Lunettes de protection et lunettes de soleil découpées au laser
Comment fabriquer des lunettes avec une découpeuse laser ?
Le processus d'assemblage principal consiste à découper et coller les verres, ainsi qu'à coller la monture à l'éponge. Selon les besoins des différents produits, les verres doivent être découpés à la forme correspondante dans le substrat traité, puis pressés pour obtenir la courbure prescrite afin de correspondre à la courbure de la monture. Le verre extérieur est collé au verre intérieur par un adhésif double-face, ce qui nécessite une découpe très précise. Le laser CO2 est reconnu pour sa grande précision.
Lentille PC - découpe de polycarbonate au laser
Les verres de ski sont généralement fabriqués en polycarbonate, un matériau d'une grande clarté et d'une grande flexibilité, capable de résister aux forces et aux chocs. Le polycarbonate peut-il être découpé au laser ? Absolument. Les caractéristiques haut de gamme du matériau et ses excellentes performances de découpe laser permettent de réaliser des verres en polycarbonate impeccables. La découpe laser du polycarbonate sans brûlure garantit une propreté irréprochable et sans post-traitement. Grâce à la découpe sans contact et à la finesse du faisceau laser, vous obtenez une production rapide et de haute qualité. La découpe précise des entailles facilite grandement l'installation et le remplacement des verres. Outre les lunettes de ski, de moto, médicales et de sécurité industrielle, la découpe laser CO2 permet de fabriquer des lunettes de plongée.
Avantage de la découpe laser du polycarbonate
✔Tranchant propre et sans bavure
✔Encoche de haute précision et précise
✔Production flexible, adaptée à la production de masse et à la personnalisation
✔Fixation de matériaux automobiles avec letable à vide
✔Pas de poussière ni de fumée grâce auextracteur de fumées
Découpeuse laser recommandée pour polycarbonate
| Zone de travail (l * L) | 1300 mm x 900 mm (51,2 po x 35,4 po) |
| Logiciel | Logiciel hors ligne |
| Puissance laser | 100 W/150 W/300 W |
| Source laser | Tube laser CO2 en verre ou tube laser CO2 RF en métal |
| Système de contrôle mécanique | Contrôle de la courroie du moteur pas à pas |
| Table de travail | Table de travail en nid d'abeille ou table de travail en bande de couteaux |
| Vitesse maximale | 1 à 400 mm/s |
| Vitesse d'accélération | 1000~4000mm/s2 |
| Taille du paquet | 2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'') |
| Poids | 620 kg |
Affichage vidéo - Découpe laser de plastique
Découvrez les secrets de la découpe laser du plastique en toute sécurité grâce à ce guide vidéo complet. Abordant les préoccupations courantes concernant la découpe laser du polystyrène et garantissant la sécurité, ce tutoriel fournit des informations détaillées sur la découpe laser de divers plastiques tels que l'ABS, les films plastiques et le PVC. Découvrez les avantages de la découpe laser pour les tâches de haute précision, illustrés par son adoption dans des procédés de fabrication tels que la dégazage des buses d'injection dans l'industrie automobile.
Ce guide souligne l'importance d'obtenir des résultats de haute qualité, essentiels pour les produits de grande valeur, tels que les appareils médicaux, les engrenages, les glissières et les pare-chocs automobiles. Découvrez les mesures de sécurité, notamment l'utilisation d'extracteurs de fumées pour limiter les émissions de gaz toxiques, et l'importance d'un réglage correct des paramètres laser pour une découpe laser plastique sûre et fiable.
Affichage vidéo : Comment découper des lunettes de protection au laser (verres PC)
Découvrez une nouvelle méthode de découpe laser pour la fabrication de verres de lunettes antibuée dans cette courte vidéo. Axé sur les sports de plein air comme le ski, la natation, la plongée et la moto, ce tutoriel met l'accent sur l'utilisation de verres en polycarbonate (PC) pour leur grande résistance aux chocs et leur transparence. La machine laser CO2 garantit d'excellentes performances de découpe sans contact, préservant ainsi l'intégrité du matériau et offrant des verres aux surfaces nettes et aux bords lisses.
La précision de la découpe laser CO2 garantit des encoches précises pour une installation et un remplacement faciles des lentilles. Découvrez la rentabilité et la qualité de découpe supérieure de cette méthode, qui optimise l'efficacité de votre production de lentilles.
Que sont les verres en polycarbonate
Les verres de ski sont constitués de deux couches : une couche externe et une couche interne. La formule et la technologie de revêtement appliquées à la couche externe sont essentielles à la performance des verres, tandis que le procédé de revêtement détermine leur qualité. La couche interne utilise généralement des substrats de verre finis importés, soumis à des traitements tels que le placage antibuée, le film hydrophobe, le film oléophobe et le revêtement dural anti-rayures et anti-abrasion. Outre la production traditionnelle de verres, les fabricants explorent de plus en plus les techniques de découpe laser.
Les lunettes de ski offrent non seulement une protection de base (vent, froid), mais aussi des rayons UV. En effet, la neige au soleil réfléchit davantage de rayons UV et les endommage. Il est donc conseillé de porter des lunettes de ski lorsque vous skiez.
Matériaux associés à la découpe laser
PC, PE, TPU, PMMA (acrylique), plastique, acétate de cellulose, mousse, feuille, film, etc.
AVERTISSEMENT
Le polycarbonate est le matériau le plus couramment utilisé dans l'industrie des lunettes de sécurité, mais certaines lunettes peuvent contenir du PVC. Dans ce cas, MimoWork Laser vous recommande d'équiper un extracteur de fumées supplémentaire pour réduire les émissions polluantes.