Laserleikkauslasi: Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää [2024]
Kun useimmat ihmiset ajattelevat lasia, he kuvittelevat sen herkänä materiaalina - jotain, joka voi helposti rikkoa, jos heille kohdistuu liian paljon voimaa tai lämpöä.
Tästä syystä voi olla yllätys oppia tuo lasiavoidaan itse asiassa leikata laserilla.
Laser-ablaationa kutsutun prosessin kautta suuritehoiset laserit voivat tarkalleen poistaa tai "leikata" muotoja lasista aiheuttamatta halkeamia tai murtumia.
Sisältötaulukko:
1. Voitteko laserleittyä lasia?
Laser -ablaatio toimii ohjaamalla erittäin keskittyneen lasersäteen lasin pintaan.
Laserista voimakas lämpö höyrystää pienen määrän lasimateriaalia.
Siirtämällä lasersäde ohjelmoidun kuvion mukaan, monimutkaiset muodot ja mallit voidaan leikata hämmästyttävällä tarkkuudella, joskus vain muutaman tuhannen tuuman resoluutioon.
Toisin kuin fyysiseen kosketukseen luottavat mekaaniset leikkausmenetelmät, laserit mahdollistavat kosketuksettoman leikkauksen, joka tuottaa erittäin puhtaita reunoja ilman siristamista tai stressiä materiaaliin.
Vaikka ajatus "leikkaamisesta" laserilla voi tuntua vastaintuitiiviselta, se on mahdollista, koska laserit mahdollistavat materiaalin erittäin tarkan ja hallittua lämmitystä ja poistoa.
Niin kauan kuin leikkaus tehdään vähitellen pieninä askeleina, lasi pystyy häviämään lämpöä riittävän nopeasti, jotta se ei halkeile tai räjähtää lämpöhakkista.
Tämä tekee laserleikkauksesta ihanteellisen lasiprosessin, mikä mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden tuottamisen, mikä olisi vaikeaa tai mahdotonta perinteisillä leikkausmenetelmillä.
2. Mikä lasi voidaan leikata?
Kaikkia lasityyppejä ei voida leikata yhtä hyvin. Laserleikkauksen optimaalisella lasilla on oltava tiettyjä lämpö- ja optisia ominaisuuksia.
Joitakin yleisimpiä ja sopivimmista lasityyppeistä laserleikkuriin ovat:
1. hehkutettu lasi:Tavallinen kelluva tai levylasi, jota ei ole käynyt läpi ylimääräistä lämpökäsittelyä. Se leikkaa ja kaiverraa hyvin, mutta on alttiimpi murtumaan lämpöjännityksestä.
2. karkaistu lasi:Lasi, jota on käsitelty lämpöä lisääntyneestä lujuudesta ja särkymiskestävyydestä. Sillä on korkeampi lämpötoleranssi, mutta korotetut kustannukset.
3. Matala-rautainen lasi:Lasi vähentyneellä rautapitoisuudella, joka välittää laservaloa tehokkaammin ja leikkaa vähemmän jäännöslämpövaikutuksia.
4. Optinen lasi:Erikoislasi, joka on muotoiltu suurelle valonsiirtoon, jolla on pieni vaimennus, jota käytetään tarkkuusoptiikan sovelluksiin.
5. sulatettu piidioksidilasi:Erittäin korkea kvartsilasi, joka kestää korkeaa laservoimaa ja leikkauksia/etsauksia ylittämättömällä tarkkuudella ja yksityiskohdilla.
Yleensä lasit, joilla on alhaisempi rautapitoisuus, leikataan korkeammalla laadulla ja tehokkuudella, koska ne imevät vähemmän laserenergiaa.
Paksummat lasit yli 3 mm vaativat myös tehokkaampia lasereita. Lasin koostumus ja käsittely määrittävät sen soveltuvuuden laserleikkaukseen.
3. Mikä laser voi leikata lasia?
Lasien leikkaamiseen soveltuvia teollisuuslasereita on useita tyyppejä optimaalisella valinnalla riippuen tekijöistä, kuten materiaalin paksuus, leikkuunopeus ja tarkkuusvaatimukset:
1. CO2 -laserit:Työhevoslaser erilaisten materiaalien leikkaamiseksi, mukaan lukien lasi. Tuottaa infrapunapalkin, jonka useimmat materiaalit imevät hyvin. Se voi leikatajopa 30 mmlasia, mutta hitaammin.
2. Kuitulaserit:Uudemmat solid-state-laserit, jotka tarjoavat nopeammat leikkausnopeudet kuin hiilidioksidi. Tuota lähi-infrapunapalkit, jotka ovat tehokkaasti absorboituneet lasin avulla. Yleisesti käytetty leikkaamiseenjopa 15 mmlasi.
3. Vihreät laserit:Lasilla imeytyneet lämmittämättä ympäröivät alueet säteilevät kiinteän tilan laserit. Käyttäätarkan kaiverrusohut lasi.
4. UV -laserit:Excimer -laserit, jotka säteilevät ultraviolettivaloakorkein leikkaustarkkuusohuilla laseilla, jotka johtuvat minimaalisista lämpöä koskevista vyöhykkeistä. Vaatii kuitenkin monimutkaisempaa optiikkaa.
5. pikosekunnin laserit:Ultrastiset pulssilaserit, jotka leikkaavat ablaation kautta yksittäisten pulssien kanssa vain toisen biljoonan toisen pitkän. Se voi leikataErittäin monimutkaiset kuviotlasissaLähes mitään lämpöä tai halkeilua.
Oikea laser riippuu tekijöistä, kuten lasin paksuus ja lämpö/optiset ominaisuudet, samoin kuin vaadittava leikkuunopeus, tarkkuus ja reunan laatu.
Sopivan laserasetusten avulla melkein minkä tahansa tyyppinen lasimateriaali voidaan kuitenkin leikata kauniiksi, monimutkaisiksi kuvioiksi.
4. Laserleikkauksen edut
Lasien leikkuutekniikan käyttäminen laserleikkaustekniikan avulla on useita keskeisiä etuja:
1. Tarkkuus ja yksityiskohta:Laserit sallivatMikronitason tarkkuusleikkausmonimutkaisista kuvioista ja monimutkaisista muodoista, jotka olisivat vaikeita tai mahdottomia muiden menetelmien kanssa. Tämä tekee laserleikkauksesta ihanteellisen logot, herkät taideteokset ja tarkkuusoptiikan sovellukset.
2. Ei fyysistä kosketusta:Koska laserit leikataan ablaation läpi kuin mekaaniset voimat, lasille ei ole asetettu kosketusta tai jännitystä leikkaamisen aikana. TämäVähentää murtumisen tai sirumisen mahdollisuuksiaJopa haurailla tai herkillä lasimateriaaleilla.
3. Puhtait reunat:Laserleikkausprosessi höyrystää lasin erittäin puhtaasti tuottaen reunoja, jotka ovat usein lasisia tai peiliäilman mekaanisia vaurioita tai roskia.
4. Joustavuus:Laserjärjestelmät voidaan helposti ohjelmoida leikkaamaan monenlaisia muotoja ja kuvioita digitaalisten suunnittelutiedostojen kautta. Muutokset voidaan myös tehdä nopeasti ja tehokkaasti ohjelmistojen kauttavaihtamatta fyysistä työkalua.
5. Nopeus:Vaikka laserleikkausnopeudet eivät ole niin nopeasti kuin mekaaninen leikkaus irtotavarasovelluksissa, kasvaa edelleenUudemmat lasertekniikat.Monimutkaiset kuviot, jotka kerran kestivät tuntejavoidaan nyt leikata muutamassa minuutissa.
6. Ei työkalujen kulumista:Koska laserit toimivat optisen keskittymisen sijaan mekaanisen kosketuksen sijaan, ei ole työkalujen kulumista, rikkoutumista tai tarvettareunojen usein vaihtaminenkuten mekaanisten prosessien kanssa.
7. Materiaalin yhteensopivuus:Oikein määritetyt laserjärjestelmät ovat yhteensopivia leikkauksen kanssamelkein minkä tahansa tyyppinen lasi, tavallisesta soodakalkkista erikoisuuteen sulautuneeseen piidioksidiin, tuloksinvain materiaalin optiset ja lämpöominaisuudet rajoittavat.
5. Lasilaserleikkauksen haitat
Tietysti lasinleikkaustekniikka lasille ei ole ilman joitain haittoja:
1. Korkeat pääomakustannukset:Vaikka laserkäyttökustannukset voivat olla vaatimattomia, lasille sopivan täydellisen teollisen laserleikkausjärjestelmän alkuinvestoinnitvoi olla huomattava, pienten kauppojen tai prototyyppien saatavuuden rajoittaminen.
2. suorituskykyrajoitukset:Laserleikkaus onyleensä hitaampikuin mekaaninen leikkaus irtotavarana, paksumpien lasilevyjen hyödykkeiden leikkaaminen. Tuotantoaste ei välttämättä sovellu suuren määrän valmistussovelluksiin.
3. Kulutustarvikkeet:Laserit vaativatsäännöllinen korvausoptisia komponentteja, jotka voivat heikentyä ajan myötä altistumisesta. Kaasukustannukset osallistuvat myös avustettuihin laserleikkausprosesseihin.
4. Materiaalin yhteensopivuus:Vaikka laserit voivat leikata monia lasikoostumuksia,Suurempi imeytyminen voi polttaa tai värinsäSen sijaan, että leikataan puhtaasti jäännöslämpövaikutusten vuoksi lämpövaikutteisella vyöhykkeellä.
5. Turvallisuusvarotoimet:Vaaditaan tiukat turvallisuusprotokollat ja suljetut laserleikkauskennotsilmä- ja ihovaurioiden estämiseksisuuritehoisesta laservalosta ja lasiroskista.Tarvitaan myös asianmukaista ilmanvaihtoahaitallisten höyryjen poistaminen.
6. Taitovaatimukset:Pätevät teknikot, joilla on laserturvallisuuskoulutusvaaditaanLaserjärjestelmien käyttäminen. Oikea optinen kohdistus- ja prosessiparametrien optimointion myös suoritettava säännöllisesti.
Joten yhteenvetona voidaan todeta, että laserleikkaus mahdollistaa uudet lasin mahdollisuudet, sen edut ovat korkeampien laitteiden sijoitusten ja toiminnan monimutkaisuuden kustannuksella verrattuna perinteisiin leikkausmenetelmiin.
Sovelluksen tarpeiden huolellinen tarkastelu on tärkeää.
6. Laserilasin leikkauskysymykset
1. Millainen lasi tuottaa parhaat tulokset laserleikkaukselle?
Matala-rauta lasikoostumuksettaipumus tuottaa puhtaimmat leikkaukset ja reunat laserleikkauksen aikana. Sulautunut piidioksidilasi toimii myös erittäin hyvin sen korkean puhtauden ja optisen siirtoominaisuuksien vuoksi.
Yleensä lasi, jolla on alempi rautapitoisuus, leikkaa tehokkaammin, koska se imee vähemmän laserenergiaa.
2. Voiko karkaistu lasi leikata laser?
Kyllä, karkaistu lasi voidaan leikata, mutta vaatii edistyneempiä laserjärjestelmiä ja prosessien optimointia. Karkaisuprosessi lisää lasin lämpöiskunkestävyyttä, mikä tekee siitä enemmän sietämätöntä paikallista lämmitystä laserleikkauksesta.
Yleensä tarvitaan korkeampia tehonlasereita ja hitaampia leikkausnopeuksia.
3. Mikä on vähimmäispaksuus, jonka voin leikata?
Useimmat lasille käytetyt teollisuuslaserjärjestelmät voivat luotettavasti leikata substraatin paksuuksiaalas 1-2 mm: iinMateriaalikoostumuksesta ja lasertyypistä/tehosta riippuen. KanssaErikoistuneet lyhyen pulssin laserit, leikkaamalla lasia niin ohut kuin0,1 mm on mahdollista.
Pienin leikkurin paksuus riippuu viime kädessä levitystarpeista ja lasermahdollisuuksista.
4. Kuinka tarkka laserleikkaus voi olla lasille?
Oikealla laser- ja optiikan asetuksella, päätöslauselmilla2-5 tuhatta tuumaavoidaan rutiininomaisesti saavuttaa, kun laserleikkaus/kaiverrus lasiin.
Vielä suurempi tarkkuusTuhannes tuumaatai parempi on mahdollista käyttääultraopea pulssi laserjärjestelmät. Tarkkuus riippuu suurelta osin tekijöistä, kuten laseraallonpituudesta ja säteen laadusta.
5. Onko laserleikatun lasin leikattu reuna turvallinen?
Kyllä, laserilla varustetun lasin leikattu reuna onyleensä turvallinenKoska se on höyrystynyt reuna kuin halkeiltu tai stressaantunut reuna.
Kuitenkin, kuten minkä tahansa lasileikkausprosessin kohdalla, asianmukaisia käsittelyvarotoimenpiteitä tulisi silti havaita, etenkin karkaistun tai karkaistun lasin ympärillä, jokavoi silti aiheuttaa riskejä, jos vaurioitunut postleikkaus.
6. Onko laserleikkauslasien suunnittelukuvioita vaikeaa?
No, Laserleikkauksen kuviosuunnittelu on melko suoraviivaista. Suurin osa laserleikkausohjelmistosta käyttää vakiokuvia tai vektoritiedostomuotoja, jotka voidaan luoda käyttämällä yhteisiä suunnittelutyökaluja.
Ohjelmisto käsittelee sitten nämä tiedostot luotujen polkujen luomiseksi samalla kun osien tarvittavat pesivät/järjestävät arkin materiaalissa.
Emme tyydy keskinkertaisiin tuloksiin, et myöskään pitäisi
▶ Tietoja meistä - Mimowork Laser
Nosta tuotantosi kohokohdillamme
Mimowork on tuloskeskeinen laservalmistaja, joka sijaitsee Shanghaissa ja Dongguan Kiinassa, tuoden 20 vuoden syvän operatiivisen asiantuntemuksen laserjärjestelmien tuottamiseksi ja kattavien jalostus- ja tuotantoratkaisujen tarjoamiseksi pk-yrityksille (pienet ja keskisuuret yritykset) laajassa teollisuuden joukossa .
Rikas kokemuksemme metalli- ja ei-metallimateriaalien käsittelyyn liittyvistä laserratkaisuista juurtuu syvästi maailmanlaajuiseen mainokseen, auto- ja ilmailuun, metalliohjelmiin, väriaineiden sublimointisovelluksiin, kangas- ja tekstiiliteollisuuteen.
Sen sijaan, että tarjottaisiin epävarma ratkaisu, joka vaatii ostoa pätevältä valmistajalta, Mimowork hallitsee jokaista tuotantoketjun osaa varmistaakseen, että tuotteemme on jatkuva erinomainen suorituskyky.
Mimowork on sitoutunut lasertuotannon luomiseen ja päivittämiseen ja kehittänyt kymmeniä edistyneitä lasertekniikkaa asiakkaiden tuotantokapasiteetin ja suuren tehokkuuden parantamiseksi edelleen. Saatuaan monia laserteknologiapatentteja keskitymme aina laserkonejärjestelmien laatuun ja turvallisuuteen johdonmukaisen ja luotettavan prosessoinnin tuotannon varmistamiseksi. Laserkoneen laatu on sertifioitu CE: llä ja FDA: lla.
Hanki lisää ideoita YouTube -kanavaltamme
Saatat olla kiinnostunut:
Kiihdytämme innovaatioiden nopealla kaistalla
Viestin aika: helmikuu 14-2024