Pelacables láser
Soporte mecánico de pelacables láser
◼ Tamaño pequeño
El modelo de sobremesa es compacto y de tamaño reducido.
◼ Flujo de trabajo de automatización
Funcionamiento con un solo botón gracias al sistema de control automático por ordenador, que ahorra tiempo y mano de obra.
◼ Desmoldeo de alta velocidad
El pelado simultáneo de cables mediante cabezales láser duales, uno superior y otro inferior, proporciona una alta eficiencia y comodidad para el proceso.
Datos técnicos
| Área de trabajo (ancho * largo) | 200 mm * 50 mm |
| Potencia láser | Tubo láser de metal RF Synrad de 30 W (EE. UU.) |
| Velocidad de corte | 0-6000 mm/s |
| Precisión de posicionamiento | dentro de 0,02 mm |
| Precisión de repetición | dentro de 0,02 mm |
| Dimensión | 600 * 900 * 700 mm |
| Método de enfriamiento | refrigeración por aire |
¿Por qué elegir el láser para pelar cables?
Principio del pelado de cables por láser
Durante el proceso de pelado de cables por láser, la energía de la radiación emitida por el láser es fuertemente absorbida por el material aislante. A medida que el láser penetra el aislamiento, vaporiza el material hasta llegar al conductor. Sin embargo, el conductor refleja fuertemente la radiación a la longitud de onda del láser de CO2 y, por lo tanto, no se ve afectado por el haz láser. Dado que el conductor metálico actúa esencialmente como un espejo a la longitud de onda del láser, el proceso es prácticamente autoextinguible; es decir, el láser vaporiza todo el material aislante hasta llegar al conductor y luego se detiene, por lo que no se requiere ningún control del proceso para evitar daños al conductor.
Ventajas del pelado de cables por láser
✔ Desmontaje limpio y completo para aislamiento
✔ Sin daños en el conductor central
En comparación, las herramientas convencionales para pelar cables hacen contacto físico con el conductor, lo que puede dañar el cable y ralentizar la velocidad de procesamiento.
✔ Alta repetición – calidad constante
Vídeo de un vistazo al pelado de cables con láser.
Materiales adecuados
Fluoropolímeros (PTFE, ETFE, PFA), PTFE/Teflon®, silicona, PVC, Kapton®, Mylar®, Kynar®, fibra de vidrio, ML, nailon, poliuretano, Formvar®, poliéster, poliésterimida, epoxi, recubrimientos esmaltados, DVDF, ETFE/Tefzel®, Milene, polietileno, poliimida, PVDF y otros materiales duros, blandos o de alta temperatura…
Campos de aplicación
Aplicaciones comunes
(electrónica médica, aeroespacial, electrónica de consumo y automoción)
• Cableado del catéter
• Electrodos del marcapasos
• Motores y transformadores
• Bobinados de alto rendimiento
• Recubrimientos de tubos hipodérmicos
• Cables microcoaxiales
• Termopares
• Electrodos de estimulación
• Alambre de esmalte adherido
• Cables de datos de alto rendimiento
