Recorte láser para bebederos
La puerta de plástico, también conocida comobebederoEs un tipo de pasador guía que queda del proceso de moldeo por inyección. Es la pieza que se encuentra entre el molde y el canal de alimentación del producto. Además, tanto el bebedero como el canal de alimentación se denominan colectivamente compuerta. El exceso de material en la unión de la compuerta y el molde (también conocido como rebaba) es inevitable durante el moldeo por inyección y debe eliminarse en el postprocesamiento.Máquina de corte láser de bebederos de plásticoEs un dispositivo que utiliza altas temperaturas generadas por láseres para disolver la compuerta y hacerla parpadear.
En primer lugar, hablemos del corte láser de plástico. Existen diversos métodos de corte láser, cada uno diseñado para cortar diferentes materiales. Hoy, exploraremos cómo se utilizan los láseres para cortar plástico, especialmente bebederos de moldes. El corte láser utiliza un haz láser de alta energía para calentar el material por encima de su punto de fusión, y luego el material se separa con la ayuda de un flujo de aire. El corte láser en el procesamiento de plásticos ofrece varias ventajas:
1. Control inteligente y totalmente automatizadoEl corte por láser permite un posicionamiento preciso y un conformado en un solo paso, lo que da como resultado bordes lisos. En comparación con las técnicas tradicionales, mejora la apariencia, la eficiencia y el ahorro de material de los productos.
2. Proceso sin contacto:Durante el corte y el grabado láser, el rayo láser no toca la superficie del material, lo que garantiza una calidad uniforme del producto y mejora la competitividad de las empresas.
3. Pequeña zona afectada por el calor:El haz láser tiene un diámetro pequeño, lo que reduce al mínimo el impacto térmico en la zona circundante durante el corte, disminuyendo así la deformación y la fusión del material.
Es importante tener en cuenta que los distintos tipos de plástico pueden reaccionar de forma diferente a los láseres. Algunos plásticos se cortan fácilmente con láser, mientras que otros requieren longitudes de onda o niveles de potencia específicos para un corte eficaz. Por lo tanto, al elegir el corte láser para plástico, es recomendable realizar pruebas y ajustes según el tipo de plástico y sus necesidades específicas.
¿Cómo cortar el bebedero de plástico?
El corte láser de bebederos de plástico utiliza equipos de corte láser de CO2 para eliminar los bordes y esquinas residuales del plástico, logrando así la integridad del producto. El principio del corte láser consiste en enfocar el haz láser en un punto pequeño, creando una alta densidad de potencia en el foco. Esto provoca un rápido aumento de la temperatura en el punto de irradiación láser, alcanzando instantáneamente la temperatura de vaporización y formando un orificio. El proceso de corte láser desplaza el haz láser con respecto a la guía a lo largo de una trayectoria predeterminada, creando así el corte.
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Cortadora láser recomendada para plástico
¿Cuáles son las ventajas de procesamiento del corte láser de bebederos de plástico?
Para las boquillas de moldeo por inyección, las dimensiones y formas precisas son cruciales para garantizar un flujo adecuado de la resina y la calidad del producto. El corte láser permite obtener con precisión la forma deseada de la boquilla, cumpliendo así con los requisitos de diseño. Los métodos tradicionales, como el corte eléctrico, no garantizan un corte preciso y carecen de eficiencia. Sin embargo, los equipos de corte láser solucionan eficazmente estos problemas.
Corte por vaporización:
Un haz láser concentrado calienta la superficie del material hasta el punto de ebullición, formando un orificio. La mayor absorción debida al confinamiento provoca que el orificio se profundice rápidamente. A medida que el orificio se profundiza, el vapor generado durante la ebullición erosiona la pared fundida, expulsándose en forma de niebla y agrandando aún más el orificio. Este método se utiliza comúnmente para cortar materiales que no se funden, como madera, carbono y plásticos termoendurecibles.
Fusión:
La fusión consiste en calentar el material hasta su punto de fusión y luego utilizar chorros de gas para eliminar el material fundido, evitando así un mayor aumento de temperatura. Este método se utiliza habitualmente para cortar metales.
Fractura por estrés térmico:
Los materiales frágiles son particularmente sensibles a las fracturas térmicas, que se caracterizan por grietas de tensión térmica. La luz concentrada provoca un calentamiento localizado y una dilatación térmica, lo que da lugar a la formación de grietas, que luego se propagan a través del material. La grieta se propaga a velocidades de metros por segundo. Este método se utiliza habitualmente para cortar vidrio.
Corte sigiloso de obleas de silicio:
El proceso de corte sigiloso, denominado "silencio", utiliza dispositivos semiconductores para separar los chips microelectrónicos de las obleas de silicio. Emplea un láser Nd:YAG pulsado con una longitud de onda de 1064 nanómetros, que coincide con la banda prohibida electrónica del silicio (1,11 electronvoltios o 1117 nanómetros).
Corte reactivo:
También conocido como corte por llama o corte láser asistido por combustión, el corte reactivo funciona de forma similar al corte oxiacetilénico, pero el rayo láser actúa como fuente de ignición. Este método es adecuado para cortar acero al carbono con un espesor superior a 1 mm. Permite utilizar una potencia láser relativamente baja al cortar placas de acero gruesas.
¿Quiénes somos?
MimoWork es una empresa de alta tecnología especializada en el desarrollo de aplicaciones de tecnología láser de alta precisión. Fundada en 2003, se ha posicionado como la opción preferida de los clientes en el sector global de la fabricación láser. Con una estrategia de desarrollo centrada en satisfacer las demandas del mercado, MimoWork se dedica a la investigación, producción, venta y servicio de equipos láser de alta precisión. Innovan continuamente en áreas como el corte, la soldadura y el marcado láser, entre otras aplicaciones.
MimoWork ha desarrollado con éxito una gama de productos líderes, que incluye máquinas de corte, marcado y soldadura láser de alta precisión. Estos equipos de procesamiento láser de alta precisión se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la joyería de acero inoxidable, la artesanía, la joyería de oro y plata, la electrónica, los electrodomésticos, la instrumentación, la ferretería, las piezas de automoción, la fabricación de moldes, la limpieza y los plásticos. Como empresa de alta tecnología moderna y avanzada, MimoWork cuenta con una amplia experiencia en el ensamblaje de fabricación inteligente y capacidades avanzadas de investigación y desarrollo.
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Fecha de publicación: 21 de junio de 2023