Lunettes de protection découpées au laser, lunettes de soleil
Comment fabriquer des lunettes de protection avec une découpeuse laser ?
Le processus d'assemblage principal consiste à découper et coller les verres, puis à coller la monture à l'aide d'un encollage mousse. Selon les besoins des différents types de produits, les verres sont découpés dans un substrat traité, puis pressés pour obtenir la courbure requise et épouser celle de la monture. Le verre extérieur est collé au verre intérieur par un adhésif double face, ce qui exige une découpe de haute précision. Le laser CO2 est reconnu pour sa grande précision.
Lentille PC - découpe laser du polycarbonate
Les verres de ski sont généralement fabriqués en polycarbonate, un matériau offrant une grande clarté et une grande flexibilité, et résistant aux chocs et aux impacts. Le polycarbonate peut-il être découpé au laser ? Absolument ! Les propriétés exceptionnelles du matériau et l’excellente performance de la découpe laser permettent d’obtenir des verres en PC d’une grande netteté. La découpe laser du polycarbonate, sans brûlure, garantit une finition impeccable, sans post-traitement. Grâce à la découpe sans contact et à la finesse du faisceau laser, la production est rapide et de haute qualité. La découpe précise des encoches facilite grandement l’installation et le remplacement des verres. Outre les masques de ski, de moto, médicaux et de sécurité industrielle, les masques de plongée peuvent également être fabriqués à l’aide d’une machine de découpe laser CO2.
Avantages de la découpe laser du polycarbonate
✔Tranchant net sans bavure
✔Encoche de haute précision et précise
✔Production flexible, adaptée à la production de masse et à la personnalisation
✔fixation des matériaux automobiles avec letable à vide
✔Pas de poussière ni de fumées grâce àextracteur de fumées
Découpeuse laser recommandée pour polycarbonate
| Zone de travail (L * l) | 1300 mm * 900 mm (51,2 po * 35,4 po) |
| Logiciel | Logiciel hors ligne |
| Puissance laser | 100 W/150 W/300 W |
| Source laser | Tube laser CO2 en verre ou tube laser CO2 RF en métal |
| Système de commande mécanique | Commande de courroie du moteur pas à pas |
| Table de travail | Table de travail en nid d'abeille ou table de travail à lames |
| Vitesse maximale | 1~400 mm/s |
| Vitesse d'accélération | 1000~4000 mm/s² |
| Taille de l'emballage | 2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'') |
| Poids | 620 kg |
Affichage vidéo - Découpe laser plastique
Découvrez les secrets d'une découpe laser du plastique en toute sécurité grâce à ce guide vidéo complet. Abordant les questions fréquentes liées à la découpe laser du polystyrène et garantissant la sécurité, ce tutoriel fournit des informations détaillées sur la découpe laser de divers plastiques tels que l'ABS, les films plastiques et le PVC. Explorez les avantages de la découpe laser pour les tâches de haute précision, illustrés par son utilisation dans des processus de fabrication comme l'ébavurage des canaux d'injection dans l'industrie automobile.
Ce guide souligne l'importance d'obtenir des résultats de haute qualité, essentiels pour les produits à forte valeur ajoutée tels que les dispositifs médicaux, les engrenages, les glissières et les pare-chocs automobiles. Découvrez les mesures de sécurité, notamment l'utilisation d'extracteurs de fumées pour limiter les émissions de gaz toxiques, et comprenez l'importance d'un paramétrage laser adéquat pour une découpe laser du plastique sûre et fiable.
Démonstration vidéo - Comment découper des lunettes de protection au laser (verres en polycarbonate)
Découvrez dans cette courte vidéo une nouvelle méthode de découpe laser pour la fabrication de verres antibuée pour lunettes de ski. Axé sur les sports de plein air comme le ski, la natation, la plongée et la moto, ce tutoriel met l'accent sur l'utilisation de verres en polycarbonate (PC) pour leur haute résistance aux chocs et leur transparence. La machine laser CO2 garantit une découpe d'excellente qualité grâce à un procédé sans contact, préservant ainsi l'intégrité du matériau et produisant des verres aux surfaces claires et aux bords lisses.
La précision de la découpeuse laser CO2 garantit des encoches précises pour une installation et un remplacement aisés des lentilles. Découvrez la rentabilité et la qualité de découpe supérieure de cette technique laser, qui optimise la production de vos lentilles.
Que sont les lentilles en polycarbonate ?
Les écrans de ski sont composés de deux couches : une couche externe et une couche interne. La formule et la technologie de revêtement appliquées à la couche externe sont essentielles à la performance de l’écran, tandis que le procédé de revêtement détermine sa qualité. La couche interne utilise généralement des substrats d’écrans finis importés, qui subissent des traitements tels que le placage d’un film antibuée, d’un film hydrophobe, d’un film oléofuge et d’un revêtement dural résistant aux rayures et à l’abrasion. Outre les méthodes de production traditionnelles, les fabricants explorent de plus en plus les techniques de découpe laser pour la fabrication des écrans.
Les lunettes de ski offrent non seulement une protection de base (contre le vent et le froid), mais elles protègent également vos yeux des rayons UV. En effet, la neige au soleil réfléchit davantage de rayons UV vers vos yeux, ce qui peut les endommager. Il est donc essentiel de porter des lunettes de ski lorsque vous skiez.
Matériaux liés à la découpe laser
PC, PE, TPU, PMMA (acrylique), plastique, acétate de cellulose, mousse, feuille, film, etc.
AVERTISSEMENT
Le polycarbonate est le matériau le plus couramment utilisé dans l'industrie des lunettes de sécurité, mais certaines lunettes peuvent contenir du PVC. Dans ce cas, MimoWork Laser recommande l'installation d'un extracteur de fumées supplémentaire pour réduire les émissions polluantes.