και ο χαλκός.
· Συντήρηση:Παρακολουθεί τακτικά την ισχύ εξόδου για να εξασφαλίσετε συνεπή απόδοση, καθαρή οπτική για την πρόληψη της μόλυνσης και τον έλεγχο της ευθυγράμμισης για τη διατήρηση της ακρίβειας δέσμης.
<<Χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ σε μέταλλο
Οπτική
Οπτική απευθείας και εστιάστε τη δέσμη λέιζερ στην περιοχή συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας ακριβή παροχή ενέργειας.
· Σύστημα παράδοσης δέσμης:Περιλαμβάνει οπτικές ίνες και συγκέντρωση για την παραγωγή της δέσμης λέιζερ με ελάχιστες απώλειες.
· Οπτική εστίαση:Φακοί ή επικεφαλής κεφαλές που συγκεντρώνουν τη δέσμη λέιζερ σε ένα μικρό μέγεθος σημείου, αυξάνοντας έτσι την ενεργειακή πυκνότητα.
·Συντήρηση:Ο τακτικός καθαρισμός των φακών, των καθρέφτη και των προστατευτικών παραθύρων, η επιθεώρηση για ζημιές και οι έλεγχοι ευθυγράμμισης μπορούν να βοηθήσουν στη διατήρηση της βέλτιστης ποιότητας δέσμης.
Σύστημα ψύξης
Το σύστημα ψύξης εμποδίζει την πηγή λέιζερ και άλλα βασικά εξαρτήματα από την υπερθέρμανση και διατηρεί σταθερή λειτουργία.
·Ψύξη νερού:Χρησιμοποιείται συχνά σε γεννήτριες λέιζερ υψηλής ισχύος λόγω της καλής επίδρασης της διάχυσης θερμότητας.
·Συστατικά: Οι αντλίες, οι εναλλάκτες θερμότητας και οι δεξαμενές ψυκτικού είναι βασικά στοιχεία του συστήματος ψύξης.
·Συντήρηση:Ελέγξτε τακτικά για διαρροές και μπλοκαρίσματα, παρακολουθείτε την ποιότητα του ψυκτικού μέσου και αντικαταστήστε τα φίλτρα όπως απαιτείται για να εξασφαλίσετε αποτελεσματική ψύξη.
Λάβετε ένα απόσπασμα συστήματος λέιζερ ινών!
Για να βελτιστοποιήσετε την απόδοση συγκόλλησης, η επιλογή του σωστού εξοπλισμού είναι απαραίτητη. Το Mimowork Laser συνιστά τοΧειροληπτική μηχανή συγκόλλησης λέιζεργια ακριβή και αποτελεσματική ένωση μετάλλων.
Φορητό σύστημα συγκόλλησης λέιζερ με ευέλικτη λειτουργία
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ 2000W χαρακτηρίζεται από μικρό μέγεθος μηχανής, αλλά με αφρώδη ποιότητα συγκόλλησης.
Μια σταθερή πηγή λέιζερ ινών και συνδεδεμένο καλώδιο ινών παρέχουν μια ασφαλή και σταθερή παράδοση δέσμης λέιζερ.
Με την υψηλή ισχύ, η κλειδαρότρυπα συγκόλλησης με λέιζερ είναι τέλεια και επιτρέπει στην κοινή συγκόλληση σταθερότερη ακόμη και για παχύ μέταλλο.
Ο μικρός συγκολλητής λέιζερ κάνει τη συγκόλληση οικονομικά αποδοτική και προσιτή
Με μια συμπαγή και μικρή εμφάνιση μηχανής, η φορητή μηχανή συγκολλητή λέιζερ είναι εξοπλισμένη με ένα κινητό χειροκίνητο όπλο συγκολλητή λέιζερ, το οποίο είναι ελαφρύ και βολικό για εφαρμογές συγκόλλησης πολλαπλών λέιζερ σε οποιαδήποτε γωνία και επιφάνεια.
Προαιρετικοί διάφοροι τύποι ακροφυσίων συγκολλητή λέιζερ και συστήματα αυτόματης τροφοδοσίας καλωδίων διευκολύνουν τη λειτουργία συγκόλλησης λέιζερ και είναι φιλική για αρχάριους.
Η συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ταχύτητας αυξάνει σημαντικά την απόδοση και την απόδοση της παραγωγής σας, επιτρέποντας παράλληλα ένα εξαιρετικό αποτέλεσμα συγκόλλησης με λέιζερ.
Παρακολουθήστε το βίντεο: Γυρίστε γρήγορα τη χρήση ενός χειροκίνητου μηχανήματος λέιζερ!
Οποιεσδήποτε ιδέες για μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ;
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-15-2025