Lorsque vous débutez dans la technologie laser et que vous envisagez d’acheter une machine de découpe laser, vous devez vous poser de nombreuses questions.
MimoTravailest heureux de partager avec vous plus d'informations sur les machines laser CO2 et j'espère que vous pourrez trouver un appareil qui vous convient vraiment, qu'il provienne de nous ou d'un autre fournisseur laser.
Dans cet article, nous donnerons un bref aperçu de la configuration des machines dans le courant dominant et ferons une analyse comparative de chaque secteur. En général, l'article couvrira les points ci-dessous :
Mécanique de la machine laser CO2
un. Moteur CC sans balais, servomoteur, moteur pas à pas
Moteur CC (courant continu) sans balais
Le moteur à courant continu sans balais peut fonctionner à un régime élevé (tours par minute). Le stator du moteur à courant continu fournit un champ magnétique tournant qui entraîne la rotation de l’induit. Parmi tous les moteurs, le moteur à courant continu sans balais peut fournir l’énergie cinétique la plus puissante et amener la tête laser à se déplacer à une vitesse énorme.La meilleure machine de gravure laser CO2 de MimoWork est équipé d'un moteur sans balais et peut atteindre une vitesse de gravure maximale de 2000 mm/s.Le moteur à courant continu sans balais est rarement vu dans une machine de découpe laser CO2. En effet, la vitesse de découpe d’un matériau est limitée par l’épaisseur des matériaux. Au contraire, vous n'avez besoin que d'une petite puissance pour graver des graphiques sur vos matériaux, un moteur sans balais équipé du graveur laser le fera.réduisez votre temps de gravure avec une plus grande précision.
Servomoteur et moteur pas à pas
Comme nous le savons tous, les servomoteurs peuvent fournir des niveaux de couple élevés à grande vitesse et ils sont plus chers que les moteurs pas à pas. Les servomoteurs nécessitent un encodeur pour ajuster les impulsions pour le contrôle de position. La nécessité d'un encodeur et d'un réducteur rend le système plus complexe mécaniquement, entraînant une maintenance plus fréquente et des coûts plus élevés. Combiné avec la machine laser CO2,le servomoteur peut fournir une plus grande précision sur la position du portique et de la tête laser que le moteur pas à pas. Alors que, franchement, la plupart du temps, il est difficile de faire la différence de précision lorsque vous utilisez différents moteurs, surtout si vous réalisez des cadeaux artisanaux simples qui ne nécessitent pas beaucoup de précision. Si vous traitez des matériaux composites et des applications techniques, telles que des toiles filtrantes pour la plaque filtrante, un rideau gonflable de sécurité pour le véhicule, une couverture isolante pour le conducteur, alors les capacités des servomoteurs seront parfaitement démontrées.
Chaque moteur a ses avantages et ses inconvénients. Celui qui vous convient est le meilleur pour vous.
Certes, MimoWork peut fournir leGraveur et découpeur laser CO2 avec trois types de moteuren fonction de vos besoins et de votre budget.
b. Entraînement par courroie VS entraînement par engrenages
Un entraînement par courroie est un système de connexion de roues par une courroie, tandis qu'un entraînement par engrenages est constitué de deux engrenages reliés les uns aux autres car correspondant aux deux dents sont interconnectées. Dans la structure mécanique de l'équipement laser, les deux lecteurs sont utilisés pourcontrôler le mouvement du portique laser et définir la précision d'une machine laser.
Comparons les deux avec le tableau suivant :
| Entraînement par courroie | Entraînement par engrenages |
| Élément principal Poulies et courroie | Élément principal Engrenages |
| Plus d'espace requis | Moins d'espace requis, la machine laser peut donc être conçue pour être plus petite |
| Perte de friction élevée, donc transmission plus faible et moins d'efficacité | Faible perte de friction, donc transmission plus élevée et plus d'efficacité |
| Durée de vie faible par rapport aux entraînements par engrenages, normalement changés tous les 3 ans | Espérance de vie beaucoup plus longue que les entraînements par courroie, change normalement tous les dix ans |
| Nécessite plus d'entretien, mais le coût de maintenance est relativement moins cher et pratique | Nécessite moins d'entretien, mais le coût de maintenance est relativement plus cher et encombrant |
| Lubrification non requise | Nécessite une lubrification régulière |
| Fonctionnement très silencieux | Bruyant en fonctionnement |
Les systèmes d'entraînement par engrenages et par courroie sont généralement conçus dans la machine de découpe laser avec des avantages et des inconvénients. En résumé simplement,le système d'entraînement par courroie est plus avantageux dans les machines de petite taille à optique volante; en raison de la transmission et de la durabilité plus élevées,l'entraînement par engrenages est plus adapté à la découpeuse laser grand format, normalement avec une conception optique hybride.
Avec système d'entraînement par courroie
Graveur et découpeur laser CO2 :
Avec système d'entraînement par engrenages
Découpeur laser CO2 :
c. Table de travail stationnaire VS Table de travail à convoyeur
Pour optimiser le traitement laser, vous avez besoin non seulement d'une alimentation laser de haute qualité et d'un système d'entraînement exceptionnel pour déplacer une tête laser, mais également d'une table de support de matériau appropriée. Une table de travail adaptée au matériau ou à l'application vous permet de maximiser le potentiel de votre machine laser.
Généralement, il existe deux catégories de plateformes de travail : Stationnaires et Mobiles.
（Pour diverses applications, vous pouvez finir par utiliser toutes sortes de matériaux, soitmatériau en feuille ou matériau en bobine）
○Une table de travail stationnaireest idéal pour placer des matériaux en feuilles comme l'acrylique, le bois, le papier (carton).
• table à bandes de couteaux
• une table en nid d'abeille
○Une table de travail de convoyeurest idéal pour placer des matériaux en rouleau comme le tissu, le cuir, la mousse.
• table navette
• table de convoyage
Avantages d’une conception de table de travail adaptée
✔Excellente extraction des émissions de coupe
✔Stabilise le matériau, aucun déplacement ne se produit lors de la coupe
✔Pratique pour charger et décharger les pièces
✔Guidage optimal de la mise au point grâce aux surfaces planes
✔Entretien et nettoyage simples
d. Plate-forme de levage automatique VS plate-forme de levage manuelle
Lorsque vous gravez des matériaux solides, commeacrylique (PMMA)etbois (MDF), les matériaux varient en épaisseur. Une hauteur de mise au point appropriée peut optimiser l'effet de gravure. Une plateforme de travail réglable est nécessaire pour trouver le plus petit point focal. Pour la machine de gravure laser CO2, les plates-formes de levage automatique et manuelles sont généralement comparées. Si votre budget est suffisant, optez pour les plateformes élévatrices automatiques.Non seulement cela améliore la précision de découpe et de gravure, mais cela peut également vous faire gagner beaucoup de temps et d’efforts.
e. Système de ventilation supérieur, latéral et inférieur
Le système de ventilation inférieure est le choix le plus courant pour une machine laser CO2, mais MimoWork propose également d'autres types de conception pour faire progresser l'ensemble de l'expérience de traitement laser. Pour unmachine de découpe laser de grande taille, MimoWork utilisera un combinésystème d'évacuation supérieur et inférieurpour renforcer l’effet d’extraction tout en conservant des résultats de découpe laser de haute qualité. Pour la majorité de nosmachine de marquage galvo, nous installerons lesystème de ventilation latéralepour évacuer les fumées. Tous les détails de la machine doivent être mieux ciblés pour résoudre les problèmes de chaque industrie.
An système d'extractionest généré sous le matériau en cours d’usinage. Non seulement extrayez les fumées générées par le traitement thermique, mais stabilisez également les matériaux, en particulier les tissus légers. Plus la partie de la surface de travail recouverte par le matériau à traiter est grande, plus l'effet d'aspiration et le vide d'aspiration qui en résulte sont élevés.
Tubes laser en verre CO2 VS tubes laser CO2 RF
un. Le principe d'excitation du laser CO2
Le laser au dioxyde de carbone a été l’un des premiers lasers à gaz développés. Avec des décennies de développement, cette technologie est très mature et suffisante pour de nombreuses applications. Le tube laser CO2 excite le laser grâce au principe dedécharge luminescenteetconvertit l'énergie électrique en énergie lumineuse concentrée. En appliquant une haute tension sur le dioxyde de carbone (le milieu laser actif) et d'autres gaz à l'intérieur du tube laser, le gaz génère une décharge luminescente et est continuellement excité dans le conteneur entre les miroirs de réflexion où les miroirs sont situés des deux côtés du vaisseau pour générer le laser.
b. Différence entre le tube laser en verre CO2 et le tube laser CO2 RF
Si vous souhaitez avoir une compréhension plus complète de la machine laser CO2, vous devez approfondir les détails dusource laser. En tant que type de laser le plus approprié pour traiter des matériaux non métalliques, la source laser CO2 peut être divisée en deux technologies principales :Tube laser en verreetTube laser en métal RF.
(À propos, le laser CO2 à flux axial rapide haute puissance et le laser CO2 à flux axial lent ne font pas partie de notre discussion aujourd'hui)
| Tubes laser en verre (DC) | Tubes laser métalliques (RF) | |
| Durée de vie | 25h00-35h00 | 20 000 heures |
| Marque | Chinois | Cohérent |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement de l'eau | Refroidissement de l'eau |
| Rechargeable | Non, à utiliser une seule fois | Oui |
| Garantie | 6 mois | 12 mois |
Système de contrôle et logiciel
Le système de contrôle est le cerveau de la machine mécanique et indique au laser où se déplacer à l'aide d'un langage de programmation CNC (commande numérique par ordinateur). Le système de contrôle contrôlera et ajustera également la puissance de sortie de la source laser pour réaliser une production flexible qui est couramment utilisée pour décrire la technologie de découpe laser. Non seulement la machine laser a la capacité de passer rapidement de la fabrication d'un modèle à un autre, mais elle peut également traiter une variété de matériaux en modifiant simplement le réglage de la puissance du laser et de la vitesse de coupe sans changer d'outil.
De nombreux acteurs du marché compareront la technologie logicielle de la Chine et la technologie logicielle des sociétés laser européennes et américaines. Pour un motif simplement découpé et gravé, les algorithmes de la plupart des logiciels du marché ne diffèrent pas beaucoup. Avec autant d'années de retour de données provenant de nombreux fabricants, notre logiciel présente les fonctionnalités ci-dessous :
1. Facile à utiliser
2. Fonctionnement stable et sûr à long terme
3. Évaluez efficacement les temps de production
4. Prend en charge DXF, AI, PLT et bien d'autres fichiers
5. Importez plusieurs fichiers de découpe en même temps avec des possibilités de modification
6. Organisez automatiquement les modèles de coupe avec des tableaux de colonnes et de lignes avecMimo-Nid
Outre la base d'un logiciel de découpe ordinaire, leSystème de reconnaissance visuellepeut améliorer le degré d'automatisation de la production, réduire le travail et améliorer la précision de coupe. En termes simples, la caméra CCD ou la caméra HD installée sur la machine laser CO2 agit comme des yeux humains et indique à la machine laser où couper. Cette technologie est couramment utilisée dans les applications d’impression numérique et les domaines de la broderie, tels que les vêtements de sport par sublimation, les drapeaux d’extérieur, les patchs de broderie et bien d’autres. Il existe trois types de méthodes de reconnaissance visuelle que MimoWork peut fournir :
▮ Reconnaissance des contours
Les produits d’impression numérique et d’impression par sublimation deviennent populaires. Comme certains vêtements de sport par sublimation, bannière imprimée et larme, ces tissus à motifs ne peuvent pas être coupés avec un couteau traditionnel ou des ciseaux manuels. Les exigences plus élevées en matière de découpe de contours de motifs ne sont que la force du système laser de vision. Grâce au système de reconnaissance de contour, la découpeuse laser peut couper avec précision le long du contour une fois le motif pris en photo par une caméra HD. Pas besoin de lime de découpe ni de post-découpe, la découpe laser de contour améliore considérablement la qualité de découpe et l'efficacité de la production.
Guide d'utilisation :
1. Nourrir les produits à motifs >
2. Prendre la photo pour le patron >
3. Démarrer la découpe laser des contours >
4. Récupérez le fini >
▮ Point de marque d'enregistrement
Caméra CCDpeut reconnaître et localiser le motif imprimé sur la planche de bois pour aider le laser à effectuer une coupe précise. La signalisation en bois, les plaques, les œuvres d'art et les photos en bois imprimé peuvent être facilement traitées.
Étape 1.
>> Imprimez directement votre motif sur la planche de bois
Étape 2.
>> La caméra CCD aide le laser à découper votre design
Étape 3.
>> Récupérez vos pièces finies
▮ Correspondance de modèles
Pour certains patchs, étiquettes, films imprimés de même taille et motif, le système de vision de correspondance de modèles de MimoWork sera d'une grande aide. Le système laser peut découper avec précision le petit motif en reconnaissant et en positionnant le modèle défini qui est le fichier de découpe de conception pour correspondre à la partie caractéristique des différents patchs. N’importe quel motif, logo, texte ou autre élément visuellement reconnaissable peut constituer la pièce caractéristique.
Options laser
MimoWork propose de nombreuses options supplémentaires pour toutes les découpeuses laser fondamentales, strictement en fonction de chaque application. Dans le processus de production quotidien, ces conceptions personnalisées sur machine laser visent à augmenter la qualité du produit et la flexibilité en fonction des exigences du marché. Le lien le plus important lors de la première communication avec nous est de connaître votre situation de production, quels outils sont actuellement utilisés en production et quels problèmes sont rencontrés en production. Présentons donc quelques composants facultatifs courants qui sont privilégiés.
un. Plusieurs têtes laser à choisir
L'ajout de plusieurs têtes et tubes laser dans une seule machine est le moyen le plus simple et le plus économique d'augmenter l'efficacité de votre production. Par rapport à l'achat de plusieurs découpeuses laser à la fois, l'installation de plusieurs têtes laser permet d'économiser les coûts d'investissement ainsi que l'espace de travail. Cependant, les têtes laser multiples ne conviennent pas dans toutes les situations. Il faut également prendre en compte la taille de la table de travail et la taille du motif de coupe. Ainsi, nous demandons souvent aux clients de nous envoyer quelques exemples de conception avant de procéder à leurs achats.
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Heure de publication : 12 octobre 2021