Dénudeur de fil laser
Support mécanique du dénudeur de fil laser
◼ Petite taille
Le modèle de bureau compact et de petite taille.
◼ Flux de travail d'automatisation
Opération à une touche avec le système de contrôle automatique par ordinateur, économisant du temps et du travail.
◼ Décapage à grande vitesse
Le dénudage simultané du fil par les doubles têtes laser de haut en bas apporte une efficacité et une commodité élevées pour le dénudage.
Données techniques
| Zone de travail (W * L) | 200mm * 50mm |
| Puissance laser | Tube laser en métal US Synrad 30W RF RF |
| Vitesse de coupe | 0-6000 mm/s |
| Précision de positionnement | à moins de 0,02 mm |
| Répéter la précision | à moins de 0,02 mm |
| Dimension | 600*900*700mm |
| Méthode de refroidissement | refroidissement par air |
Pourquoi choisir le laser pour dénuder les fils ?
Principe du dénudage laser
Pendant le processus de dénudage du fil laser, l’énergie du rayonnement émis par le laser est fortement absorbée par le matériau isolant. Lorsque le laser pénètre dans l’isolant, il vaporise le matériau jusqu’au conducteur. Cependant, le conducteur réfléchit fortement le rayonnement à la longueur d'onde du laser CO2 et n'est donc pas affecté par le faisceau laser. Étant donné que le conducteur métallique est essentiellement un miroir à la longueur d'onde du laser, le processus est efficace « à terminaison automatique », c'est-à-dire que le laser vaporise tout le matériau isolant jusqu'au conducteur puis s'arrête, de sorte qu'aucun contrôle du processus n'est nécessaire pour éviter d'endommager le conducteur.
Avantages du dénudage laser
✔ Décapage propre et minutieux pour l'isolation
✔ Aucun dommage au conducteur central
En comparaison, les outils de dénudage conventionnels établissent un contact physique avec le conducteur, ce qui peut endommager le fil et ralentir la vitesse de traitement.
✔ Répétition élevée – qualité constante
Aperçu vidéo du dénudage de fil au laser
Matériaux adaptés
Fluoropolymères (PTFE, ETFE, PFA), PTFE /Teflon®, Silicone, PVC, Kapton®, Mylar®, Kynar®, Fibre de verre, ML, Nylon, Polyuréthane, Formvar®, Polyester, Polyesterimide, Epoxy, Revêtements émaillés, DVDF, ETFE /Tefzel®, Milene, Polyéthylène, Polyimide, PVDF et autres matériaux durs, mous ou haute température…
Domaines d'application
Applications courantes
(électronique médicale, aérospatiale, électronique grand public et automobile)
• Câblage du cathéter
• Électrodes de stimulateur cardiaque
• Moteurs et transformateurs
• Bobinages haute performance
• Revêtements pour tubes hypodermiques
• Câbles micro-coaxiaux
• Thermocouples
• Électrodes de stimulation
• Câblage en émail collé
• Câbles de données hautes performances
