Si eres nuevo en la tecnología láser y estás considerando comprar una máquina de corte láser, seguramente tendrás muchas preguntas.
MimoWorkNos complace compartir con usted más información sobre las máquinas láser de CO2 y esperamos que pueda encontrar un dispositivo que se adapte realmente a sus necesidades, ya sea de nuestra parte o de otro proveedor de láseres.
En este artículo, ofreceremos una breve descripción general de la configuración de las máquinas en el mercado principal y realizaremos un análisis comparativo de cada sector. En general, el artículo abarcará los siguientes puntos:
Mecánica de la máquina láser de CO2
a. Motor CC sin escobillas, servomotor, motor paso a paso
Motor de CC (corriente continua) sin escobillas
El motor de CC sin escobillas puede funcionar a altas RPM (revoluciones por minuto). El estátor del motor de CC proporciona un campo magnético rotatorio que impulsa la rotación del inducido. De entre todos los motores, el motor de CC sin escobillas proporciona la mayor energía cinética y permite que el cabezal láser se mueva a una velocidad extraordinaria.La mejor máquina de grabado láser de CO2 de MimoWork Está equipada con un motor sin escobillas y puede alcanzar una velocidad máxima de grabado de 2000 mm/s..El motor de CC sin escobillas es poco común en las máquinas de corte láser de CO2. Esto se debe a que la velocidad de corte está limitada por el grosor del material. En cambio, para grabar gráficos en los materiales se necesita poca potencia. Un motor sin escobillas equipado con la grabadora láser...Reduzca el tiempo de grabado con mayor precisión.
servomotor y motor paso a paso
Al combinarse con una mesa de grabado láser de CO2, los servomotores ofrecen mayor torque y precisión, especialmente para tareas técnicas como el corte de tela filtrante o cubiertas aislantes. Si bien son más costosos y requieren codificadores y cajas reductoras —lo que hace que la configuración sea un poco más compleja—, son ideales para aplicaciones exigentes. Dicho esto, si se trata de elaborar regalos artesanales sencillos o letreros, un motor paso a paso en la mesa de grabado láser suele ser suficiente.
Cada motor tiene sus ventajas y desventajas. El que mejor se adapte a ti será el mejor para ti.
Ciertamente, MimoWork puede proporcionarGrabador y cortador láser de CO2 con tres tipos de motorEn función de sus necesidades y presupuesto.
b. Transmisión por correa frente a transmisión por engranajes
La transmisión por correa utiliza una correa para conectar las ruedas, mientras que la transmisión por engranajes conecta los engranajes directamente mediante dientes entrelazados. En las máquinas láser, ambos sistemas ayudan a mover el pórtico e influyen en la precisión de la máquina.
Comparemos ambos con la siguiente tabla:
| Transmisión por correa | Transmisión por engranajes |
| Elemento principal: Poleas y correa | Elemento principal Engranajes |
| Se necesita más espacio | Se requiere menos espacio, por lo tanto, la máquina láser puede diseñarse para que sea más pequeña. |
| Altas pérdidas por fricción, por lo tanto, menor transmisión y menor eficiencia. | Baja pérdida por fricción, por lo tanto, mayor transmisión y mayor eficiencia. |
| Tienen una vida útil menor que las transmisiones por engranajes; normalmente se cambian cada 3 años. | Tienen una vida útil mucho mayor que las transmisiones por correa, que normalmente se cambian cada década. |
| Requiere más mantenimiento, pero el coste de mantenimiento es relativamente más económico y conveniente. | Requiere menos mantenimiento, pero el coste del mantenimiento es relativamente más elevado y engorroso. |
| No se requiere lubricación | Requieren lubricación regular. |
| Funcionamiento muy silencioso | Funcionamiento ruidoso |
Tanto los sistemas de transmisión por engranajes como los de transmisión por correa se utilizan comúnmente en las máquinas de corte láser, cada uno con sus ventajas e inconvenientes. En resumen,El sistema de transmisión por correa resulta más ventajoso en máquinas de pequeño tamaño y de tipo óptico volante.; debido a su mayor transmisión y durabilidad,El accionamiento por engranajes es más adecuado para la cortadora láser de gran formato, normalmente con un diseño óptico híbrido.
Con sistema de transmisión por correa
Grabadora y cortadora láser de CO2:
Con sistema de transmisión por engranajes
Cortadora láser de CO2:
c. Mesa de trabajo fija frente a mesa de trabajo móvil
Para optimizar el procesamiento láser, no basta con una fuente de alimentación láser de alta calidad y un sistema de accionamiento excepcional para mover el cabezal láser; también se necesita una mesa de trabajo adecuada. Una mesa de trabajo adaptada al material o la aplicación permite maximizar el potencial de la máquina láser.
Generalmente, existen dos categorías de plataformas de trabajo: fijas y móviles.
(Para diversas aplicaciones, es posible que termine utilizando todo tipo de materiales, ya seamaterial en láminas o en bobinas)
○Una mesa de trabajo fijaEs ideal para colocar materiales en láminas como acrílico, madera, papel (cartón).
• mesa de tiras de cuchillos
• mesa de panal
○Mesa de trabajo de cinta transportadoraEs ideal para colocar materiales en rollo como tela, cuero y espuma.
• mesa de lanzadera
• mesa transportadora
Beneficios de un diseño de mesa de trabajo adecuado
✔Excelente extracción de las emisiones de corte
✔Estabiliza el material; no se produce desplazamiento al cortarlo.
✔Fácil de cargar y descargar las piezas de trabajo
✔Óptima guía de enfoque gracias a las superficies planas
✔Cuidado y limpieza sencillos
d. Plataforma elevadora automática frente a plataforma elevadora manual
Cuando se graban materiales sólidos, comoacrílico (PMMA)ymadera (MDF), Los materiales varían en grosor.Una altura de enfoque adecuada optimiza el efecto de grabado. Para lograr el punto de enfoque más preciso, es necesario contar con una plataforma de trabajo ajustable. En las máquinas de grabado láser de CO2, se suelen comparar las plataformas de elevación automática y manual. Si su presupuesto lo permite, opte por las plataformas de elevación automática.No solo mejora la precisión de corte y grabado, sino que también puede ahorrarle muchísimo tiempo y esfuerzo.
e. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior
El sistema de ventilación inferior es la opción más común en las máquinas láser de CO2, pero MimoWork también ofrece otros diseños para optimizar la experiencia de procesamiento láser.máquina de corte láser de gran tamañoMimoWork utilizará una combinaciónsistema de escape superior e inferiorpara potenciar el efecto de extracción manteniendo resultados de corte láser de alta calidad. Para la mayoría de nuestrosmáquina de marcado galvo, instalaremos elsistema de ventilación lateralpara extraer los humos. Todos los detalles de la máquina deben estar mejor adaptados para solucionar los problemas de cada industria.
An sistema de extracciónSe genera debajo del material que se está mecanizando. No solo extrae los humos generados por el tratamiento térmico, sino que también estabiliza los materiales, especialmente los tejidos ligeros. Cuanto mayor sea la superficie de procesamiento cubierta por el material, mayor será el efecto de succión y el vacío resultante.
Tubos láser de vidrio de CO2 frente a tubos láser de radiofrecuencia de CO2
a. Principio de excitación del láser de CO2
El láser de dióxido de carbono fue uno de los primeros láseres de gas en desarrollarse. Tras décadas de desarrollo, esta tecnología está muy madura y es suficiente para numerosas aplicaciones. El tubo láser de CO2 excita el láser mediante el principio dedescarga luminosayconvierte la energía eléctrica en energía lumínica concentradaAl aplicar un alto voltaje al dióxido de carbono (el medio activo del láser) y a otros gases dentro del tubo láser, el gas genera una descarga luminiscente y se excita continuamente en el recipiente entre los espejos de reflexión, donde estos se encuentran ubicados a ambos lados del recipiente para generar el láser.
b. Diferencia entre el tubo láser de vidrio de CO2 y el tubo láser de radiofrecuencia de CO2
Si quieres comprender mejor la máquina láser de CO2, tienes que profundizar en los detalles de lafuente láserComo el tipo de láser más adecuado para procesar materiales no metálicos, la fuente láser de CO2 se puede dividir en dos tecnologías principales:Tubo láser de vidrioyTubo láser de metal RF.
(Por cierto, los láseres de CO2 de alta potencia y flujo axial rápido, así como los láseres de CO2 de flujo axial lento, no entran en el ámbito de nuestra discusión de hoy).
| Tubos láser de vidrio (CC) | Tubos láser de metal (RF) | |
| Esperanza de vida | 2500-3500 horas | 20.000 horas |
| Marca | Chino | Coherente |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento de agua | Enfriamiento de agua |
| Recargable | No, solo para un uso. | Sí |
| Garantía | 6 meses | 12 meses |
Sistema de control y software
El software de la máquina de corte por láser de CO2 actúa como el cerebro del sistema, utilizando programación CNC para guiar el movimiento del láser y ajustar los niveles de potencia. Permite una producción flexible al facilitar el cambio rápido de diseños y el manejo de diferentes materiales, simplemente ajustando la potencia del láser y la velocidad de corte, sin necesidad de cambiar de herramienta.
Muchos en el mercado comparan la tecnología de software china con la de las empresas láser europeas y estadounidenses. Para patrones de corte y grabado sencillos, los algoritmos de la mayoría de los programas disponibles no difieren mucho. Gracias a años de experiencia y datos recopilados de numerosos fabricantes, nuestro software ofrece las siguientes características:
1. Fácil de usar
2. Funcionamiento estable y seguro a largo plazo
3. Evaluar el tiempo de producción de manera eficiente
4. Admite archivos DXF, AI, PLT y muchos otros.
5. Importar varios archivos de corte a la vez con posibilidad de modificación.
6. Autoorganizar patrones de corte con matrices de columnas y filas conNido de mimo
Además de la base del software de corte ordinario, elSistema de reconocimiento visualPuede mejorar el grado de automatización en la producción, reducir la mano de obra y aumentar la precisión de corte. En pocas palabras, la cámara CCD o la cámara HD instalada en la máquina láser de CO2 actúa como los ojos humanos e indica a la máquina dónde cortar. Esta tecnología se utiliza comúnmente en aplicaciones de impresión digital y bordado, como ropa deportiva por sublimación, banderas para exteriores, parches bordados y muchos otros productos. MimoWork ofrece tres métodos de reconocimiento visual:
▮ Reconocimiento de contornos
La impresión digital y por sublimación están en auge, sobre todo en productos como ropa deportiva, pancartas y diseños con forma de lágrima. Estos tejidos impresos no se pueden cortar con precisión con tijeras o cuchillas tradicionales. Es aquí donde los sistemas láser basados en visión artificial marcan la diferencia. Mediante una cámara de alta resolución, la máquina captura el patrón y corta automáticamente siguiendo su contorno, sin necesidad de archivos de corte ni recortes manuales. Esto no solo mejora la precisión, sino que también acelera la producción.
Guía de funcionamiento:
1. Alimenta los productos estampados >
2. Toma la foto para el patrón >
3. Iniciar el corte láser de contorno >
4. Recoger el producto terminado >
▮ Punto de marca de registro
Cámara CCDPuede reconocer y localizar el patrón impreso en la tabla de madera para ayudar al láser a realizar un corte preciso. Se pueden procesar fácilmente letreros, placas, obras de arte y fotografías de madera impresa.
Paso 1.
>> Imprime tu diseño directamente sobre el tablero de madera
Paso 2.
>> La cámara CCD ayuda al láser a cortar su diseño
Paso 3.
>> Recoge tus piezas terminadas
▮ Coincidencia de plantillas
Para parches, etiquetas y láminas impresas del mismo tamaño y diseño, el sistema de visión de coincidencia de plantillas de MimoWork resulta de gran utilidad. Este sistema láser corta con precisión patrones pequeños reconociendo y posicionando la plantilla predefinida, que es el archivo de corte del diseño, para que coincida con la parte visible de los diferentes parches. Cualquier patrón, logotipo, texto u otro elemento visual reconocible puede servir como elemento visible.
Opciones láser
MimoWork ofrece numerosas opciones adicionales para todas las cortadoras láser básicas, adaptadas a cada aplicación. En el proceso de producción diario, estos diseños personalizados para la máquina láser buscan aumentar la calidad del producto y la flexibilidad para satisfacer las exigencias del mercado. Para empezar a trabajar con nosotros, es fundamental conocer su situación de producción, las herramientas que utiliza actualmente y los problemas que encuentra. A continuación, le presentamos algunos componentes opcionales comunes que suelen ser muy solicitados.
a. Múltiples cabezales láser para elegir
Incorporar varios cabezales y tubos láser a una sola máquina es una forma sencilla y rentable de aumentar la producción. Permite ahorrar tanto inversión como espacio en comparación con la compra de varias máquinas independientes. Sin embargo, no siempre es la mejor opción. Es necesario tener en cuenta el tamaño de la mesa de trabajo y los patrones de corte. Por eso, solemos pedir a nuestros clientes que nos envíen diseños de muestra antes de realizar un pedido.
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Fecha de publicación: 12 de octubre de 2021