Cuando eres nuevo en la tecnología láser y estás considerando comprar una máquina de corte láser, seguramente tendrás muchas preguntas que hacer.
MimoWorkSe complace en compartir con usted más información sobre las máquinas láser de CO2 y esperamos que pueda encontrar un dispositivo que realmente se adapte a usted, ya sea de nosotros o de otro proveedor de láser.
En este artículo, ofreceremos una breve descripción general de la configuración de las máquinas en el sector general y realizaremos un análisis comparativo de cada sector. En general, el artículo abordará los siguientes puntos:
Mecánica de la máquina láser de CO2
a. Motor de CC sin escobillas, servomotor, motor paso a paso
Motor de corriente continua (CC) sin escobillas
El motor de CC sin escobillas puede funcionar a altas RPM (revoluciones por minuto). El estator del motor de CC proporciona un campo magnético rotatorio que impulsa la rotación de la armadura. Entre todos los motores, el motor de CC sin escobillas puede proporcionar la energía cinética más potente e impulsar el cabezal láser a una velocidad impresionante.La mejor máquina de grabado láser de CO2 de MimoWork Está equipado con un motor sin escobillas y puede alcanzar una velocidad máxima de grabado de 2000 mm/s..El motor de CC sin escobillas es poco común en las máquinas de corte láser de CO2. Esto se debe a que la velocidad de corte está limitada por su grosor. Por el contrario, solo se necesita poca potencia para grabar gráficos en los materiales. Un motor sin escobillas equipado con una grabadora láser...Acorte el tiempo de grabado con mayor precisión.
Servomotor y motor paso a paso
Al combinarse con una mesa de grabado láser de CO2, los servomotores ofrecen mayor par y precisión, especialmente para tareas técnicas como cortar telas filtrantes o cubiertas aislantes. Si bien son más costosos y requieren codificadores y reductores, lo que complica un poco la configuración, son ideales para aplicaciones exigentes. Dicho esto, si está creando regalos o letreros artesanales sencillos, un motor paso a paso en su mesa de grabado láser suele ser suficiente.
Cada motor tiene sus ventajas y desventajas. El que mejor se adapte a ti es el mejor.
Ciertamente, MimoWork puede proporcionar laGrabador y cortador láser de CO2 con tres tipos de motorbasado en sus necesidades y presupuesto.
b. Transmisión por correa vs. transmisión por engranajes
Una transmisión por correa utiliza una correa para unir las ruedas, mientras que una transmisión por engranajes conecta los engranajes directamente mediante dientes entrelazados. En las máquinas láser, ambos sistemas ayudan a mover el pórtico y afectan la precisión de la máquina.
Comparemos ambos con la siguiente tabla:
| Transmisión por correa | Transmisión por engranajes |
| Elemento principal Poleas y Correa | Elemento principal Engranajes |
| Se requiere más espacio | Se requiere menos espacio, por lo que la máquina láser puede diseñarse para que sea más pequeña. |
| Alta pérdida de fricción, por lo tanto menor transmisión y menor eficiencia. | Baja pérdida de fricción, por lo tanto mayor transmisión y mayor eficiencia. |
| La esperanza de vida es menor que la de las transmisiones por engranajes; normalmente se cambian cada 3 años. | Esperanza de vida mucho mayor que las transmisiones por correa, normalmente se cambian cada década |
| Requiere más mantenimiento, pero el costo de mantenimiento es relativamente más barato y conveniente. | Requiere menos mantenimiento, pero el coste de mantenimiento es relativamente más caro y engorroso. |
| No requiere lubricación | Requiere lubricación regular |
| Funcionamiento muy silencioso | Ruidoso en funcionamiento |
Tanto los sistemas de transmisión por engranajes como los de transmisión por correa se diseñan comúnmente en las máquinas de corte láser, con sus ventajas y desventajas. En resumen,El sistema de transmisión por correa es más ventajoso en máquinas de tamaño pequeño y con óptica voladora.; debido a la mayor transmisión y durabilidad,El sistema de transmisión por engranajes es más adecuado para el cortador láser de gran formato, normalmente con un diseño óptico híbrido.
Con sistema de transmisión por correa
Grabador y cortador láser de CO2:
Con sistema de transmisión por engranajes
Cortadora láser de CO2:
c. Mesa de trabajo estacionaria vs. Mesa de trabajo con transportador
Para optimizar el procesamiento láser, no solo se necesita una fuente de alimentación láser de alta calidad y un sistema de accionamiento excepcional para mover el cabezal láser; también se necesita una mesa de soporte de material adecuada. Una mesa de trabajo adaptada al material o la aplicación le permite maximizar el potencial de su máquina láser.
Generalmente, hay dos categorías de plataformas de trabajo: estacionarias y móviles.
（Para diversas aplicaciones, puedes terminar usando todo tipo de materiales, ya seamaterial en láminas o material en bobinas）
○Una mesa de trabajo estacionariaEs ideal para colocar materiales en láminas como acrílico, madera, papel (cartón).
• mesa de tiras de cuchillos
• mesa de panal
○Una mesa de trabajo transportadoraEs ideal para colocar materiales en rollo como tela, cuero, espuma.
• mesa de lanzadera
• mesa transportadora
Beneficios de un diseño adecuado de mesa de trabajo
✔Excelente extracción de las emisiones de corte.
✔Estabiliza el material, no se produce desplazamiento al cortar.
✔Cómodo para cargar y descargar las piezas de trabajo.
✔Guía de enfoque óptima gracias a superficies planas
✔Cuidado y limpieza sencillos
d. Plataforma elevadora automática vs. plataforma elevadora manual
Cuando se graban materiales sólidos, comoacrílico (PMMA)ymadera (MDF), Los materiales varían en espesorUna altura de enfoque adecuada puede optimizar el efecto del grabado. Se necesita una plataforma de trabajo ajustable para encontrar el punto de enfoque más pequeño. Para las máquinas de grabado láser de CO2, se suelen comparar las plataformas de elevación automática y manual. Si su presupuesto lo permite, opte por las plataformas de elevación automática.No sólo mejora la precisión del corte y grabado, sino que también puede ahorrarle mucho tiempo y esfuerzo.
e. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior
El sistema de ventilación inferior es la opción más común en una máquina láser de CO2, pero MimoWork también ofrece otros tipos de diseño para optimizar la experiencia de procesamiento láser.máquina de corte láser de gran tamañoMimoWork utilizará una combinaciónsistema de escape superior e inferiorPara potenciar el efecto de extracción manteniendo resultados de corte láser de alta calidad. Para la mayoría de nuestros...máquina de marcado galvo, instalaremos elsistema de ventilación lateralPara extraer los humos. Todos los detalles de la máquina deben estar mejor orientados para resolver los problemas de cada industria.
An sistema de extracciónSe genera bajo el material mecanizado. No solo extrae los humos generados por el tratamiento térmico, sino que también estabiliza los materiales, especialmente las telas ligeras. Cuanto mayor sea la superficie de procesamiento cubierta por el material, mayor será el efecto de succión y el vacío resultante.
Tubos láser de vidrio de CO2 vs. tubos láser de RF de CO2
a. El principio de excitación del láser de CO2
El láser de dióxido de carbono fue uno de los primeros láseres de gas en desarrollarse. Tras décadas de desarrollo, esta tecnología es muy madura y suficiente para numerosas aplicaciones. El tubo láser de CO2 excita el láser mediante el principio de...descarga luminiscenteyConvierte la energía eléctrica en energía luminosa concentradaAl aplicar un alto voltaje al dióxido de carbono (el medio láser activo) y a otros gases dentro del tubo láser, el gas genera una descarga luminiscente y se excita continuamente en el recipiente entre los espejos de reflexión, ubicados a ambos lados del recipiente para generar el láser.
b. Diferencia entre el tubo láser de vidrio de CO2 y el tubo láser de radiofrecuencia de CO2
Si desea tener una comprensión más completa de la máquina láser de CO2, debe profundizar en los detalles de lafuente láserComo el tipo de láser más adecuado para procesar materiales no metálicos, la fuente láser de CO2 se puede dividir en dos tecnologías principales:Tubo láser de vidrioyTubo láser de metal RF.
(Por cierto, el láser de CO2 de flujo axial rápido de alta potencia y el láser de CO2 de flujo axial lento no están dentro del alcance de nuestra discusión de hoy)
| Tubos láser de vidrio (CC) | Tubos láser de metal (RF) | |
| Esperanza de vida | 2500-3500 horas | 20.000 horas |
| Marca | Chino | Coherente |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento de agua | Enfriamiento de agua |
| Recargable | No, solo un uso | Sí |
| Garantía | 6 meses | 12 meses |
Sistema de control y software
El software de la máquina de corte láser de CO2 actúa como el cerebro del sistema, utilizando programación CNC para guiar el movimiento del láser y ajustar los niveles de potencia. Permite una producción flexible, ya que permite cambiar de diseño rápidamente y manipular diferentes materiales, simplemente ajustando la potencia del láser y la velocidad de corte, sin necesidad de cambiar herramientas.
Muchos en el mercado comparan la tecnología de software de China con la de las empresas láser europeas y estadounidenses. Para cortar y grabar patrones, los algoritmos de la mayoría de los programas disponibles no difieren mucho. Gracias a la retroalimentación de datos de numerosos fabricantes durante tantos años, nuestro software cuenta con las siguientes características:
1. Fácil de usar
2. Funcionamiento estable y seguro a largo plazo.
3. Evaluar el tiempo de producción de manera eficiente
4. Admite DXF, AI, PLT y muchos otros archivos.
5. Importe varios archivos de corte a la vez con posibilidades de modificación
6. Organice automáticamente los patrones de corte con matrices de columnas y filas conMimo-Nido
Además de la base del software de corte ordinario, elSistema de reconocimiento de visiónPuede mejorar el grado de automatización de la producción, reducir la mano de obra y mejorar la precisión de corte. En resumen, la cámara CCD o HD instalada en la máquina láser de CO2 actúa como un ojo humano e indica a la máquina dónde cortar. Esta tecnología se utiliza comúnmente en aplicaciones de impresión digital y bordado, como ropa deportiva de sublimación de tinta, banderas para exteriores, parches bordados y muchos otros. MimoWork ofrece tres tipos de métodos de reconocimiento de visión:
▮ Reconocimiento de contornos
La impresión digital y por sublimación están en auge, especialmente en productos como ropa deportiva, pancartas y diseños con forma de lágrima. Estas telas impresas no se pueden cortar con precisión con tijeras ni cuchillas tradicionales. Ahí es donde brillan los sistemas láser basados en visión. Mediante una cámara de alta resolución, la máquina captura el patrón y corta automáticamente a lo largo de su contorno, sin necesidad de archivo de corte ni recorte manual. Esto no solo mejora la precisión, sino que también acelera la producción.
Guía de funcionamiento:
1. Alimenta los productos estampados >
2. Toma la foto para ver el patrón >
3. Iniciar el corte láser de contorno >
4. Recoge el terminado >
▮ Punto de marca de registro
Cámara CCDPuede reconocer y localizar el patrón impreso en la tabla de madera para facilitar el corte preciso del láser. Se pueden procesar fácilmente letreros, placas, obras de arte y fotos de madera impresa.
Paso 1 .
>> Imprime directamente tu patrón en el tablero de madera
Paso 2 .
>> La cámara CCD ayuda al láser a cortar su diseño
Paso 3 .
>> Recoge tus piezas terminadas
▮ Coincidencia de plantillas
Para parches, etiquetas y láminas impresas del mismo tamaño y patrón, el sistema de visión de coincidencia de plantillas de MimoWork será de gran ayuda. El sistema láser puede cortar con precisión el patrón pequeño al reconocer y posicionar la plantilla establecida (el archivo de corte del diseño) para que coincida con la parte característica de los diferentes parches. Cualquier patrón, logotipo, texto u otra parte visualmente reconocible puede ser la parte característica.
Opciones de láser
MimoWork ofrece numerosas opciones adicionales para todas las cortadoras láser básicas, adaptadas estrictamente a cada aplicación. En el proceso de producción diario, estos diseños personalizados en la máquina láser buscan aumentar la calidad del producto y la flexibilidad según las exigencias del mercado. Lo más importante al iniciar la comunicación con nosotros es conocer su situación de producción, las herramientas que utiliza actualmente y los problemas que encuentra. A continuación, presentamos algunos componentes opcionales comunes que se recomiendan.
a. Múltiples cabezales láser para que usted elija
Añadir varios cabezales y tubos láser a una sola máquina es una forma sencilla y rentable de aumentar la producción. Ahorra inversión y espacio en comparación con la compra de varias máquinas por separado. Sin embargo, no siempre es la mejor opción. Deberá considerar el tamaño de su mesa de trabajo y los patrones de corte. Por eso, solemos pedir a nuestros clientes que nos envíen muestras de diseño antes de realizar un pedido.
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Hora de publicación: 12 de octubre de 2021