Cuando es nuevo en la tecnología láser y considera comprar una máquina de corte por láser, debe haber muchas preguntas que desee hacer.
MimoWorkNos complace compartir con usted más información sobre las máquinas láser de CO2 y, con suerte, podrá encontrar un dispositivo que realmente se adapte a sus necesidades, ya sea nuestro o de otro proveedor de láser.
En este artículo, proporcionaremos una breve descripción general de la configuración de las máquinas en la corriente principal y haremos un análisis comparativo de cada sector. En general, el artículo cubrirá los puntos siguientes:
Mecánica de la máquina láser de CO2.
a. Motor CC sin escobillas, servomotor, motor paso a paso
Motor DC (corriente continua) sin escobillas
El motor de CC sin escobillas puede funcionar a altas RPM (revoluciones por minuto). El estator del motor de CC proporciona un campo magnético giratorio que hace girar la armadura. Entre todos los motores, el motor de corriente continua sin escobillas puede proporcionar la energía cinética más poderosa e impulsar el cabezal láser para que se mueva a una velocidad tremenda.La mejor máquina de grabado láser CO2 de MimoWork Está equipado con un motor sin escobillas y puede alcanzar una velocidad máxima de grabado de 2000 mm/s..El motor de CC sin escobillas rara vez se ve en una máquina de corte por láser de CO2. Esto se debe a que la velocidad de corte de un material está limitada por el espesor de los materiales. Por el contrario, solo necesita poca energía para tallar gráficos en sus materiales. Un motor sin escobillas equipado con el grabador láser lo hará.acorte el tiempo de grabado con mayor precisión.
Servomotor y motor paso a paso
Como todos sabemos, los servomotores pueden proporcionar altos niveles de par a alta velocidad y son más caros que los motores paso a paso. Los servomotores requieren un codificador para ajustar los pulsos para el control de posición. La necesidad de un codificador y una caja de cambios hace que el sistema sea más complejo mecánicamente, lo que genera un mantenimiento más frecuente y mayores costes. Combinado con la máquina láser de CO2,El servomotor puede ofrecer una mayor precisión en la posición del pórtico y el cabezal láser que el motor paso a paso. Mientras que, francamente, en la mayoría de las veces, es difícil notar la diferencia en la precisión cuando se utilizan diferentes motores, especialmente si se hacen obsequios artesanales sencillos que no requieren mucha precisión. Si trabaja con materiales compuestos y aplicaciones técnicas como, por ejemplo, telas filtrantes para placas filtrantes, cortinas inflables de seguridad para vehículos o cubiertas aislantes para conductores, las capacidades de los servomotores quedarán perfectamente demostradas.
Cada motor tiene sus pros y sus contras. El que más te convenga es el mejor para ti.
Ciertamente, MimoWork puede proporcionar laGrabador y cortador láser de CO2. con tres tipos de motorsegún sus necesidades y presupuesto.
b. Transmisión por correa versus transmisión por engranajes
Una transmisión por correa es un sistema de conexión de ruedas mediante una correa, mientras que una transmisión por engranajes es dos engranajes conectados entre sí, ya que ambos dientes están interconectados. En la estructura mecánica de los equipos láser, ambos accionamientos se utilizan paracontrolar el movimiento del pórtico láser y definir la precisión de una máquina láser.
Comparemos los dos con la siguiente tabla:
| Transmisión por correa | Transmisión por engranajes |
| Elemento principal Poleas y Correa | Elemento principal Engranajes |
| Se requiere más espacio | Se requiere menos espacio, por lo que la máquina láser se puede diseñar para que sea más pequeña. |
| Alta pérdida por fricción, por lo tanto, menor transmisión y menor eficiencia. | Baja pérdida por fricción, por lo tanto mayor transmisión y más eficiencia. |
| Menor esperanza de vida que las transmisiones por engranajes; normalmente se cambian cada 3 años. | Esperanza de vida mucho mayor que las transmisiones por correa, normalmente cambian cada década. |
| Requiere más mantenimiento, pero el costo de mantenimiento es relativamente más económico y conveniente. | Requiere menos mantenimiento, pero el costo de mantenimiento es relativamente más caro y engorroso. |
| No requiere lubricación | Requiere lubricación regular |
| Funcionamiento muy silencioso | Ruidoso en funcionamiento |
Tanto los sistemas de transmisión por engranajes como los de correa se diseñan comúnmente en la máquina de corte por láser con sus ventajas y desventajas. Resumido simplemente,El sistema de transmisión por correa es más ventajoso en máquinas de tipo óptico volador de tamaño pequeño.; debido a la mayor transmisión y durabilidad,la transmisión por engranajes es más adecuada para cortadoras láser de gran formato, normalmente con un diseño óptico híbrido.
Con sistema de transmisión por correa
Grabador y cortador láser de CO2:
Con sistema de transmisión por engranajes
Cortadora láser de CO2:
do. Mesa de trabajo estacionaria VS Mesa de trabajo con transportador
Para optimizar el procesamiento láser, se necesita más que un suministro de láser de alta calidad y un excelente sistema de accionamiento para mover un cabezal láser: también se necesita una mesa de soporte de material adecuada. Una mesa de trabajo adaptada al material o la aplicación le permitirá maximizar el potencial de su máquina láser.
Generalmente, existen dos categorías de plataformas de trabajo: estacionarias y móviles.
(Para diversas aplicaciones, es posible que termines usando todo tipo de materiales, ya seamaterial en láminas o material enrollado）
○Una mesa de trabajo estacionariaEs ideal para colocar materiales en láminas como acrílico, madera, papel (cartón).
• mesa para tiras de cuchillos
• mesa tipo panal
○Una mesa de trabajo del transportadorEs ideal para colocar materiales en rollo como tela, cuero, espuma.
• mesa lanzadera
• mesa transportadora
Beneficios de un diseño adecuado de la mesa de trabajo
✔Excelente extracción de las emisiones de corte.
✔Estabiliza el material, no se produce desplazamiento al cortar.
✔Conveniente para cargar y descargar las piezas de trabajo.
✔Guía de enfoque óptima gracias a superficies planas
✔Cuidado y limpieza sencillos
d. Plataforma elevadora automática versus plataforma elevadora manual
Cuando grabe materiales sólidos, comoacrílico (PMMA)ymadera (MDF), Los materiales varían en espesor.. Una altura de enfoque adecuada puede optimizar el efecto de grabado. Es necesaria una plataforma de trabajo ajustable para encontrar el punto de enfoque más pequeño. Para la máquina de grabado láser de CO2, comúnmente se comparan las plataformas de elevación automática y manual. Si tu presupuesto es el adecuado, apuesta por las plataformas elevadoras automáticas.No sólo mejora la precisión del corte y grabado, sino que también puede ahorrarle mucho tiempo y esfuerzo.
mi. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior
El sistema de ventilación inferior es la opción más común de una máquina láser de CO2, pero MimoWork también tiene otros tipos de diseño para mejorar toda la experiencia de procesamiento láser. por unmáquina de corte por láser de gran tamaño, MimoWork utilizará un sistema combinadosistema de escape superior e inferiorpara aumentar el efecto de extracción manteniendo resultados de corte por láser de alta calidad. Para la mayoría de nuestrosmáquina de marcado galvo, instalaremos elsistema de ventilación lateralpara agotar los humos. Todos los detalles de la máquina deben estar mejor orientados para resolver los problemas de cada industria.
An sistema de extracciónse genera debajo del material que se está mecanizando. No solo extrae los humos generados por el tratamiento térmico sino que también estabiliza los materiales, especialmente los tejidos ligeros. Cuanto mayor sea la parte de la superficie de procesamiento cubierta por el material a procesar, mayor será el efecto de succión y el vacío de succión resultante.
Tubos láser de vidrio CO2 VS tubos láser CO2 RF
a. El principio de excitación del láser de CO2.
El láser de dióxido de carbono fue uno de los primeros láseres de gas desarrollados. Con décadas de desarrollo, esta tecnología es muy madura y suficiente para muchas aplicaciones. El tubo láser de CO2 excita el láser mediante el principio dedescarga luminosayconvierte la energía eléctrica en energía luminosa concentrada. Al aplicar un alto voltaje al dióxido de carbono (el medio láser activo) y otro gas dentro del tubo láser, el gas genera una descarga luminosa y se excita continuamente en el recipiente entre los espejos reflectantes donde se encuentran los espejos a ambos lados del recipiente para generar el láser.
b. Diferencia entre el tubo láser de vidrio de CO2 y el tubo láser de CO2 RF
Si desea tener una comprensión más completa de la máquina láser de CO2, debe profundizar en los detalles delfuente láser. Como el tipo de láser más adecuado para procesar materiales no metálicos, la fuente láser de CO2 se puede dividir en dos tecnologías principales:Tubo láser de vidrioyTubo láser metálico RF.
(Por cierto, el láser de CO2 de flujo axial rápido de alta potencia y el láser de CO2 de flujo axial lento no están dentro del alcance de nuestra discusión de hoy)
| Tubos láser de vidrio (DC) | Tubos láser de metal (RF) | |
| Esperanza de vida | 2500-3500 horas | 20.000 horas |
| Marca | Chino | Coherente |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento de agua | Enfriamiento de agua |
| Recargable | No, solo uso una vez | Sí |
| Garantía | 6 meses | 12 meses |
Sistema de control y software
El sistema de control es el cerebro de la máquina mecánica e indica al láser dónde moverse mediante un lenguaje de programación CNC (control numérico por computadora). El sistema de control también controlará y ajustará la potencia de salida de la fuente láser para lograr una producción flexible que se usa comúnmente para describir la tecnología de corte por láser; no solo la máquina láser tiene la capacidad de cambiar rápidamente de la fabricación de un diseño a otro, sino que también También puede procesar una variedad de materiales simplemente cambiando la configuración de la potencia del láser y la velocidad de corte sin cambiar las herramientas.
Muchos en el mercado compararán la tecnología de software de China con la tecnología de software de las empresas láser europeas y americanas. Para simplemente cortar y grabar patrones, los algoritmos de la mayoría de los softwares del mercado no difieren mucho. Con tantos años de comentarios de datos de numerosos fabricantes, nuestro software tiene las siguientes características:
1. Fácil de usar
2. Operación estable y segura a largo plazo
3. Evaluar el tiempo de producción de manera eficiente
4. Admite DXF, AI, PLT y muchos otros archivos
5. Importe varios archivos de corte a la vez con posibilidades de modificación
6. Organice automáticamente los patrones de corte con matrices de columnas y filas conMimo-nido
Además de la base del software de corte ordinario, elSistema de reconocimiento de visiónPuede mejorar el grado de automatización en la producción, reducir la mano de obra y mejorar la precisión del corte. En términos simples, la cámara CCD o la cámara HD instalada en la máquina láser de CO2 actúa como ojos humanos e indica a la máquina láser dónde cortar. Esta tecnología se utiliza comúnmente en aplicaciones de impresión digital y campos de bordado, como ropa deportiva por sublimación, banderas para exteriores, parches bordados y muchos otros. Hay tres tipos de métodos de reconocimiento de visión que MimoWork puede proporcionar:
▮ Reconocimiento de contornos
Los productos de impresión digital y sublimación se están volviendo populares. Al igual que algunas prendas deportivas de sublimación, pancartas impresas y lágrimas, estos estampados de tela no se pueden cortar con un cortador de cuchillas tradicional ni con tijeras manuales. Los requisitos más altos para el corte de contornos de patrones son solo la fuerza del sistema láser de visión. Con el sistema de reconocimiento de contornos, la cortadora láser puede cortar con precisión a lo largo del contorno después de que la cámara HD tome una fotografía del patrón. Sin necesidad de limar ni recortar posteriormente, el corte por láser de contorno mejora en gran medida la calidad del corte y la eficiencia de la producción.
Guía de operación:
1. Alimentar los productos estampados >
2. Toma la foto para el patrón >
3. Iniciar el corte por láser del contorno >
4. Recoge lo terminado >
▮ Punto de marca de registro
Cámara CCDPuede reconocer y localizar el patrón impreso en la tabla de madera para ayudar al láser a realizar un corte preciso. Se pueden procesar fácilmente carteles de madera, placas, obras de arte y fotografías de madera impresas.
Paso 1.
>> Imprima directamente su patrón en el tablero de madera.
Paso 2.
>> La cámara CCD ayuda al láser a cortar su diseño.
Paso 3.
>> Recoge tus piezas terminadas
▮ Coincidencia de plantillas
Para algunos parches, etiquetas y láminas impresas con el mismo tamaño y patrón, el sistema Template Matching Vision de MimoWork será de gran ayuda. El sistema láser puede cortar con precisión el patrón pequeño reconociendo y posicionando la plantilla establecida, que es el archivo de corte del diseño, para que coincida con la parte característica de diferentes parches. Cualquier patrón, logotipo, texto u otra parte reconocible visualmente puede ser la parte característica.
Opciones láser
MimoWork ofrece numerosas opciones adicionales para todas las cortadoras láser fundamentales estrictamente de acuerdo con cada aplicación. En el proceso de producción diario, estos diseños personalizados en la máquina láser tienen como objetivo aumentar la calidad del producto y la flexibilidad según los requisitos del mercado. El vínculo más importante en la comunicación inicial con nosotros es conocer su situación de producción, qué herramientas se utilizan actualmente en la producción y qué problemas se encuentran en la producción. Entonces, introduzcamos un par de componentes opcionales comunes que se prefieren.
a. Múltiples cabezales láser para que usted elija
Agregar varios cabezales y tubos láser en una sola máquina es la forma más sencilla y económica de aumentar la eficiencia de su producción. En comparación con la compra de varias cortadoras láser a la vez, instalar más de un cabezal láser ahorra costes de inversión y espacio de trabajo. Sin embargo, el uso de cabezales láser múltiples no es apropiado en todas las situaciones. También se debe tener en cuenta el tamaño de la mesa de trabajo y el tamaño del patrón de corte. Por lo tanto, a menudo solicitamos a los clientes que nos envíen algunos ejemplos de diseño antes de realizar la compra.
Más preguntas sobre máquina láser o mantenimiento láser.
Hora de publicación: 12 de octubre de 2021