La ablación con láser es mejor para limpiar el óxido (este es el motivo)

La ablación con láser es mejor para limpiar el óxido (este es el motivo)

Banner del artículo sobre la eliminación de óxido por ablación láser

Tabla de contenido:

Introducción:

A medida que las demandas de limpieza industrial siguen evolucionando, los fabricantes y propietarios de talleres estánexplorando una variedad de métodos de limpiezapara satisfacer sus necesidades.

Cuatro de los principales contendientes sonchorro de arena, limpieza con hielo seco, limpieza quimica, ylimpieza láser.

Cada enfoque tiene supropias fortalezas y consideraciones únicascuando se trata de efectividad de limpieza, costo, portabilidad y facilidad de uso.

Métodos de limpieza: explicados

¿Físicamente abrasivo o no abrasivo?

Los mecanismos de limpieza básicos se pueden dividir en dos categorías principales:físicamente abrasivoyno abrasivo.

Arenadoylimpieza con hielo secocaen bajo los métodos físicamente abrasivos.

ellos usanenergía cinética de alta velocidadde medios granallados, ya sea arena/gravilla o pellets de CO2 congelados.

To eliminar mecánicamente los contaminantesdesde la superficie objetivo.

Este enfoque de fuerza bruta puede ser muy eficaz, pero también conllevaun mayor riesgo de daños en la superficiesi no se utiliza correctamente.

Óxido de limpieza criogénica con hielo seco

En contraste,limpieza quimicaylimpieza lásersonno abrasivotécnicas.

La limpieza química se basa en las propiedades reactivas de los agentes de limpieza líquidos paradisolver y eliminar contaminantes.

La limpieza con láser utiliza energía fotónica enfocada paravaporizar y eliminarmateriales no deseadossin contacto fisico.

Durante la limpieza: costos de consumibles

Los costos continuos de consumibles asociados con cada método

Costos de consumibles de limpieza de óxido

El pulido con chorro de arena requiereMás de 20 kg de medios abrasivospor 20 m2, con un costo aproximado$50sin entrega.

Necesidades de limpieza con hielo secovalor de $300+de hielo seco industrialpor 20 metros cuadrados, o unpor adelantado$6,000inversiónen una máquina de hielo seco portátil.

Usos de limpieza química1-2 jarras (4 litros) de productos químicos de limpieza, a un costo de$80por sesión.

La limpieza láser tiene lacostos de consumibles más bajos, y sólo requiere electricidad a aproximadamente$18por 20 metros cuadrados.

Portabilidad y curvas de aprendizaje

Entre "conectar y limpiar" y "una hora de configuraciones"

Las configuraciones de limpieza con chorro de arena y hielo seco tienden a sermas complejo.

Involucrar múltiples componentes y confiaren gran medida en la experiencia del operadorpara obtener resultados óptimos.

Por el contrario, la limpieza química y los limpiadores láser sonmáquinas monobloque autónomas.

Que generalmente son más"plug-and-play, apuntar y limpiar"en la naturaleza, que requieren una formación menos extensa.

esta diferenciaen complejidadse traduce enportabilidadtambién.

Los sistemas de limpieza química y de limpieza láser pueden sertransportado fácilmente a los lugares de trabajo.

Si bien los equipos de limpieza con chorro de arena y hielo seco son másestacionario y engorroso para reubicar.

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Requisitos de EPI para la seguridad

Proceso que requiere mucha mano de obra o conjunto de requisitos más livianos

Óxido de chorro de arena

El arenado es unproceso intensivo en mano de obraque requiere mucho EPP.

Incluyendo untraje de cuerpo completo, gafas de seguridad, aprotector facial, arespirador, guantes de trabajo, ybotas con punta de acero.

La limpieza con hielo seco, si bien tiene una configuración similar, requiere el uso deguantes aisladospara protegerse del frío extremo.

La limpieza química también requiere el mismo nivel de EPP pero con la adición deguantes resistentes a químicos.

Por el contrario, la limpieza con láser destaca por suconjunto de requisitos más ligero.

Los operadores sólo necesitangafas de seguridad láser, amascarilla de seguridad láser, arespirador, ymangas largas.

A reducción significativaen el nivel de protección necesario en comparación con los otros métodos.

Consideraciones posteriores a la limpieza

Todo es cuestión de eficiencia y sostenibilidad

Después del arenado, los medios de contención utilizadosdebe limpiarse a fondo, agregando un paso adicional al proceso.

La limpieza con hielo seco, por otro lado, normalmente requieresin limpieza posterior, lo que la convierte en una opción más optimizada.

La limpieza química, aunque eficaz, requiere la responsabilidadeliminación de la solución de limpieza usada.

Lo cual puede llevar mucho tiempo ypotencialmente peligrosotarea.

Sin embargo, la limpieza con láser es un proceso verdaderamente ecológico, ya que todo lo que hay que hacer esEmpaca la máquina y vete..

No se requiere limpieza complicada ni eliminación de residuos.

Por qué la ablación con láser es la mejor

Las ventajas de la limpieza láser

La limpieza láser surge como unaaltamente portátilopción quesolo consume electricidad, lo que la convierte en una opción rentable.

Además,la curva de aprendizajepara la limpieza con láser esrelativamente fácil, permitiendo a los operadoresdominar rápidamente la técnica.

Motor de coche de limpieza láser

Mientras que los otros métodos tienen sus propios puntos fuertes.

Elbajo impacto ambiental, configuración simplificada, yprotocolos de seguridad simplificadosde limpieza láser lo hacenuna opción cada vez más atractiva.

Para entornos de fabricación y talleres modernos.

En última instancia, la elección óptima dependerá de lanecesidades de limpieza específicas, restricciones presupuestarias.

Yprioridades operativasde cada negocio o instalación individual.

Vídeo relacionado: ¿Qué es la limpieza con láser y cómo funciona?

Al evaluar los principales métodos de limpieza industrial dechorro de arena, limpieza con hielo seco, limpieza quimica, ylimpieza láser.

Está claro que cada enfoque ofreceun conjunto único de ventajas y compensaciones.

La comparación exhaustiva entrediferentes factoresrevela que:

Limpieza láserse destaca como unSolución altamente versátil, rentable y fácil de usar.

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Hora de publicación: 26 de julio de 2024

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