Dégagement laser pour carottes
Le portail en plastique, également appelésprue, est un type de broche de guidage issue du processus de moulage par injection. C'est la partie située entre le moule et le support du produit. De plus, la carotte et le canal d'alimentation sont appelés collectivement la porte. L'excès de matière à la jonction de la porte et du moule (également appelé bavure) est inévitable lors du moulage par injection et doit être éliminé en post-traitement. UNMachine de découpe laser pour carottes en plastiqueest un appareil qui utilise des températures élevées générées par des lasers pour dissoudre la grille et le flash.
Tout d’abord, parlons de la découpe laser du plastique. Il existe différentes méthodes de découpe laser, chacune conçue pour découper différents matériaux. Aujourd'hui, explorons comment les lasers sont utilisés pour couper le plastique, en particulier les carottes de moulage. La découpe laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour chauffer le matériau au-dessus de son point de fusion, puis le matériau est séparé à l'aide du flux d'air. La découpe laser dans la transformation du plastique offre plusieurs avantages :
1. Contrôle intelligent et entièrement automatisé: La découpe laser permet un positionnement précis et un formage en une seule étape, ce qui donne des bords lisses. Par rapport aux techniques traditionnelles, elle améliore l’apparence, l’efficacité et les économies de matériaux des produits.
2. Processus sans contact :Lors de la découpe et de la gravure au laser, le faisceau laser ne touche pas la surface du matériau, garantissant ainsi une qualité constante des produits et améliorant la compétitivité des entreprises.
3. Petite zone affectée par la chaleur :Le faisceau laser a un petit diamètre, ce qui entraîne un impact thermique minimal sur la zone environnante lors de la découpe, réduisant ainsi la déformation et la fusion du matériau.
Il est important de noter que différents types de plastique peuvent réagir différemment aux lasers. Certains plastiques peuvent être facilement découpés au laser, tandis que d'autres peuvent nécessiter des longueurs d'onde ou des niveaux de puissance laser spécifiques pour une découpe efficace. Par conséquent, lors du choix de la découpe laser du plastique, il est conseillé d'effectuer des tests et des ajustements en fonction du type de plastique et des exigences spécifiques.
Comment découper la carotte en plastique ?
La découpe laser des carottes de plastique implique l'utilisation d'un équipement de découpe laser CO2 pour éliminer les bords et les coins résiduels du plastique, garantissant ainsi l'intégrité du produit. Le principe de la découpe laser est de concentrer le faisceau laser sur un petit point, créant ainsi une densité de puissance élevée au point focal. Cela provoque une augmentation rapide de la température au point d’irradiation laser, atteignant instantanément la température de vaporisation et formant un trou. Le processus de découpe laser déplace ensuite le faisceau laser par rapport à la porte le long d'une trajectoire prédéterminée, créant ainsi une découpe.
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Découpeur Laser recommandé pour le plastique
Quels sont les avantages de la découpe laser des carottes de plastique en matière de traitement ?
Pour les buses de moulage par injection, des dimensions et des formes précises sont cruciales pour garantir un écoulement précis de la résine et la qualité du produit. La découpe laser permet de découper avec précision la forme souhaitée de la buse pour répondre aux exigences de conception. Les méthodes traditionnelles telles que la cisaille électrique ne parviennent pas à garantir une coupe précise et manquent d’efficacité. Cependant, les équipements de découpe laser résolvent efficacement ces problèmes.
Découpe par vaporisation :
Un faisceau laser focalisé chauffe la surface du matériau jusqu'au point d'ébullition, formant un trou de serrure. L'absorption accrue due au confinement entraîne un approfondissement rapide du trou. À mesure que le trou s'approfondit, la vapeur générée lors de l'ébullition érode la paroi en fusion, se projetant sous forme de brouillard et agrandissant encore le trou. Cette méthode est couramment utilisée pour couper des matériaux non fondants tels que le bois, le carbone et les plastiques thermodurcissables.
Fusion:
La fusion consiste à chauffer le matériau jusqu'à son point de fusion, puis à utiliser des jets de gaz pour souffler le matériau fondu, évitant ainsi une élévation supplémentaire de la température. Cette méthode est généralement utilisée pour couper des métaux.
Fracture sous contrainte thermique :
Les matériaux fragiles sont particulièrement sensibles aux fractures thermiques, caractérisées par des fissures de contrainte thermique. La lumière concentrée provoque un échauffement et une dilatation thermique localisés, entraînant la formation de fissures, suivies du guidage de la fissure à travers le matériau. La fissure se propage à des vitesses de plusieurs mètres par seconde. Cette méthode est couramment utilisée pour couper le verre.
Découpe furtive en tranches de silicium :
Le processus de découpe dit furtif utilise des dispositifs semi-conducteurs pour séparer les puces microélectroniques des tranches de silicium. Il utilise un laser Nd:YAG pulsé d’une longueur d’onde de 1 064 nanomètres, qui correspond à la bande interdite électronique du silicium (1,11 électron-volt ou 1 117 nanomètres).
Coupe réactive :
Également connue sous le nom de découpe à la flamme ou de découpe laser assistée par combustion, la découpe réactive fonctionne comme l'oxycoupage, mais le faisceau laser sert de source d'allumage. Cette méthode convient à la découpe d'acier au carbone d'une épaisseur supérieure à 1 mm. Il permet une puissance laser relativement faible lors de la découpe de plaques d'acier épaisses.
Qui sommes-nous ?
MimoWork est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement d'applications de technologie laser de haute précision. Créée en 2003, la société s'est toujours positionnée comme le choix privilégié des clients dans le domaine mondial de la fabrication laser. Avec une stratégie de développement axée sur la satisfaction des demandes du marché, MimoWork se consacre à la recherche, à la production, à la vente et au service d'équipements laser de haute précision. Ils innovent continuellement dans les domaines de la découpe, du soudage et du marquage laser, entre autres applications laser.
MimoWork a développé avec succès une gamme de produits leaders, notamment des machines de découpe laser de haute précision, des machines de marquage laser et des machines de soudage laser. Ces équipements de traitement laser de haute précision sont largement utilisés dans diverses industries telles que les bijoux en acier inoxydable, l'artisanat, les bijoux en or et en argent pur, l'électronique, les appareils électriques, les instruments, la quincaillerie, les pièces automobiles, la fabrication de moules, le nettoyage et les plastiques. En tant qu'entreprise de haute technologie moderne et avancée, MimoWork possède une vaste expérience dans l'assemblage de fabrication intelligent et des capacités avancées de recherche et développement.
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Heure de publication : 21 juin 2023