Desgate láser para bebederos
La puerta de plástico, también conocida comobebederoEs un tipo de pasador guía que queda del proceso de moldeo por inyección. Es la pieza que se encuentra entre el molde y el canal del producto. Además, tanto la mazarota como el canal se denominan colectivamente "puerta". El exceso de material en la unión de la puerta y el molde (también conocido como rebaba) es inevitable durante el moldeo por inyección y debe eliminarse en el posprocesamiento.Máquina de corte por láser de piezas de plásticoEs un dispositivo que utiliza altas temperaturas generadas por láseres para disolver la puerta y el destello.
En primer lugar, hablemos del corte láser de plástico. Existen varios métodos de corte láser, cada uno diseñado para cortar diferentes materiales. Hoy exploraremos cómo se utilizan los láseres para cortar plástico, especialmente las matrices de moldes. El corte láser utiliza un rayo láser de alta energía para calentar el material por encima de su punto de fusión, y luego se separa con la ayuda del flujo de aire. El corte láser en el procesamiento de plástico ofrece varias ventajas:
1. Control inteligente y totalmente automatizadoEl corte por láser permite un posicionamiento preciso y un conformado en un solo paso, lo que resulta en bordes lisos. En comparación con las técnicas tradicionales, mejora la apariencia, la eficiencia y el ahorro de material de los productos.
2. Proceso sin contacto:Durante el corte y grabado láser, el rayo láser no toca la superficie del material, lo que garantiza una calidad constante del producto y mejora la competitividad de las empresas.
3. Pequeña zona afectada por el calor:El rayo láser tiene un diámetro pequeño, lo que genera un impacto mínimo de calor en el área circundante durante el corte, reduciendo la deformación y la fusión del material.
Es importante tener en cuenta que los distintos tipos de plástico pueden responder de forma distinta a los láseres. Algunos plásticos se cortan fácilmente con láser, mientras que otros requieren longitudes de onda o niveles de potencia específicos para un corte eficaz. Por lo tanto, al elegir el corte láser para plástico, es recomendable realizar pruebas y ajustes según el tipo de plástico y sus requisitos.
¿Cómo cortar la matriz de plástico?
El corte por láser de plástico en mazarotas implica el uso de equipos de corte por láser de CO2 para eliminar los bordes y esquinas residuales del plástico, garantizando así la integridad del producto. El principio del corte por láser consiste en enfocar el haz láser en un punto pequeño, creando una alta densidad de potencia en el punto focal. Esto provoca un rápido aumento de la temperatura en el punto de irradiación láser, alcanzando instantáneamente la temperatura de vaporización y formando un orificio. El proceso de corte por láser desplaza el haz láser respecto a la compuerta a lo largo de una trayectoria predeterminada, creando un corte.
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Cortadora láser recomendada para plástico
¿Cuáles son las ventajas de procesamiento del corte por láser de piezas de plástico?
Para las boquillas de moldeo por inyección, la precisión de las dimensiones y formas es crucial para garantizar el flujo preciso de la resina y la calidad del producto. El corte por láser permite cortar con precisión la forma deseada de la boquilla para cumplir con los requisitos de diseño. Los métodos tradicionales, como el corte eléctrico, no garantizan un corte preciso ni son eficientes. Sin embargo, los equipos de corte por láser solucionan eficazmente estos problemas.
Corte por vaporización:
Un rayo láser enfocado calienta la superficie del material hasta el punto de ebullición, formando un agujero. El aumento de la absorción debido al confinamiento provoca una rápida profundización del agujero. A medida que el agujero se profundiza, el vapor generado durante la ebullición erosiona la pared fundida, saliéndose en forma de niebla y agrandando aún más el agujero. Este método se utiliza comúnmente para cortar materiales que no se funden, como madera, carbono y plásticos termoestables.
Fusión:
La fusión implica calentar el material hasta su punto de fusión y luego usar chorros de gas para expulsarlo, evitando que la temperatura aumente aún más. Este método se utiliza habitualmente para cortar metales.
Fracturación por estrés térmico:
Los materiales frágiles son particularmente sensibles a las fracturas térmicas, que se caracterizan por grietas por tensión térmica. La luz concentrada provoca un calentamiento localizado y una expansión térmica, lo que resulta en la formación de grietas, que posteriormente se propagan a través del material. La grieta se propaga a velocidades de metros por segundo. Este método se utiliza comúnmente para cortar vidrio.
Corte sigiloso de obleas de silicio:
El llamado proceso de separación sigilosa utiliza dispositivos semiconductores para separar los chips microelectrónicos de las obleas de silicio. Emplea un láser pulsado de Nd:YAG con una longitud de onda de 1064 nanómetros, que coincide con la banda prohibida electrónica del silicio (1,11 electrónvoltios o 1117 nanómetros).
Corte reactivo:
También conocido como oxicorte o corte láser asistido por combustión, el corte reactivo funciona como el oxicorte, pero el rayo láser actúa como fuente de ignición. Este método es adecuado para cortar acero al carbono con un espesor superior a 1 mm. Permite una potencia láser relativamente baja al cortar placas de acero gruesas.
¿Quienes somos?
MimoWork es una empresa de alta tecnología especializada en el desarrollo de aplicaciones de tecnología láser de alta precisión. Fundada en 2003, la compañía se ha posicionado constantemente como la opción preferida de los clientes en el sector global de la fabricación láser. Con una estrategia de desarrollo centrada en satisfacer las demandas del mercado, MimoWork se dedica a la investigación, producción, venta y servicio técnico de equipos láser de alta precisión. Innova continuamente en los campos del corte, la soldadura y el marcado láser, entre otras aplicaciones láser.
MimoWork ha desarrollado con éxito una gama de productos líderes, incluyendo máquinas de corte láser de alta precisión, máquinas de marcado láser y máquinas de soldadura láser. Estos equipos de procesamiento láser de alta precisión se utilizan ampliamente en diversas industrias, como joyería de acero inoxidable, artesanía, joyería de oro y plata puros, electrónica, electrodomésticos, instrumentos, ferretería, autopartes, fabricación de moldes, limpieza y plásticos. Como empresa moderna y avanzada de alta tecnología, MimoWork posee una amplia experiencia en ensamblaje de fabricación inteligente y capacidades avanzadas de investigación y desarrollo.
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Hora de publicación: 21 de junio de 2023