| Área de trabajo efectiva | 1200 mm * 900 mm |
| Velocidad máxima de trabajo | 1000 mm/s |
| Velocidad de aceleración | 12.000 mm/s² |
| Precisión de reconocimiento | ≤0,1 mm |
| Precisión de posicionamiento | ≤0,1 mm/m |
| Precisión de posicionamiento repetitivo | ≤0,05 mm |
| Mesa de trabajo | Mesa de trabajo de transmisión por correa |
| Sistema de transmisión y control | Módulo de correa y servomotor |
| Módulo de inyección de tinta | Opcional individual o doble |
| Posicionamiento de la visión | Cámara de visión industrial |
| Fuente de alimentación | CA 220 V ±5 % 50 Hz |
| Consumo de energía | 3 kW |
| Software | MimoVISIÓN |
| Formatos gráficos compatibles | IA, BMP, PLT, DXF, DST |
| Proceso de calificación | Impresión de líneas con tinta de tipo escaneo |
| Tipo de tinta aplicable | Fluorescente / Permanente / Termodegradable / Personalizado |
| Aplicación más adecuada | Marcado por inyección de tinta en la parte superior del zapato |
NuestroSistema de escaneo MimoVISIONSe combina con una cámara industrial de alta resolución para detectar instantáneamente los contornos de la parte superior del zapato.
No requiere ajustes manuales. Escanea la pieza completa, detecta defectos del material y garantiza que cada marca se imprima exactamente donde debe estar.
ElSistema de alimentación y recolección automático integradoMantiene la producción en marcha sin problemas, reduciendo los costes laborales y el error humano. Simplemente cargue los materiales y deje que la máquina se encargue del resto.
Con cabezales de inyección de tinta simples o dobles, nuestro sistema avanzado ofreceMarcas nítidas y uniformes incluso en superficies irregularesMenos defectos significan menos desperdicio y más ahorros.
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Para un flujo de trabajo impecable, combine este sistema con nuestroCortadora láser de CO2 (con posicionamiento guiado por proyector).
Cortar y marcar la parte superior del calzado con precisión milimétrica en un único proceso optimizado.
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