Kui olete lasertehnoloogiaga uustulnuk ja kaalute laserlõikusmasina ostmist, peate esitama palju küsimusi.
MimoWorkjagame teiega hea meelega lisateavet CO2 lasermasinate kohta ja loodetavasti leiate endale tõeliselt sobiva seadme, olgu see siis meilt või mõnelt muult laseritarnijalt.
Käesolevas artiklis anname lühiülevaate masina konfiguratsioonist peavoolus ja teeme iga sektori kohta võrdleva analüüsi. Üldiselt käsitleb artikkel järgmisi punkte:
CO2 lasermasina mehaanika
a. Harjadeta alalisvoolumootor, servomootor, astmemootor
Harjadeta alalisvoolu (alalisvoolu) mootor
Harjadeta alalisvoolumootor võib töötada kõrgetel pööretel (pööret minutis). Alalisvoolumootori staator annab pöörleva magnetvälja, mis sunnib armatuuri pöörlema. Kõigist mootoritest võib harjadeta alalisvoolumootor pakkuda kõige võimsamat kineetilist energiat ja panna laserpea liikuma tohutu kiirusega.MimoWorki parim CO2 lasergraveerimismasin on varustatud harjadeta mootoriga ja võib saavutada maksimaalse graveerimiskiiruse 2000 mm/s.Harjadeta alalisvoolumootorit näeb CO2 laserlõikusmasinas harva. Seda seetõttu, et materjali läbilõikamise kiirust piirab materjalide paksus. Vastupidi, materjalidele graafika nikerdamiseks vajate vaid väikest võimsust. Lasergraveerijaga harjadeta mootorlühendage oma graveerimisaega suurema täpsusega.
Servo- ja astmemootor
Nagu me kõik teame, on servomootorid võimelised tagama suure pöördemomendi suurel kiirusel ja on kallimad kui samm-mootorid. Servomootorid vajavad positsiooni juhtimiseks impulsside reguleerimiseks kodeerijat. Vajadus kodeerija ja käigukasti järele muudab süsteemi mehaaniliselt keerukamaks, mis toob kaasa sagedasema hoolduse ja suuremad kulud. Koos CO2 lasermasinaga,servomootor suudab portaali ja laserpea positsioneerimisel saavutada suurema täpsuse kui samm-mootor. Ausalt öeldes on enamasti raske eri mootoreid kasutades täpsuses vahet teha, eriti kui teete lihtsaid käsitöökingitusi, mis ei nõua erilist täpsust. Kui töötlete komposiitmaterjale ja tehnilisi rakendusi, nagu filtrilapp filtriplaadile, täispuhutav turvakardin sõidukile, isolatsioonikate juhile, siis demonstreeritakse suurepäraselt servomootorite võimeid.
Igal mootoril on oma plussid ja miinused. See, mis teile sobib, on teie jaoks parim.
Kindlasti saab MimoWork seda pakkudaCO2 lasergraveer ja -lõikur kolme tüüpi mootorigateie vajaduste ja eelarve alusel.
b. Rihmülekanne VS hammasratas
Rihmülekanne on rataste rihmaga ühendamise süsteem, käigukast on aga kaks hammasratast, mis on omavahel ühendatud, kuna mõlemad hambad on omavahel ühendatud. Laserseadmete mehaanilises struktuuris on mõlemad ajamid harjunudjuhtida laserpukk liikumist ja määratleda lasermasina täpsus.
Võrdleme neid kahte järgmise tabeliga:
| Rihmülekanne | Käiguajam |
| Põhielement Rihmarattad ja rihm | Põhielement Hammasrattad |
| Vaja on rohkem ruumi | Vajab vähem ruumi, seetõttu saab lasermasina kujundada väiksemaks |
| Suur hõõrdekadu, seetõttu väiksem jõuülekanne ja väiksem efektiivsus | Väike hõõrdekadu, seega suurem jõuülekanne ja suurem efektiivsus |
| Madal eluiga kui käigukastidel, vahetatakse tavaliselt iga 3 aasta järel | Palju pikem eluiga kui rihmülekannetel, vahetuvad tavaliselt iga kümnendi järel |
| Nõuab rohkem hooldust, kuid hoolduskulu on suhteliselt odavam ja mugavam | Nõuab vähem hooldust, kuid hoolduskulu on suhteliselt kallim ja tülikas |
| Määrimine pole vajalik | Nõuab regulaarset määrimist |
| Töötamisel väga vaikne | Töötamisel mürarikas |
Nii käigu- kui ka rihmülekandesüsteemid on tavaliselt laserlõikusmasinas kavandatud plusside ja miinustega. Lihtsalt kokku võttes,rihmülekandesüsteem on soodsam väikese suurusega lendava optilise tüüpi masinate puhul; tänu suuremale ülekandele ja vastupidavusele,käigukast sobib rohkem suureformaadilise laserlõikuri jaoks, tavaliselt hübriidse optilise disainiga.
c. Statsionaarne töölaud VS konveieri töölaud
Lasertöötluse optimeerimiseks on vaja enamat kui kvaliteetset laservarustust ja silmapaistvat juhtimissüsteemi laserpea liigutamiseks, vaja on ka sobivat materjalist tugilauda. Materjalile või rakendusele kohandatud töölaud tähendab, et saate oma lasermasina potentsiaali maksimeerida.
Üldiselt on tööplatvorme kaks kategooriat: statsionaarne ja mobiilne.
(Erinevate rakenduste puhul võite lõpuks kasutada ka igasuguseid materjalelehtmaterjal või rullmaterjal）
○Statsionaarne töölaudsobib ideaalselt lehtmaterjalide nagu akrüül, puit, paber (papp) paigutamiseks.
• noa riba laud
• kärjelaud
○Konveieri töölaudsobib ideaalselt rullmaterjalide, nagu kangas, nahk, vahtplast, paigutamiseks.
• süstiklaud
• konveierlaud
Sobiva töölaua kujunduse eelised
✔Suurepärane lõikamisheidete eraldamine
✔Stabiliseerige materjal, lõikamisel ei toimu nihkumist
✔Mugav töödeldavate detailide peale- ja mahalaadimine
✔Optimaalne fookuse juhtimine tänu tasasele pinnale
✔Lihtne hooldus ja puhastamine
d. Automaatne tõsteplatvorm VS käsitsi tõsteplatvorm
Kui graveerite tahkeid materjale, ntakrüül (PMMA)japuit (MDF), materjalid on erineva paksusega. Sobiv fookuskõrgus võib graveerimise efekti optimeerida. Väikseima fookuspunkti leidmiseks on vajalik reguleeritav tööplatvorm. CO2 lasergraveerimismasina puhul võrreldakse tavaliselt automaatseid ja käsitsi tõsteplatvorme. Kui teie eelarve on piisav, valige automaatsed tõsteplatvormid.See mitte ainult ei paranda lõikamise ja graveerimise täpsust, vaid säästab ka palju aega ja vaeva.
e. Ülemine, külgmine ja alumine ventilatsioonisüsteem
Alumine ventilatsioonisüsteem on CO2 lasermasina kõige levinum valik, kuid MimoWorkil on ka muud tüüpi konstruktsioonid, et kogu lasertöötluskogemust edendada. asuuremõõtmeline laserlõikusmasin, MimoWork kasutab kombineeritudülemine ja alumine väljalaskesüsteemekstraheerimisefekti suurendamiseks, säilitades samal ajal kvaliteetsed laserlõikustulemused. Enamiku meie jaoksgalvano märgistusmasin, paigaldamekülgmine ventilatsioonisüsteemsuitsu välja tõmbama. Kõik masina üksikasjad peavad olema paremini suunatud iga tööstusharu probleemide lahendamiseks.
An väljatõmbesüsteemtekib töödeldava materjali all. Mitte ainult ei eemalda termilise töötlemise käigus tekkivat suitsu, vaid stabiliseerib ka materjale, eriti kerget kangast. Mida suurem osa töötlemispinnast on kaetud töödeldava materjaliga, seda suurem on imemisefekt ja sellest tulenev imemisvaakum.
CO2 klaasist lasertorud VS CO2 RF lasertorud
a. CO2 laseri ergastamise põhimõte
Süsinikdioksiidi laser oli üks varasemaid välja töötatud gaasilasereid. Aastakümnete pikkuse arendusega on see tehnoloogia väga arenenud ja paljude rakenduste jaoks piisav. CO2 lasertoru ergastab laseri põhimõttelhõõguv heidejamuundab elektrienergia kontsentreeritud valgusenergiaks. Rakendades kõrgepinge süsinikdioksiidile (aktiivne laserkeskkond) ja teistele lasertoru sees olevatele gaasidele, tekitab gaas hõõglahenduse ja ergastub pidevalt mahutis peegelpeeglite vahel, kus peeglid asuvad kahel küljel. anum laseri genereerimiseks.
b. CO2 klaasist lasertoru ja CO2 RF lasertoru erinevus
Kui soovite CO2 lasermasinat põhjalikumalt mõista, peate selle üksikasjadesse süvenemalaserallikas. Mittemetalliliste materjalide töötlemiseks sobivaima laseritüübina võib CO2 laserallika jagada kaheks peamiseks tehnoloogiaks:Klaasist lasertorujaRF metallist lasertoru.
(Muide, suure võimsusega kiire aksiaalvooluga CO2 laser ja aeglase teljevooluga CO2 laser ei kuulu meie tänase arutelu alla)
| Klaasist (DC) lasertorud | Metallist (RF) lasertorud | |
| Eluiga | 2500-3500 tundi | 20 000 tundi |
| Kaubamärk | hiina keel | Sidus |
| Jahutusmeetod | Vee jahutamine | Vee jahutamine |
| Laetav | Ei, ainult ühekordseks kasutamiseks | Jah |
| Garantii | 6 kuud | 12 kuud |
Juhtimissüsteem ja tarkvara
Juhtimissüsteem on mehaanilise masina aju ja annab CNC (arvuti arvjuhtimise) programmeerimiskeele abil laserile juhiseid, kuhu liikuda. Juhtsüsteem juhib ja reguleerib ka laserallika väljundvõimsust, et saavutada paindlik tootmine, mida tavaliselt kasutatakse laserlõikamistehnoloogia kirjeldamiseks, mitte ainult lasermasin ei suuda kiiresti lülituda ühe disainilahenduse valmistamiselt teisele, vaid saab töödelda ka mitmesuguseid materjale, muutes lihtsalt laseri võimsust ja lõikekiirust ilma tööriistu vahetamata.
Paljud turul olevad inimesed võrdlevad Hiina tarkvaratehnoloogiat Euroopa ja Ameerika laseriettevõtete tarkvaratehnoloogiaga. Lihtsa lõike- ja graveerimismustri puhul ei erine enamiku turul olevate tarkvarade algoritmid palju. Kuna arvukate tootjate andmetel on tagasisidet nii palju aastaid, on meie tarkvaral järgmised funktsioonid.
1. Lihtne kasutada
2. Stabiilne ja ohutu töö pikas perspektiivis
3. Hinda tõhusalt tootmisaega
4. Toetage DXF, AI, PLT ja paljusid muid faile
5. Importige korraga mitu lõikefaili koos muutmisvõimalustega
6. Lõikemustrite automaatne korraldamine veergude ja ridade massiividegaMimo-Nest
Lisaks tavalisele lõiketarkvarale onNägemise tuvastamise süsteemvõib parandada tootmise automatiseerimise astet, vähendada tööjõudu ja parandada lõiketäpsust. Lihtsamalt öeldes toimib CO2-lasermasinale paigaldatud CCD-kaamera või HD-kaamera nagu inimese silmad ja juhendab lasermasinat, kuhu lõigata. Seda tehnoloogiat kasutatakse tavaliselt digitaalse printimise rakendustes ja tikandites, nagu värvisublimatsiooniga spordirõivad, välilipud, tikkimisplaastrid ja paljud teised. MimoWork võib pakkuda kolme tüüpi nägemistuvastusmeetodit:
▮ Kontuurituvastus
Digitrüki ja sublimatsioontrüki tooted on muutumas populaarseks. Nagu mõned sublimatsiooniga spordirõivad, prinditud bänner ja pisar, ei lõigata neid mustrilisi kangasid traditsioonilise noaga lõikuriga ega käsitsi kääridega. Kõrgemad nõuded mustri kontuuride lõikamisele on just nägemislasersüsteemi tugevus. Kontuurituvastussüsteemiga saab laserlõikur pärast HD-kaameraga mustri pildistamist täpselt piki kontuuri lõigata. Pole vaja lõikefaili ja järelkärpimist, kontuurlaserlõikamine parandab oluliselt lõikekvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
Kasutusjuhend:
1. Sööda mustriga tooteid>
2. Tehke mustri jaoks foto >
3. Alusta kontuuri laserlõikamist >
4. Koguge valmis >
▮ Registreerimismärk
CCD kaamerasuudab tuvastada ja leida puitplaadile prinditud mustri, et aidata laserit täpsel lõikamisel. Trükitud puidust valmistatud puidust sildid, tahvlid, kunstiteosed ja puidust fotod on kergesti töödeldavad.
1. samm.
>> Printige oma muster otse puitplaadile
2. samm.
>> CCD-kaamera aitab laseril teie disaini lõigata
3. samm.
>> Koguge valmis tükid kokku
▮ Mallide sobitamine
Mõne plaastri, etiketi, sama suuruse ja mustriga prinditud fooliumi puhul on MimoWorki mallide sobitamise nägemissüsteem suureks abiks. Lasersüsteem saab väikese mustri täpselt lõigata, tuvastades ja positsioneerides seatud malli, mis on disainilõikefail, et see sobiks erinevate plaastrite funktsiooniosaga. Funktsiooni osaks võib olla mis tahes muster, logo, tekst või muu visuaalselt äratuntav osa.
Laseri valikud
MimoWork pakub arvukalt lisavõimalusi kõigi põhiliste laserlõikurite jaoks rangelt vastavalt igale rakendusele. Igapäevases tootmisprotsessis on lasermasina kohandatud disainilahenduste eesmärk suurendada toote kvaliteeti ja paindlikkust vastavalt turunõuetele. Kõige olulisem lüli meiega varajases suhtluses on teada oma tootmisolukorda, milliseid tööriistu hetkel tootmises kasutatakse ja milliseid probleeme tootmises ette tuleb. Tutvustame paari levinud valikulist komponenti, mida eelistatakse.
a. Mitu laserpead, mida saate valida
Mitme laseripea ja -toru lisamine ühte masinasse on lihtsaim ja säästvaim viis tootmistõhususe suurendamiseks. Mitme laserlõikuri korraga ostmisega võrreldes säästab rohkem kui ühe laserpea paigaldamine nii investeerimiskulusid kui ka tööpinda. Mitme laserpea kasutamine pole aga kõigis olukordades sobiv. Arvesse tuleks võtta ka töölaua suurust ja lõikemustri suurust. Seetõttu nõuame sageli, et kliendid saadaksid meile enne ostu sooritamist mõned disaininäidised.
Rohkem küsimusi lasermasina või laserhoolduse kohta
Postitusaeg: 12.10.2021