Dénudeur de fil laser
Support mécanique de la dénudeuse de fil laser
◼ Petite taille
Le modèle de bureau est compact et de petite taille.
◼ Flux de travail automatisé
Fonctionnement simplifié grâce au système de commande informatique automatique, permettant un gain de temps et de main-d'œuvre.
◼ Décapage à grande vitesse
Le dénudage simultané des fils par deux têtes laser verticales offre une efficacité et une commodité élevées.
Données techniques
| Zone de travail (L * l) | 200 mm * 50 mm |
| Puissance laser | Tube laser métallique RF Synrad 30W (États-Unis) |
| vitesse de coupe | 0-6000 mm/s |
| Précision de positionnement | à 0,02 mm près |
| Précision de répétition | à 0,02 mm près |
| Dimension | 600 * 900 * 700 mm |
| Méthode de refroidissement | refroidissement par air |
Pourquoi choisir le laser pour dénuder les fils ?
Principe du dénudage laser des fils
Lors du dénudage laser des fils, l'énergie du rayonnement émis par le laser est fortement absorbée par le matériau isolant. Lorsque le laser pénètre l'isolant, il le vaporise jusqu'au conducteur. Cependant, le conducteur réfléchit fortement le rayonnement à la longueur d'onde du laser CO2 et n'est donc pas affecté par le faisceau laser. Le conducteur métallique se comportant comme un miroir à la longueur d'onde du laser, le procédé est en quelque sorte « auto-terminé » : le laser vaporise tout le matériau isolant jusqu'au conducteur puis s'arrête. Aucun contrôle du procédé n'est donc nécessaire pour éviter d'endommager le conducteur.
Avantages du dénudage laser des fils
✔ Décapage propre et complet pour l'isolation
✔ Aucun dommage au conducteur principal
En comparaison, les outils de dénudage de fils classiques établissent un contact physique avec le conducteur, ce qui peut endommager le fil et ralentir la vitesse de traitement.
✔ Répétition élevée – qualité constante
Aperçu vidéo du dénudage de fils au laser
Matériaux appropriés
Fluoropolymères (PTFE, ETFE, PFA), PTFE/Teflon®, silicone, PVC, Kapton®, Mylar®, Kynar®, fibre de verre, ML, nylon, polyuréthane, Formvar®, polyester, polyesterimide, époxy, revêtements émaillés, DVDF, ETFE/Tefzel®, Milene, polyéthylène, polyimide, PVDF et autres matériaux durs, souples ou haute température…
Domaines d'application
Applications courantes
(électronique médicale, aérospatiale, électronique grand public et automobile)
• Câblage du cathéter
• Électrodes de stimulateur cardiaque
• Moteurs et transformateurs
• Enroulements haute performance
• Revêtements pour tubes hypodermiques
• Câbles micro-coaxiaux
• Thermocouples
• Électrodes de stimulation
• Câblage émaillé collé
• Câbles de données haute performance
