وقتی با فناوری لیزر تازه کار هستید و به خرید دستگاه برش لیزر فکر می کنید، باید سؤالات زیادی وجود داشته باشد که می خواهید بپرسید.
MimoWorkخوشحالم که اطلاعات بیشتری در مورد دستگاه های لیزر CO2 با شما به اشتراک می گذارد و امیدواریم که بتوانید دستگاهی را پیدا کنید که واقعاً مناسب شما باشد، چه از طرف ما باشد یا یک تامین کننده لیزر دیگر.
در این مقاله، مروری مختصر بر پیکربندی ماشین در جریان اصلی ارائه می‌کنیم و تجزیه و تحلیل مقایسه‌ای از هر بخش انجام می‌دهیم. به طور کلی، مقاله به نکات زیر خواهد پرداخت:
مکانیک دستگاه لیزر CO2
الف موتور DC بدون جاروبک، سروو موتور، استپ موتور
موتور بدون جاروبک DC (جریان مستقیم).
موتور DC بدون جاروبک می تواند با RPM بالا (دور در دقیقه) کار کند. استاتور موتور DC میدان مغناطیسی دوار را فراهم می کند که آرمیچر را به چرخش سوق می دهد. در بین تمام موتورها، موتور dc بدون جاروبک می‌تواند قوی‌ترین انرژی جنبشی را فراهم کند و سر لیزر را به حرکت با سرعت فوق‌العاده سوق دهد.بهترین دستگاه حکاکی لیزر CO2 MimoWork مجهز به موتور براشلس است و می تواند به حداکثر سرعت حکاکی 2000 میلی متر بر ثانیه برسد.موتور dc بدون جاروبک به ندرت در دستگاه برش لیزر CO2 دیده می شود. این به این دلیل است که سرعت برش از طریق یک ماده توسط ضخامت مواد محدود می شود. برعکس، شما فقط به قدرت کمی برای حک کردن گرافیک روی مواد خود نیاز دارید، موتور بدون براش مجهز به حکاکی لیزریزمان حکاکی خود را با دقت بیشتری کوتاه کنید.
سروو موتور و استپ موتور
همانطور که همه ما می دانیم این واقعیت است که سروو موتورها می توانند گشتاور بالایی را در سرعت بالا ارائه دهند و گران تر از موتورهای پله ای هستند. سروو موتورها به یک رمزگذار برای تنظیم پالس ها برای کنترل موقعیت نیاز دارند. نیاز به رمزگذار و گیربکس سیستم را از نظر مکانیکی پیچیده تر می کند و منجر به تعمیر و نگهداری مکرر و هزینه های بالاتر می شود. همراه با دستگاه لیزر CO2،سروو موتور نسبت به موتور پله ای می تواند دقت بالاتری را در موقعیت گنتری و سر لیزر ارائه دهد. در حالی که، صادقانه بگویم، در اکثر مواقع، تشخیص تفاوت در دقت زمانی که از موتورهای مختلف استفاده می کنید، دشوار است، به خصوص اگر در حال ساخت هدایای کاردستی ساده ای باشید که به دقت زیادی نیاز ندارند. اگر مواد کامپوزیت و کاربردهای فنی را پردازش می کنید، مانند پارچه فیلتر برای صفحه فیلتر، پرده بادی ایمنی برای وسیله نقلیه، پوشش عایق برای هادی، آنگاه قابلیت های سروو موتورها به خوبی نشان داده می شود.
هر موتوری مزایا و معایب خود را دارد. اونی که برات مناسبه بهترینه
مطمئناً، MimoWork می تواند آن را ارائه دهدحکاکی و برش لیزری CO2 با سه نوع موتوربر اساس نیاز و بودجه شما
ب درایو تسمه در مقابل دنده درایو
درایو تسمه سیستمی از چرخ های اتصال توسط یک تسمه است در حالی که یک چرخ دنده دو چرخ دنده است که به یکدیگر متصل می شوند زیرا مربوط به هر دو دندانه به هم متصل هستند. در ساختار مکانیکی تجهیزات لیزر از هر دو درایو استفاده می شودکنترل حرکت دروازه لیزری و تعیین دقت دستگاه لیزر.
بیایید این دو را با جدول زیر مقایسه کنیم:
| درایو کمربند | دنده درایو |
| عنصر اصلی قرقره ها و تسمه | عنصر اصلی چرخ دنده ها |
| فضای بیشتری مورد نیاز است | فضای کمتری مورد نیاز است، بنابراین دستگاه لیزر را می توان کوچکتر طراحی کرد |
| اتلاف اصطکاک بالا، بنابراین انتقال کمتر و راندمان کمتر | اتلاف اصطکاک کم، بنابراین انتقال بالاتر و راندمان بیشتر |
| طول عمر پایین نسبت به دنده ها، معمولا هر 3 سال یکبار تعویض می شود | طول عمر بسیار بیشتر از درایوهای تسمه ای، معمولاً هر دهه تغییر می کند |
| نیاز به نگهداری بیشتری دارد، اما هزینه نگهداری نسبتا ارزان تر و راحت تر است | نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد، اما هزینه نگهداری نسبتاً ارزان تر و دست و پا گیرتر است |
| روغن کاری لازم نیست | نیاز به روغن کاری منظم |
| در عملکرد بسیار بی صدا | پر سر و صدا در کار |
هر دو سیستم درایو دنده و درایو تسمه معمولاً در دستگاه برش لیزری با مزایا و معایب طراحی می شوند. به طور خلاصه،سیستم محرک تسمه در انواع ماشین‌های با اندازه کوچک و پرنده نوری سودمندتر است; به دلیل انتقال و دوام بالاتر،درایو دنده برای برش لیزری با فرمت بزرگ، معمولاً با طراحی اپتیکال هیبریدی مناسب تر است.
ج. میز کار ثابت در مقابل میز کار نوار نقاله
برای بهینه سازی پردازش لیزر، شما به چیزی بیش از یک منبع لیزری با کیفیت بالا و یک سیستم رانندگی برجسته برای حرکت دادن سر لیزر نیاز دارید، همچنین به یک میز پشتیبانی مواد مناسب نیاز دارید. یک میز کار متناسب با مواد یا کاربرد به این معنی است که می توانید پتانسیل دستگاه لیزر خود را به حداکثر برسانید.
به طور کلی، دو دسته از پلت فرم های کار وجود دارد: ثابت و سیار.
(برای کاربردهای مختلف، ممکن است در نهایت از انواع مواد استفاده کنیدمواد ورق یا مواد کلاف)
○یک میز کار ثابتبرای قرار دادن مواد ورق مانند اکریلیک، چوب، کاغذ (مقوا) ایده آل است.
• میز نوار چاقو
• میز شانه عسلی
○یک میز کار نوار نقالهبرای قرار دادن مواد رول مانند پارچه، چرم، فوم ایده آل است.
• میز شاتل
• میز نقاله
مزایای طراحی مناسب میز کار
✔استخراج عالی از انتشار گازهای گلخانه ای
✔مواد را تثبیت کنید، هیچ جابجایی در هنگام برش رخ نمی دهد
✔راحت برای بارگیری و تخلیه قطعات کار
✔هدایت فوکوس بهینه به لطف سطوح صاف
✔مراقبت و تمیز کردن ساده
د پلت فرم بلند کردن دستی در مقابل بلند کردن خودکار
وقتی مواد جامد را حکاکی می کنید، ماننداکریلیک (PMMA)وچوب (MDF), ضخامت مواد متفاوت است. ارتفاع فوکوس مناسب می تواند جلوه حکاکی را بهینه کند. یک پلت فرم کاری قابل تنظیم برای یافتن کوچکترین نقطه تمرکز ضروری است. برای دستگاه حکاکی لیزر CO2، پلت فرم های بالابر خودکار و بالابر دستی معمولاً مقایسه می شوند. اگر بودجه شما مناسب است، به سراغ سکوهای بالابر خودکار بروید.نه تنها دقت برش و حکاکی را بهبود می بخشد، بلکه می تواند در زمان و تلاش شما صرفه جویی کند.
ه. سیستم تهویه بالا، جانبی و پایین
سیستم تهویه پایین رایج ترین انتخاب دستگاه لیزر CO2 است، اما MimoWork انواع دیگری از طراحی را نیز برای پیشبرد کل تجربه پردازش لیزر دارد. برای یکدستگاه برش لیزری سایز بزرگ، MimoWork از ترکیبی استفاده خواهد کردسیستم اگزوز بالا و پایینبرای تقویت اثر استخراج و حفظ نتایج برش لیزری با کیفیت بالا. برای اکثریت مادستگاه مارک گالوو، ما نصب می کنیمسیستم تهویه جانبیبرای تخلیه دود تمام جزئیات ماشین قرار است برای حل مشکلات هر صنعت بهتر مورد هدف قرار گیرد.
An سیستم استخراجتحت مواد در حال ماشینکاری تولید می شود. نه تنها بخار حاصل از عملیات حرارتی را استخراج می‌کند، بلکه باعث تثبیت مواد، به‌ویژه پارچه‌های سبک می‌شود. هر چه قسمتی از سطح پردازش که توسط مواد در حال پردازش پوشانده شده است بزرگتر باشد، اثر مکش و خلاء مکش حاصله بیشتر است.
لوله های لیزر شیشه ای CO2 در مقابل لوله های لیزر CO2 RF
الف اصل تحریک لیزر CO2
لیزر دی اکسید کربن یکی از اولین لیزرهای گازی بود که ساخته شد. با چندین دهه توسعه، این فناوری بسیار بالغ و برای بسیاری از کاربردها کافی است. لوله لیزر CO2 لیزر را از طریق اصل تحریک می کندترشح درخشانوانرژی الکتریکی را به انرژی نور متمرکز تبدیل می کند. با اعمال ولتاژ بالا بر روی دی اکسید کربن (محیط لیزر فعال) و سایر گازهای داخل لوله لیزر، گاز یک تخلیه درخشان ایجاد می کند و به طور مداوم در محفظه بین آینه های بازتابی که آینه ها در دو طرف آن قرار دارند برانگیخته می شود. ظرفی برای تولید لیزر
ب تفاوت لوله لیزر شیشه ای CO2 و لوله لیزر CO2 RF
اگر می خواهید درک جامع تری از دستگاه لیزر CO2 داشته باشید، باید جزئیات آن را بررسی کنیدمنبع لیزر. به عنوان مناسب ترین نوع لیزر برای پردازش مواد غیر فلزی، منبع لیزر CO2 را می توان به دو فناوری اصلی تقسیم کرد:لوله لیزر شیشه ایولوله لیزر RF فلزی.
(در ضمن، لیزر CO2 جریان محوری پرقدرت و لیزر CO2 جریان محوری آهسته در محدوده بحث امروز ما نیستند)
| لوله های لیزر شیشه ای (DC). | لوله های لیزر فلزی (RF). | |
| طول عمر | 2500-3500 ساعت | 20000 ساعت |
| نام تجاری | چینی | منسجم |
| روش خنک کننده | آب سرد | آب سرد |
| قابل شارژ | خیر، فقط یک بار مصرف | بله |
| گارانتی | 6 ماه | 12 ماه |
سیستم و نرم افزار کنترل
سیستم کنترل مغز ماشین مکانیکی است و با استفاده از زبان برنامه نویسی CNC (کنترل عددی کامپیوتری) به لیزر دستور می دهد کجا حرکت کند. سیستم کنترل همچنین قدرت خروجی منبع لیزر را کنترل و تنظیم می کند تا تولید انعطاف پذیری را که معمولاً برای توصیف فناوری برش لیزری استفاده می شود، کنترل و تنظیم کند، نه تنها دستگاه لیزر توانایی تغییر سریع از ساخت یک طرح به طرح دیگر را دارد، بلکه همچنین می‌تواند انواع مختلفی از مواد را با تغییر تنظیمات قدرت لیزر و سرعت برش بدون تغییر ابزار پردازش کند.
بسیاری در بازار فناوری نرم افزار چین و فناوری نرم افزار شرکت های لیزر اروپایی و آمریکایی را با هم مقایسه می کنند. برای الگوریتم ساده برش و حکاکی، الگوریتم اکثر نرم افزارهای موجود در بازار تفاوت چندانی با هم ندارند. با سال ها بازخورد داده از تولید کنندگان متعدد، نرم افزار ما دارای ویژگی های زیر است:
1. استفاده آسان
2. عملیات پایدار و ایمن در دراز مدت
3. زمان تولید را به طور موثر ارزیابی کنید
4. پشتیبانی از DXF، AI، PLT و بسیاری از فایل های دیگر
5. وارد کردن چندین فایل برش در یک زمان با امکانات اصلاح
6. ترتیب خودکار الگوهای برش با آرایه های ستون و ردیف باMimo-Nest
علاوه بر پایه نرم افزار برش معمولی،سیستم تشخیص بیناییمی تواند درجه اتوماسیون در تولید را بهبود بخشد، کار را کاهش دهد و دقت برش را بهبود بخشد. به زبان ساده، دوربین CCD یا دوربین HD نصب شده روی دستگاه لیزر CO2 مانند چشم انسان عمل می کند و به دستگاه لیزر دستور می دهد که کجا برش دهد. این فناوری معمولاً در کاربردهای چاپ دیجیتال و زمینه‌های گلدوزی مانند لباس‌های ورزشی رنگرزی، پرچم‌های فضای باز، تکه‌های گلدوزی و بسیاری موارد دیگر استفاده می‌شود. سه نوع روش تشخیص بینایی وجود دارد که MimoWork می تواند ارائه دهد:
▮ تشخیص کانتور
محصولات چاپ دیجیتال و چاپ سابلیمیشن در حال محبوب شدن هستند. مانند برخی از لباس های ورزشی سابلیمیشن، بنرهای چاپ شده و قطره اشک، این پارچه های طرح دار با چاقو برش سنتی یا قیچی دستی بریده نمی شوند. الزامات بالاتر برای برش کانتور الگو فقط قدرت سیستم لیزر بینایی است. با سیستم تشخیص کانتور، برش لیزری می تواند پس از گرفتن الگوی عکس توسط دوربین HD، به دقت در امتداد کانتور برش دهد. بدون نیاز به فایل برش و پس از برش، برش لیزری کانتور کیفیت برش و راندمان تولید را تا حد زیادی افزایش می دهد.
راهنمای عملیات:
1. خوراک محصولات طرح دار >
2. برای الگو عکس بگیرید >
3. برش لیزری کانتور را شروع کنید >
4. تمام شده را جمع آوری کنید >
▮ نقطه علامت ثبت نام
دوربین CCDمی تواند الگوی چاپ شده را روی تخته چوب تشخیص دهد و مکان یابی کند تا به لیزر در برش دقیق کمک کند. تابلوهای چوبی، پلاک ها، آثار هنری و عکس چوب ساخته شده از چوب چاپ شده به راحتی قابل پردازش هستند.
مرحله 1.
>> الگوی خود را مستقیماً روی تخته چوب چاپ کنید
مرحله 2.
>> دوربین CCD به لیزر کمک می کند تا طرح شما را برش دهد
مرحله 3.
>> قطعات تمام شده خود را جمع آوری کنید
▮ تطبیق الگو
برای برخی از تکه‌ها، برچسب‌ها، فویل‌های چاپ شده با اندازه و الگوی یکسان، Template Matching Vision System از MimoWork کمک بزرگی خواهد بود. سیستم لیزری می‌تواند الگوی کوچک را با تشخیص و قرار دادن قالب مجموعه که فایل برش طرح است، به دقت برش دهد تا با بخش ویژگی پچ‌های مختلف مطابقت داشته باشد. هر الگو، لوگو، متن یا سایر بخش‌های قابل تشخیص بصری می‌تواند بخش ویژگی باشد.
گزینه های لیزر
MimoWork گزینه‌های اضافی متعددی را برای تمام برش‌های لیزری اساسی به طور دقیق بر اساس هر برنامه ارائه می‌دهد. در فرآیند تولید روزانه، این طرح های سفارشی بر روی دستگاه لیزر با هدف افزایش کیفیت محصول و انعطاف پذیری با توجه به نیاز بازار می باشد. مهمترین حلقه در ارتباط اولیه با ما این است که از وضعیت تولید خود مطلع شوید، در حال حاضر از چه ابزارهایی در تولید استفاده می شود و با چه مشکلاتی در تولید مواجه می شوید. بنابراین اجازه دهید چند مولفه اختیاری رایج را که مورد علاقه هستند معرفی کنیم.
الف چندین سر لیزر برای انتخاب شما
افزودن چندین سر و لوله لیزر در یک دستگاه ساده ترین و کم هزینه ترین راه برای افزایش راندمان تولید شما است. در مقایسه با خرید چندین برش لیزری به صورت همزمان، نصب بیش از یک سر لیزر باعث صرفه جویی در هزینه های سرمایه گذاری و همچنین فضای کار می شود. با این حال، چندین سر لیزر در همه شرایط مناسب نیست. همچنین باید اندازه میز کار و اندازه الگوی برش را در نظر گرفت. بنابراین ما اغلب از مشتریان می خواهیم قبل از خرید، چند نمونه طراحی را برای ما ارسال کنند.
سوالات بیشتر در مورد دستگاه لیزر یا تعمیر و نگهداری لیزر
زمان ارسال: اکتبر-12-2021