Pelacables láser
Soporte mecánico del pelacables láser
◼ Tamaño pequeño
El modelo de escritorio compacto y de tamaño pequeño.
◼ Flujo de trabajo de automatización
Operación con una sola tecla con el sistema de control automático por computadora, ahorrando tiempo y mano de obra.
◼ Decapado de alta velocidad
El pelado de cables simultáneamente mediante cabezales láser duales hacia arriba y hacia abajo brinda alta eficiencia y comodidad para el pelado.
Datos técnicos
| Área de trabajo (W * L) | 200 mm * 50 mm |
| Potencia del láser | Tubo láser de metal RF Synrad de 30 W de EE. UU. |
| Velocidad de corte | 0-6000 mm/s |
| Precisión de posicionamiento | dentro de 0,02 mm |
| Precisión de repetición | dentro de 0,02 mm |
| Dimensión | 600*900*700mm |
| Método de enfriamiento | refrigeración por aire |
¿Por qué elegir el láser para pelar cables?
Principio del pelado de cables con láser.
Durante el proceso de pelado de cables con láser, la energía de la radiación emitida por el láser es fuertemente absorbida por el material aislante. A medida que el láser penetra el aislamiento, vaporiza el material hasta el conductor. Sin embargo, el conductor refleja fuertemente la radiación en la longitud de onda del láser de CO2 y, por tanto, no se ve afectado por el rayo láser. Debido a que el conductor metálico es esencialmente un espejo en la longitud de onda del láser, el proceso es "autoterminado" efectivo, es decir, el láser vaporiza todo el material aislante hasta el conductor y luego se detiene, por lo que no se requiere control del proceso para evitar daños al conductor.
Ventajas del pelado de cables con láser
✔ Decapado limpio y completo para aislamiento
✔ No daña el conductor central
Comparativamente, las herramientas pelacables convencionales hacen contacto físico con el conductor, lo que puede dañar el cable y ralentizar la velocidad de procesamiento.
✔ Alta repetición – calidad constante
Vídeo vistazo al pelado de cables por láser
Materiales adecuados
Fluoropolímeros (PTFE, ETFE, PFA), PTFE/Teflon®, Silicona, PVC, Kapton®, Mylar®, Kynar®, Fibra de vidrio, ML, Nylon, Poliuretano, Formvar®, Poliéster, Poliesterimida, Epoxi, Recubrimientos esmaltados, DVDF, ETFE /Tefzel®, Milene, Polietileno, Poliimida, PVDF y otros materiales duros, blandos o de alta temperatura…
Campos de aplicación
Aplicaciones comunes
(electrónica médica, aeroespacial, electrónica de consumo y automoción)
• Cableado del catéter
• Electrodos de marcapasos
• Motores y transformadores
• Devanados de alto rendimiento
• Recubrimientos de tubos hipodérmicos
• Cables microcoaxiales
• Termopares
• Electrodos de estimulación
• Cableado esmaltado adherido
• Cables de datos de alto rendimiento
