Contamos con uno de los dispositivos de fabricación más innovadores, ingenieros y trabajadores experimentados y calificados, sistemas de mango reconocidos de buena calidad y también un equipo de ingresos amigable y experimentado, soporte preventa y posventa para cortador láser para tableros de espuma. El equipo de nuestra corporación junto con El uso de tecnologías de vanguardia ofrece productos impecables de alta calidad, sumamente adorados y apreciados por nuestros compradores en todo el mundo.
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Área de trabajo (W *L) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”) |
Software | Software sin conexión |
Potencia del láser | 100W/150W/300W |
Fuente láser | Tubo láser de vidrio de CO2 o tubo láser de metal de CO2 RF |
Sistema de control mecánico | Control de la correa del motor paso a paso |
Mesa de trabajo | Mesa de trabajo con forma de panal o mesa de trabajo con tiras de cuchillos |
Velocidad máxima | 1~400 mm/s |
Velocidad de aceleración | 1000~4000 mm/s2 |
Un husillo de bolas es un actuador lineal mecánico que traduce el movimiento de rotación en movimiento lineal con poca fricción. Un eje roscado proporciona una pista de rodadura helicoidal para rodamientos de bolas que actúan como un tornillo de precisión. Además de poder aplicar o soportar cargas de empuje elevadas, pueden hacerlo con una fricción interna mínima. Están fabricados con tolerancias estrechas y, por lo tanto, son adecuados para su uso en situaciones en las que es necesaria una alta precisión. El conjunto de bolas actúa como tuerca, mientras que el eje roscado es el tornillo. A diferencia de los husillos de avance convencionales, los husillos de bolas tienden a ser bastante voluminosos debido a la necesidad de tener un mecanismo para recircular las bolas. El husillo de bolas garantiza un corte por láser de alta velocidad y precisión.
Un servomotor es un servomecanismo de circuito cerrado que utiliza retroalimentación de posición para controlar su movimiento y posición final. La entrada a su control es una señal (ya sea analógica o digital) que representa la posición comandada para el eje de salida. El motor está emparejado con algún tipo de codificador de posición para proporcionar retroalimentación de posición y velocidad. En el caso más sencillo sólo se mide la posición. La posición medida de la salida se compara con la posición de comando, la entrada externa al controlador. Si la posición de salida difiere de la requerida, se genera una señal de error que luego hace que el motor gire en cualquier dirección, según sea necesario para llevar el eje de salida a la posición adecuada. A medida que se acercan las posiciones, la señal de error se reduce a cero y el motor se detiene. Los servomotores garantizan una mayor velocidad y mayor precisión del corte y grabado por láser.
Un cabezal láser mixto, también conocido como cabezal de corte por láser de metal y no metálico, es una parte muy importante de la máquina de corte por láser combinada de metal y no metal. Con este cabezal láser profesional podrá cortar materiales tanto metálicos como no metálicos. Hay una parte de transmisión del eje Z del cabezal láser que se mueve hacia arriba y hacia abajo para rastrear la posición de enfoque. Su estructura de doble cajón le permite colocar dos lentes de enfoque diferentes para cortar materiales de diferentes espesores sin ajustar la distancia de enfoque o la alineación del haz. Aumenta la flexibilidad de corte y facilita la operación. Puede utilizar diferentes gases auxiliares para distintos trabajos de corte.
Se utiliza principalmente para corte de metales. Es posible que necesite establecer una cierta distancia de enfoque en el software cuando el material de corte no sea plano o tenga un grosor diferente. Luego, el cabezal láser subirá y bajará automáticamente, manteniendo la misma altura y distancia de enfoque para que coincida con lo que configuró dentro del software para lograr una calidad de corte alta y constante.
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Espuma de corte por láser
Solución de corte por láser profesional y cualificada para espuma.
El uso industrial de la espuma se actualiza constantemente. El mercado actual de espumas se compone de muchos materiales diferentes utilizados en una amplia gama de aplicaciones. Para procesar espumas, la industria considera cada vez más que la cortadora láser es muy adecuada para cortar y grabar espumas de poliéster (PES), polietileno (PE) o poliuretano (PUR). En algunas aplicaciones, los láseres pueden proporcionar una alternativa impresionante a los métodos de procesamiento tradicionales. Además, la espuma procesada con láser también se utiliza en aplicaciones artísticas, como souvenirs o marcos de fotografías.
Beneficios del corte por láser sobre espuma
Borde nítido y limpio
Incisión fina y precisa
Corte flexible de múltiples formas
Al cortar espuma industrial, las ventajas del cortador láser sobre otras herramientas de corte son obvias. Aunque el cortador tradicional ejerce una fuerte presión sobre la espuma, lo que provoca deformaciones del material y bordes cortantes sucios, el láser puede crear los contornos más finos gracias a un corte preciso y sin contacto.
Cuando se utiliza corte por chorro de agua, la espuma absorbente absorberá agua durante el proceso de separación. Antes de seguir procesando, el material debe secarse, lo cual es un proceso que requiere mucho tiempo. El corte por láser omite este proceso y puede continuar procesando el material inmediatamente. Por el contrario, el láser convence mucho y es claramente la herramienta número uno para el procesamiento de espuma.
Procesamiento láser para espuma
1. Corte por láser sobre espuma
Cabezal láser flexible con rayo láser fino para derretir la espuma en un instante para cortar la espuma y lograr sellar los bordes.
2. Grabado láser sobre espuma
El fino rayo láser graba la superficie de la espuma de manera uniforme para lograr un efecto de grabado óptimo.
Aplicaciones típicas de la espuma cortada por láser
• Junta de espuma
• Almohadilla de espuma
• Relleno para asiento de coche
• Revestimiento de espuma
• Cojín del asiento