Desmoldeo láser para bebederos
La puerta de plástico, también conocida comobebederoEl bebedero es un tipo de pasador guía que queda del proceso de moldeo por inyección. Es la pieza que se encuentra entre el molde y el canal de alimentación del producto. Además, tanto el bebedero como el canal de alimentación se denominan conjuntamente compuerta. El exceso de material en la unión de la compuerta y el molde (también conocido como rebaba) es inevitable durante el moldeo por inyección y debe eliminarse en el postprocesamiento.Máquina de corte láser para bebederos de plásticoEs un dispositivo que utiliza altas temperaturas generadas por láseres para disolver la puerta y flashear.
En primer lugar, hablemos del corte de plástico por láser. Existen varios métodos de corte por láser, cada uno diseñado para cortar diferentes materiales. Hoy exploraremos cómo se utilizan los láseres para cortar plástico, especialmente los bebederos de moldeo. El corte por láser utiliza un haz láser de alta energía para calentar el material por encima de su punto de fusión, y luego el material se separa con la ayuda del flujo de aire. El corte por láser en el procesamiento de plásticos ofrece varias ventajas:
1. Control inteligente y totalmente automatizadoEl corte por láser permite un posicionamiento preciso y un conformado en una sola etapa, lo que da como resultado bordes lisos. En comparación con las técnicas tradicionales, mejora la apariencia, la eficiencia y el ahorro de material de los productos.
2. Proceso sin contacto:Durante el corte y grabado láser, el haz láser no toca la superficie del material, lo que garantiza una calidad de producto uniforme y mejora la competitividad de las empresas.
3. Zona afectada por el calor pequeña:El haz láser tiene un diámetro pequeño, lo que resulta en un impacto térmico mínimo en el área circundante durante el corte, reduciendo la deformación y la fusión del material.
Es importante tener en cuenta que los distintos tipos de plástico pueden reaccionar de forma diferente al láser. Algunos plásticos se cortan fácilmente con láser, mientras que otros requieren longitudes de onda o niveles de potencia específicos para un corte eficaz. Por lo tanto, al elegir el corte por láser para plástico, es recomendable realizar pruebas y ajustes según el tipo de plástico y sus requisitos específicos.
¿Cómo cortar el bebedero de plástico?
El corte por láser de bebederos de plástico utiliza equipos de corte láser de CO2 para eliminar los bordes y esquinas residuales del plástico, garantizando así la integridad del producto. El principio del corte por láser consiste en enfocar el haz láser en un punto pequeño, creando una alta densidad de potencia en el foco. Esto provoca un rápido aumento de la temperatura en el punto de irradiación del láser, alcanzando instantáneamente la temperatura de vaporización y formando un orificio. A continuación, el proceso de corte por láser desplaza el haz láser con respecto a la puerta a lo largo de una trayectoria predeterminada, realizando el corte.
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Cortadora láser recomendada para plástico
¿Cuáles son las ventajas de procesamiento del corte por láser de bebederos de plástico?
En las boquillas de moldeo por inyección, las dimensiones y formas precisas son cruciales para garantizar el flujo exacto de la resina y la calidad del producto. El corte por láser permite obtener la forma deseada de la boquilla con precisión, cumpliendo así con los requisitos de diseño. Los métodos tradicionales, como el corte eléctrico, no garantizan un corte preciso y son poco eficientes. Sin embargo, los equipos de corte por láser solucionan eficazmente estos problemas.
Corte por vaporización:
Un haz láser enfocado calienta la superficie del material hasta su punto de ebullición, formando un orificio. El aumento de la absorción debido al confinamiento provoca una rápida profundización del orificio. A medida que el orificio se profundiza, el vapor generado durante la ebullición erosiona la pared fundida, dispersándose en forma de niebla y agrandando aún más el orificio. Este método se utiliza comúnmente para cortar materiales no fundibles como la madera, el carbono y los plásticos termoestables.
Fusión:
La fusión consiste en calentar el material hasta su punto de fusión y luego utilizar chorros de gas para eliminar el material fundido, evitando así un aumento adicional de la temperatura. Este método se utiliza normalmente para cortar metales.
Fractura por tensión térmica:
Los materiales frágiles son particularmente sensibles a las fracturas térmicas, caracterizadas por grietas por tensión térmica. La luz concentrada provoca un calentamiento localizado y una dilatación térmica, lo que da lugar a la formación de grietas, que posteriormente se propagan a través del material. La grieta se propaga a velocidades de metros por segundo. Este método se utiliza comúnmente para el corte de vidrio.
Corte sigiloso de obleas de silicio:
El denominado proceso de corte sigiloso utiliza dispositivos semiconductores para separar los chips microelectrónicos de las obleas de silicio. Emplea un láser Nd:YAG pulsado con una longitud de onda de 1064 nanómetros, que coincide con la banda prohibida electrónica del silicio (1,11 electronvoltios o 1117 nanómetros).
Corte reactivo:
También conocido como corte por llama o corte por láser asistido por combustión, el corte reactivo funciona de forma similar al corte oxiacetilénico, pero en este caso el haz láser actúa como fuente de ignición. Este método es adecuado para cortar acero al carbono con un espesor superior a 1 mm. Permite utilizar una potencia láser relativamente baja al cortar placas de acero gruesas.
¿Quiénes somos?
MimoWork es una empresa de alta tecnología especializada en el desarrollo de aplicaciones de tecnología láser de alta precisión. Fundada en 2003, se ha consolidado como la opción preferida de los clientes en el sector global de la fabricación láser. Con una estrategia de desarrollo centrada en satisfacer las demandas del mercado, MimoWork se dedica a la investigación, producción, venta y servicio de equipos láser de alta precisión. Innova constantemente en áreas como el corte, la soldadura y el marcado láser, entre otras aplicaciones.
MimoWork ha desarrollado con éxito una gama de productos líderes, incluyendo máquinas de corte láser, máquinas de marcado láser y máquinas de soldadura láser de alta precisión. Estos equipos de procesamiento láser de alta precisión se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la joyería de acero inoxidable, la artesanía, la joyería de oro y plata, la electrónica, los electrodomésticos, la instrumentación, la ferretería, las piezas de automoción, la fabricación de moldes, la limpieza y los plásticos. Como empresa moderna y de alta tecnología, MimoWork cuenta con una amplia experiencia en el ensamblaje de fabricación inteligente y capacidades avanzadas de investigación y desarrollo.
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Fecha de publicación: 21 de junio de 2023