Si eres nuevo en la tecnología láser y estás considerando comprar una máquina de corte láser, seguramente tendrás muchas preguntas.
Trabajo de mimoNos complace compartir con usted más información sobre las máquinas láser de CO2 y esperamos que pueda encontrar un dispositivo que se adapte perfectamente a sus necesidades, ya sea de nuestra parte o de otro proveedor de láseres.
En este artículo, ofreceremos una breve descripción general de la configuración de las máquinas en el mercado principal y realizaremos un análisis comparativo de cada sector. En general, el artículo abarcará los siguientes puntos:
Mecánica de la máquina láser de CO2
a. Motor de CC sin escobillas, servomotor, motor paso a paso
Motor de CC (corriente continua) sin escobillas
El motor de CC sin escobillas puede funcionar a altas RPM (revoluciones por minuto). El estator del motor de CC proporciona un campo magnético giratorio que impulsa la rotación de la armadura. Entre todos los motores, el motor de CC sin escobillas proporciona la mayor energía cinética y permite que el cabezal láser se mueva a una velocidad extraordinaria.La mejor máquina de grabado láser de CO2 de MimoWork Está equipada con un motor sin escobillas y puede alcanzar una velocidad máxima de grabado de 2000 mm/s..El motor de CC sin escobillas rara vez se ve en una máquina de corte láser de CO2. Esto se debe a que la velocidad de corte a través de un material está limitada por el grosor de los materiales. Por el contrario, solo se necesita poca potencia para grabar gráficos en los materiales. Un motor sin escobillas equipado con la grabadora láserReduce el tiempo de grabado con mayor precisión.
Servomotor y motor paso a paso
Al combinarse con una mesa de grabado láser de CO2, los servomotores ofrecen mayor torque y precisión, especialmente para tareas técnicas como el corte de tela filtrante o cubiertas aislantes. Si bien son más caros y requieren codificadores y reductores —lo que hace que la configuración sea un poco más compleja—, son ideales para aplicaciones exigentes. Dicho esto, si se trata de crear regalos artesanales sencillos o letreros, un motor paso a paso en la mesa de grabado láser suele ser suficiente.
Cada motor tiene sus pros y sus contras. El que mejor se adapte a ti será el mejor.
Ciertamente, MimoWork puede proporcionar laGrabadora y cortadora láser de CO2 con tres tipos de motorEn función de sus necesidades y presupuesto.
b. Transmisión por correa frente a transmisión por engranajes
La transmisión por correa utiliza una correa para conectar las ruedas, mientras que la transmisión por engranajes conecta los engranajes directamente mediante dientes entrelazados. En las máquinas láser, ambos sistemas ayudan a mover el pórtico e influyen en la precisión de la máquina.
Comparemos ambos con la siguiente tabla:
| Transmisión por correa | Transmisión por engranajes |
| Elemento principal: Poleas y correa | Elemento principal Engranajes |
| Se necesita más espacio | Se requiere menos espacio, por lo que la máquina láser se puede diseñar para que sea más pequeña. |
| Altas pérdidas por fricción, por lo tanto, menor transmisión y menor eficiencia. | Bajas pérdidas por fricción, por lo tanto, mayor transmisión y mayor eficiencia. |
| Menor esperanza de vida que las transmisiones por engranajes, normalmente se cambian cada 3 años. | Mucho mayor esperanza de vida que las transmisiones por correa, normalmente se cambian cada década. |
| Requiere más mantenimiento, pero el costo de mantenimiento es relativamente más económico y conveniente. | Requiere menos mantenimiento, pero el costo de mantenimiento es relativamente más elevado y engorroso. |
| No requiere lubricación | Requieren lubricación regular. |
| Funcionamiento muy silencioso | Ruidoso durante su funcionamiento |
Tanto los sistemas de transmisión por engranajes como por correa se diseñan comúnmente en la máquina de corte láser con ventajas y desventajas. En resumen,El sistema de transmisión por correa es más ventajoso en máquinas pequeñas de tipo óptico volante.; debido a la mayor transmisión y durabilidad,El sistema de transmisión por engranajes es más adecuado para la cortadora láser de gran formato, que normalmente cuenta con un diseño óptico híbrido.
Con sistema de transmisión por correa
Grabadora y cortadora láser de CO2:
Con sistema de transmisión por engranajes
Cortadora láser de CO2:
c. Mesa de trabajo fija frente a mesa de trabajo con cinta transportadora
Para optimizar el procesamiento láser, no basta con una fuente de alimentación láser de alta calidad y un sistema de accionamiento excepcional para el cabezal láser; también se necesita una mesa de soporte de material adecuada. Una mesa de trabajo diseñada a medida para el material o la aplicación permite maximizar el potencial de la máquina láser.
Generalmente, existen dos categorías de plataformas de trabajo: fijas y móviles.
(Para diversas aplicaciones, es posible que termines utilizando todo tipo de materiales, ya seamaterial en láminas o material en bobinas）
○Una mesa de trabajo fijaEs ideal para colocar materiales en láminas como acrílico, madera, papel (cartón).
• mesa de tiras de cuchillos
• mesa de panal
○Mesa de trabajo con cinta transportadoraEs ideal para colocar materiales en rollo como tela, cuero y espuma.
• mesa de lanzadera
• mesa transportadora
Ventajas de un diseño de mesa de trabajo adecuado
✔Excelente extracción de las emisiones de corte
✔Estabiliza el material, no se produce desplazamiento al cortar.
✔Fácil de cargar y descargar las piezas.
✔Guía de enfoque óptima gracias a superficies planas.
✔Cuidado y limpieza sencillos
d. Plataforma elevadora automática frente a plataforma elevadora manual
Cuando grabas materiales sólidos, comoacrílico (PMMA)ymadera (MDF), Los materiales varían en grosor.Una altura de enfoque adecuada optimiza el efecto de grabado. Es necesaria una plataforma de trabajo ajustable para encontrar el punto de enfoque mínimo. En las máquinas de grabado láser de CO2, se suelen comparar las plataformas de elevación automática y manual. Si su presupuesto lo permite, opte por las plataformas de elevación automática.No solo mejora la precisión del corte y el grabado, sino que también puede ahorrarte muchísimo tiempo y esfuerzo.
e. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior
El sistema de ventilación inferior es la opción más común en una máquina láser de CO2, pero MimoWork también cuenta con otros tipos de diseño para mejorar toda la experiencia de procesamiento láser. Para unmáquina de corte láser de gran tamañoMimoWork utilizará una combinaciónsistema de escape superior e inferiorpara potenciar el efecto de extracción manteniendo resultados de corte láser de alta calidad. Para la mayoría de nuestrosmáquina de marcado galvo, instalaremos elsistema de ventilación lateralpara evacuar los gases. Todos los detalles de la máquina deben estar mejor orientados a resolver los problemas de cada industria.
An sistema de extracciónSe genera bajo el material que se está mecanizando. No solo extrae los humos generados por el tratamiento térmico, sino que también estabiliza los materiales, especialmente los tejidos ligeros. Cuanto mayor sea la superficie de procesamiento cubierta por el material, mayor será el efecto de succión y el vacío resultante.
Tubos láser de vidrio de CO2 frente a tubos láser de radiofrecuencia de CO2
a. Principio de excitación del láser de CO2
El láser de dióxido de carbono fue uno de los primeros láseres de gas que se desarrollaron. Tras décadas de desarrollo, esta tecnología está muy madura y es suficiente para muchas aplicaciones. El tubo láser de CO2 excita el láser mediante el principio dedescarga luminiscenteyconvierte la energía eléctrica en energía luminosa concentrada.Al aplicar un alto voltaje al dióxido de carbono (el medio láser activo) y a otros gases dentro del tubo láser, el gas genera una descarga luminiscente y se excita continuamente en el recipiente entre los espejos reflectantes, los cuales están ubicados a ambos lados del recipiente para generar el láser.
b. Diferencia entre el tubo láser de vidrio de CO2 y el tubo láser de RF de CO2
Si quieres tener una comprensión más completa de la máquina láser de CO2, tienes que profundizar en los detalles de lafuente láserComo el tipo de láser más adecuado para procesar materiales no metálicos, la fuente láser de CO2 se puede dividir en dos tecnologías principales:Tubo láser de vidrioyTubo láser metálico de RF.
(Por cierto, los láseres de CO2 de flujo axial rápido de alta potencia y los láseres de CO2 de flujo axial lento no entran dentro del alcance de nuestra discusión de hoy).
| Tubos láser de vidrio (CC) | Tubos láser metálicos (RF) | |
| Esperanza de vida | 2500-3500 horas | 20.000 horas |
| Marca | Chino | Coherente |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento de agua | Enfriamiento de agua |
| Recargable | No, de un solo uso. | Sí |
| Garantía | 6 meses | 12 meses |
Sistema de control y software
El software de la máquina de corte láser de CO2 actúa como el cerebro del sistema, utilizando programación CNC para guiar el movimiento del láser y ajustar los niveles de potencia. Permite una producción flexible, ya que facilita el cambio rápido de diseños y el manejo de diferentes materiales con solo ajustar la potencia del láser y la velocidad de corte, sin necesidad de cambiar de herramienta.
Muchos en el mercado comparan la tecnología de software de China con la de las empresas europeas y estadounidenses de láser. Para cortar y grabar patrones sencillos, los algoritmos de la mayoría de los programas del mercado no difieren mucho. Gracias a años de datos recopilados de numerosos fabricantes, nuestro software cuenta con las siguientes características:
1. Fácil de usar
2. Funcionamiento estable y seguro a largo plazo.
3. Evaluar el tiempo de producción de manera eficiente.
4. Admite archivos DXF, AI, PLT y muchos otros.
5. Importa varios archivos de corte a la vez con posibilidades de modificación.
6. Autoorganizar patrones de corte con matrices de columnas y filas conMimo-Nido
Además de la base del software de corte ordinario, elSistema de reconocimiento visualPuede mejorar el grado de automatización en la producción, reducir la mano de obra y mejorar la precisión del corte. En términos sencillos, la cámara CCD o la cámara HD instalada en la máquina láser de CO2 actúa como los ojos humanos e indica a la máquina láser dónde cortar. Esta tecnología se utiliza comúnmente en aplicaciones de impresión digital y bordado, como ropa deportiva por sublimación, banderas para exteriores, parches bordados y muchos otros. MimoWork ofrece tres métodos de reconocimiento visual:
▮ Reconocimiento de contornos
La impresión digital y por sublimación está en auge, especialmente en productos como ropa deportiva, pancartas y logotipos. Estos tejidos estampados no se pueden cortar con precisión con tijeras o cuchillas tradicionales. Es ahí donde destacan los sistemas láser con visión artificial. Mediante una cámara de alta resolución, la máquina captura el patrón y corta automáticamente siguiendo su contorno, sin necesidad de archivos de corte ni recorte manual. Esto no solo mejora la precisión, sino que también acelera la producción.
Guía de funcionamiento:
1. Alimentar los productos estampados >
2. Toma la foto para el patrón >
3. Iniciar el corte láser de contorno >
4. Recoger el producto terminado >
▮ Punto de la marca de registro
Cámara CCDPuede reconocer y localizar el patrón impreso en la tabla de madera para ayudar al láser a realizar un corte preciso. Se pueden procesar fácilmente letreros, placas, obras de arte y fotografías impresas en madera.
Paso 1.
>> Imprime directamente tu diseño en la tabla de madera.
Paso 2.
>> La cámara CCD ayuda al láser a cortar su diseño.
Paso 3.
>> Recoge tus piezas terminadas
▮ Coincidencia de plantillas
Para parches, etiquetas y láminas impresas del mismo tamaño y diseño, el sistema de visión de coincidencia de plantillas de MimoWork será de gran ayuda. El sistema láser puede cortar con precisión el patrón pequeño reconociendo y posicionando la plantilla configurada (el archivo de corte del diseño) para que coincida con la parte principal de los diferentes parches. Cualquier patrón, logotipo, texto u otra parte visualmente reconocible puede ser la parte principal.
Opciones láser
MimoWork ofrece numerosas opciones adicionales para todas las cortadoras láser básicas, adaptadas a cada aplicación. En el proceso de producción diario, estos diseños personalizados para la máquina láser buscan aumentar la calidad del producto y la flexibilidad según las exigencias del mercado. Para que podamos comunicarnos con usted, es fundamental conocer su situación de producción, las herramientas que utiliza actualmente y los problemas que encuentra. A continuación, presentamos algunos componentes opcionales comunes y muy solicitados.
a. Múltiples cabezales láser para elegir.
Agregar varios cabezales y tubos láser a una sola máquina es una forma sencilla y rentable de aumentar la producción. Ahorra tanto inversión como espacio en comparación con la compra de varias máquinas por separado. Sin embargo, no siempre es la mejor opción. Deberá considerar el tamaño de su mesa de trabajo y los patrones de corte. Por eso, solemos pedir a nuestros clientes que compartan diseños de muestra antes de realizar un pedido.
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Fecha de publicación: 12 de octubre de 2021