Tööpiirkond (W*L) | 900 mm * 500 mm (35,4" * 19,6" |
Tarkvara | CCD tarkvara |
Laseri võimsus | 50W/80W/100W |
Laseri allikas | CO2 klaasist lasertoru või CO2 RF metallist lasertoru |
Mehaaniline juhtimissüsteem | Sammmootori ajam ja rihma juhtimine |
Töölaud | Meekammiga töölaud |
Maksimaalne kiirus | 1-400 mm/s |
Kiirenduskiirus | 1000-4000 mm/s2 |
TheCCD kaameratunneb ära ja asetab mustri plaastril, sildil ja kleebisel, juhendab laserpead saavutama täpset lõikamist mööda kontuuri. Tippkvaliteet paindliku lõikega kohandatud mustri- ja kujukujunduseks, nagu logo ja tähed. Tuvastamisrežiime on mitu: funktsiooniala positsioneerimine, märgipunkti positsioneerimine ja malli sobitamine. MimoWork pakub juhendit, kuidas valida oma toodangule sobivad tuvastusrežiimid.
Koos CCD-kaameraga pakub vastav kaameratuvastussüsteem monitori kuvarit, mille abil saab arvutis reaalajas tootmisseisundit kontrollida.
See on mugav kaugjuhtimiseks ja õigeaegseks reguleerimiseks, nii sujuvaks tootmise töövoogu kui ka ohutuse tagamiseks.
Suletud disain tagab turvalise ja puhta töökeskkonna ilma aurude ja lõhnade leketeta. Saate vaadata läbi akrüülakna, et kontrollida plaastri lõikamist või jälgida arvuti kuvari reaalajas olekut.
Õhuabi võib eemaldada suitsu ja osakesed, mis tekivad plaastri laserlõikamisel või plaastri graveerimisel. Ja puhuv õhk võib aidata vähendada kuumusest mõjutatud ala, mille tulemuseks on puhas ja tasane serv ilma täiendava materjali sulamiseta.
(* Jääkide õigeaegne väljapuhumine võib kaitsta objektiivi kahjustuste eest ja pikendada selle kasutusiga.)
Anhädaseiskamine, tuntud ka kui atapmislüliti(E-peatus), on ohutusmehhanism, mida kasutatakse masina väljalülitamiseks hädaolukorras, kui seda ei saa tavapärasel viisil välja lülitada. Hädaseiskamine tagab operaatorite ohutuse tootmisprotsessi ajal.
Signaaltuli võib näidata lasermasina tööolukorda ja funktsioone, aitab teha õigeid otsuseid ja toiminguid.
Koos valikuliseShuttle Table, on kaks töölauda, mis võivad vaheldumisi töötada. Kui üks töölaud lõpetab lõiketöö, vahetab selle välja teine. Tootmise efektiivsuse tagamiseks saab koguda, paigutada materjali ja lõigata üheaegselt.
Thesuitsu eemaldajavõib koos väljatõmbeventilaatoriga absorbeerida heitgaase, teravat lõhna ja õhus lenduvaid jääke. Vastavalt tegelikule plaastri tootmisele saab valida erinevaid tüüpe ja vorminguid. Ühest küljest tagab valikuline filtreerimissüsteem puhta töökeskkonna, teisalt aga keskkonnakaitse, puhastades jäätmeid.
Kontuuri laserlõikuril on suurepärane laserlõikamisplaastri, siltide, kleebiste, aplikatsioonide jatrükitud kile. Täpne mustrilõikamine ja kuumtihendatud serv paistavad silma kvaliteedi ja kohandatud disaini poolest. Peale selle lasergraveeriminenahast plaastridon populaarne, et rikastada rohkem sorte ja stiile ning lisada funktsioonidesse visuaalne identifitseerimine ja hoiatusmärgid.
Video tutvustab lühidalt tegija punkti positsioneerimise ja plaastri kontuuride lõikamise protsessi, loodan, et see aitab teil saada suurepäraseid teadmisi kaamerasüsteemi ja selle kasutamise kohta.
Meie spetsialiseerunud lasertehnik ootab teie küsimusi. Täpsema info saamiseks pöörduge meie poole!
Traditsiooniliselt on tikkimisplaastri puhtaks ja täpseks lõikamiseks vaja kasutada tikkimiskääre või väikseid teravaid kääre, lõikematti või puhast tasast pinda ning joonlauda või šablooni.
1. Kinnitage plaaster
Peate asetama tikkimisplaastri tasasele ja stabiilsele pinnale, näiteks lõikematile või lauale. Veenduge, et see oleks kindlalt paigas, et vältida selle liikumist lõikamise ajal.
2. Märkige plaaster (valikuline)
Kui soovite, et plaastril oleks kindel kuju või suurus, kasutage joonlauda või malli, et soovitud kuju pliiatsi või eemaldatava markeriga kergelt välja joonistada. See samm on valikuline, kuid võib aidata teil saavutada täpseid mõõtmeid.
3. Lõika plaaster
Kasutage teravaid tikkimiskääre või väikeseid kääre, et lõigata ettevaatlikult mööda tikkimisplaastri kontuuri või serva. Töötage aeglaselt ja tehke täpsuse tagamiseks väikseid kontrollitud lõikeid.
4. Järeltöötlus: kärpige serva
Lõikamisel võite plaastri serva ümber kohata liigseid või lahtisi niite. Kärbige neid hoolikalt, et saavutada puhas ja viimistletud välimus.
5. Järeltöötlus: kontrollige servi
Pärast lõikamist kontrollige plaastri servad, et need oleksid ühtlased ja siledad. Tehke oma kääridega kõik vajalikud kohandused.
6. Järeltöötlus: sulgege servad
Hõõrdumise vältimiseks võite kasutada kuumtihendamise meetodit. Viige plaastri serv väga lühikeseks ajaks õrnalt üle leegi (nt küünla või välgumihkli).
Plaastri kahjustamise vältimiseks olge tihendamisel äärmiselt ettevaatlik. Teise võimalusena võite servade tihendamiseks kasutada sellist toodet nagu Fray Check. Lõpuks eemaldage plaastrilt ja ümbritsevalt alalt kõik hulkuvad niidid või praht.
Näete, kui paljulisatööpeate seda tegema, kui soovite tikkimisplaastri lõigatakäsitsi. Kui sul on aga CO2 kaamera laserlõikur, muutub kõik nii lihtsaks. Plaastri laserlõikusmasinale paigaldatud CCD-kaamera tunneb ära teie tikkimisplaastrite piirjooned.Kõik, mida pead tegemaasetage plaastrid laserlõikusmasina töölauale ja siis oletegi valmis.
Kuidas ise teha tikandit CCD-laserlõikuriga, et teha tikkimisplaastreid, tikandid, aplikatsioonid ja embleemid. See video näitab tikkimiseks mõeldud nutikat laserlõikamismasinat ja tikkimisplaastrite laserlõikamise protsessi.
Nägemislaserlõikuri kohandamise ja digitaliseerimisega saab mis tahes kujundeid ja mustreid paindlikult kujundada ja täpselt kontuuri lõigata.