Pelacables láser
Soporte mecánico del pelacables láser
◼ Tamaño pequeño
El modelo de escritorio de tamaño compacto y reducido.
◼ Flujo de trabajo de automatización
Operación con una sola tecla con el sistema de control automático por computadora, ahorrando tiempo y mano de obra.
◼ Pelado de alta velocidad
El pelado simultáneo de cables mediante cabezales láser duales hacia arriba y hacia abajo brinda alta eficiencia y comodidad para el pelado.
Datos técnicos
| Área de trabajo (An * L) | 200 mm * 50 mm |
| Potencia del láser | Tubo láser de metal RF Synrad de 30 W de EE. UU. |
| Velocidad de corte | 0-6000 mm/s |
| Precisión de posicionamiento | dentro de 0,02 mm |
| Precisión de repetición | dentro de 0,02 mm |
| Dimensión | 600 * 900 * 700 mm |
| Método de enfriamiento | refrigeración por aire |
¿Por qué elegir el láser para pelar cables?
Principio del pelado de cables con láser
Durante el proceso de pelado de cables con láser, la energía de la radiación emitida por el láser es absorbida fuertemente por el material aislante. Al penetrar el aislamiento, el láser vaporiza el material hasta el conductor. Sin embargo, el conductor refleja fuertemente la radiación en la longitud de onda del láser de CO₂ y, por lo tanto, no se ve afectado por el haz láser. Dado que el conductor metálico es esencialmente un espejo en la longitud de onda del láser, el proceso es autoterminante, es decir, el láser vaporiza todo el material aislante hasta el conductor y luego se detiene, por lo que no se requiere control del proceso para evitar daños al conductor.
Ventajas del pelado de cables con láser
✔ Decapado limpio y minucioso para aislamiento
✔ No daña el conductor central
En comparación, las herramientas convencionales para pelar cables hacen contacto físico con el conductor, lo que puede dañar el cable y reducir la velocidad de procesamiento.
✔ Alta repetición – calidad constante
Vistazo en vídeo al pelado de cables con láser
Materiales adecuados
Fluoropolímeros (PTFE, ETFE, PFA), PTFE/Teflon®, Silicona, PVC, Kapton®, Mylar®, Kynar®, Fibra de vidrio, ML, Nailon, Poliuretano, Formvar®, Poliéster, Poliesterimida, Epoxi, Recubrimientos esmaltados, DVDF, ETFE/Tefzel®, Milene, Polietileno, Poliimida, PVDF y otros materiales duros, blandos o de alta temperatura…
Campos de aplicación
Aplicaciones comunes
(electrónica médica, aeroespacial, electrónica de consumo y automotriz)
• Cableado del catéter
• Electrodos de marcapasos
• Motores y transformadores
• Bobinados de alto rendimiento
• Recubrimientos de tubos hipodérmicos
• Cables microcoaxiales
• Termopares
• Electrodos de estimulación
• Cableado de esmalte adherido
• Cables de datos de alto rendimiento
