| Potencia máxima del láser | 100W | 200 W | 300W | 500 W |
| Calidad del haz láser | <1,6 m2 | <1,8 m2 | <10 m2 | <10 m2 |
| (rango de repetición) Frecuencia de pulso | 20-400 kHz | 20-2000 kHz | 20-50 kHz | 20-50 kHz |
| Modulación de la duración del pulso | 10 ns, 20 ns, 30 ns, 60 ns, 100 ns, 200 ns, 250 ns, 350 ns | 10 ns, 30 ns, 60 ns, 240 ns | 130-140 ns | 130-140 ns |
| Energía de disparo único | 1 mJ | 1 mJ | 12,5 mJ | 12,5 mJ |
| Longitud de la fibra | 3m | 3m/5m | 5 m/10 m | 5 m/10 m |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire | Refrigeración por aire | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua |
| Fuente de alimentación | 220V 50Hz/60Hz | |||
| Generador láser | Láser de fibra pulsado | |||
| Longitud de onda | 1064 nm | |||
Exposición de las piezas metálicas oxidadas a energía lumínica de alta concentración, limpiadores láser.Eliminar el contaminante mediante el efecto combinado de evaporación, tratamiento de ablación, onda de impulso y tensión termoelástica.
No se requiere ningún medio de limpieza en todo el proceso de eliminación de óxido, el proceso de limpieza láser.evita el problema de dañar el material base.desde la limpieza física tradicional por pulido o la limpieza de los residuos químicos adicionales del método de limpieza química.
El polvo de humo que se genera por la vaporización de los materiales de recubrimiento de la superficie puede ser recogido por el extractor de humos y descargado al aire a través de purificación, de tal manera queminimiza la contaminación ambiental y los problemas de salud.de los operadores.
Con tan solo ajustar el parámetro de potencia, se puede eliminarla suciedad superficial, la pintura aplicada, el óxido y la capa de película del metal, el óxido o los materiales inorgánicos no metálicos.conla misma máquina de limpieza láser.
Esta es una ventaja absoluta que ningún otro método de limpieza tradicional posee.
En comparación con el chorro de arena y la limpieza con hielo seco, la limpieza láserno requiere consumibles adicionalesreduciendo los costos operativos desde el primer día.
| Limpieza láser | Limpieza química | Pulido mecánico | Limpieza con hielo seco | Limpieza ultrasónica | |
| Método de limpieza | Láser, sin contacto | Disolvente químico, contacto directo | Papel abrasivo, contacto directo | Hielo seco, sin contacto | Detergente de contacto directo |
| Daños materiales | No | Sí, pero rara vez. | Sí | No | No |
| Eficiencia de limpieza | Alto | Bajo | Bajo | Moderado | Moderado |
| Consumo | Electricidad | Disolvente químico | Papel abrasivo/Muela abrasiva | Hielo seco | Disolvente Detergente
|
| Resultado de la limpieza | impecabilidad | regular | regular | excelente | excelente |
| Daños ambientales | Respetuoso con el medio ambiente | Contaminado | Contaminado | Respetuoso con el medio ambiente | Respetuoso con el medio ambiente |
| Operación | Sencillo y fácil de aprender | Procedimiento complejo, se requiere operador cualificado | Se requiere operador cualificado | Sencillo y fácil de aprender | Sencillo y fácil de aprender |
◾ Limpieza en seco
– Utilice la máquina de limpieza láser pulsada para eliminar directamente el óxido de la superficie metálica.
◾Membrana líquida
– Sumerja la pieza de trabajo en la membrana líquida y, a continuación, utilice la máquina de limpieza láser para la descontaminación.
◾Asistencia de gas noble
– Apunte al metal con el limpiador láser mientras sopla el gas inerte sobre la superficie del sustrato. Una vez eliminada la suciedad de la superficie, se soplará inmediatamente para evitar una mayor contaminación y oxidación de la superficie por el humo.
◾Asistencia química no corrosiva
– Ablande la suciedad u otro contaminante con el limpiador láser y luego utilice el líquido químico no corrosivo para limpiar (comúnmente utilizado para limpiar antigüedades de piedra).
• Eliminación de óxido de superficies metálicas
• Eliminación de grafitis
• Eliminación de pintura y desincrustación de pintura
• Eliminación de manchas superficiales, aceites de motor y grasa de cocina
• Recubrimiento superficial y recubrimiento en polvo de eliminación
• Pretratamiento y postratamiento para soldadura (superficie, juntas y escoria de soldadura)
• Limpieza de moldes de fundición, moldes de inyección y moldes para neumáticos.
• Reparación de piedra y antigüedades