Dégazage laser pour la carotte
La porte en plastique, également connue sous le nom desprue, est un type de broche de guidage résiduelle du moulage par injection. C'est la pièce entre le moule et le canal d'injection du produit. De plus, la carotte et le canal d'injection sont collectivement appelés « seuil d'injection ». L'excédent de matière à la jonction du seuil d'injection et du moule (également appelé bavure) est inévitable lors du moulage par injection et doit être éliminé en post-traitement.Machine de découpe laser de carottes en plastiqueest un appareil qui utilise les températures élevées générées par les lasers pour dissoudre la grille et le flash.
Tout d'abord, parlons de la découpe laser du plastique. Il existe différentes méthodes de découpe laser, chacune conçue pour différents matériaux. Aujourd'hui, explorons comment les lasers sont utilisés pour découper le plastique, notamment les carottes de moulage. La découpe laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour chauffer le matériau au-dessus de son point de fusion, puis le matériau est séparé grâce au flux d'air. La découpe laser dans le traitement du plastique offre plusieurs avantages :
1. Contrôle intelligent et entièrement automatiséLa découpe laser permet un positionnement précis et un formage en une seule étape, pour des bords lisses. Comparée aux techniques traditionnelles, elle améliore l'apparence, l'efficacité et les économies de matière des produits.
2. Processus sans contact :Lors de la découpe et de la gravure au laser, le faisceau laser ne touche pas la surface du matériau, garantissant une qualité de produit constante et améliorant la compétitivité des entreprises.
3. Petite zone affectée par la chaleur :Le faisceau laser a un petit diamètre, ce qui entraîne un impact thermique minimal sur la zone environnante pendant la découpe, réduisant ainsi la déformation et la fusion du matériau.
Il est important de noter que les différents types de plastique peuvent réagir différemment aux lasers. Certains plastiques sont faciles à découper au laser, tandis que d'autres nécessitent des longueurs d'onde ou des niveaux de puissance laser spécifiques pour une découpe efficace. Par conséquent, lors du choix d'une découpe laser pour le plastique, il est conseillé de réaliser des tests et des ajustements en fonction du type de plastique et de ses exigences.
Comment découper la grappe en plastique ?
La découpe laser des carottes de plastique utilise un équipement de découpe laser CO2 pour éliminer les bords et les angles résiduels du plastique, garantissant ainsi l'intégrité du produit. Le principe de la découpe laser consiste à focaliser le faisceau laser sur un point précis, créant ainsi une forte densité de puissance au point focal. Cela provoque une augmentation rapide de la température au point d'irradiation laser, atteignant instantanément la température de vaporisation et formant un trou. Le processus de découpe laser déplace ensuite le faisceau laser par rapport au point d'injection le long d'une trajectoire prédéterminée, créant ainsi une découpe.
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Découpeuse laser recommandée pour le plastique
Quels sont les avantages de la découpe laser des carottes en plastique ?
Pour les buses de moulage par injection, des dimensions et des formes précises sont essentielles pour garantir un écoulement précis de la résine et la qualité du produit. La découpe laser permet de découper avec précision la forme souhaitée de la buse afin de répondre aux exigences de conception. Les méthodes traditionnelles, comme le cisaillement électrique, ne garantissent pas une découpe précise et manquent d'efficacité. Cependant, les équipements de découpe laser résolvent efficacement ces problèmes.
Découpe par vaporisation :
Un faisceau laser focalisé chauffe la surface du matériau jusqu'à son point d'ébullition, formant ainsi un trou de serrure. L'absorption accrue due au confinement entraîne un approfondissement rapide du trou. À mesure que le trou se creuse, la vapeur générée lors de l'ébullition érode la paroi en fusion, se pulvérisant sous forme de brouillard et élargissant encore le trou. Cette méthode est couramment utilisée pour la découpe de matériaux non fusibles tels que le bois, le carbone et les plastiques thermodurcissables.
Fusion:
La fusion consiste à chauffer le matériau jusqu'à son point de fusion, puis à utiliser des jets de gaz pour souffler le matériau fondu, évitant ainsi toute élévation de température supplémentaire. Cette méthode est généralement utilisée pour la découpe des métaux.
Fracturation sous contrainte thermique :
Les matériaux fragiles sont particulièrement sensibles aux fractures thermiques, caractérisées par des fissures de contrainte thermique. La lumière concentrée provoque un échauffement localisé et une dilatation thermique, entraînant la formation de fissures, puis leur propagation à travers le matériau. La fissure se propage à une vitesse de plusieurs mètres par seconde. Cette méthode est couramment utilisée pour la découpe du verre.
Découpe furtive de plaquettes de silicium :
Le procédé de découpage furtif utilise des semi-conducteurs pour séparer les puces microélectroniques des plaquettes de silicium. Il utilise un laser Nd:YAG pulsé d'une longueur d'onde de 1064 nanomètres, correspondant à la bande interdite électronique du silicium (1,11 électronvolt ou 1117 nanomètres).
Coupe réactive :
Également appelée oxycoupage ou découpe laser assistée par combustion, la découpe réactive fonctionne comme l'oxycoupage, mais le faisceau laser sert de source d'allumage. Cette méthode convient à la découpe d'acier au carbone d'une épaisseur supérieure à 1 mm. Elle permet une puissance laser relativement faible pour la découpe de tôles d'acier épaisses.
Qui sommes-nous?
MimoWork est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement d'applications laser de haute précision. Fondée en 2003, l'entreprise s'est imposée comme la référence mondiale de la fabrication laser. Avec une stratégie de développement axée sur la satisfaction des besoins du marché, MimoWork se consacre à la recherche, à la production, à la vente et au service après-vente d'équipements laser de haute précision. L'entreprise innove continuellement dans les domaines de la découpe, du soudage et du marquage laser, entre autres.
MimoWork a développé avec succès une gamme de produits de pointe, notamment des machines de découpe laser de haute précision, des machines de marquage laser et des machines de soudage laser. Ces équipements de traitement laser de haute précision sont largement utilisés dans divers secteurs tels que la bijouterie en acier inoxydable, l'artisanat, la joaillerie en or et en argent pur, l'électronique, l'électroménager, l'instrumentation, la quincaillerie, les pièces automobiles, la fabrication de moules, le nettoyage et la plasturgie. Entreprise de haute technologie moderne et de pointe, MimoWork possède une vaste expérience en assemblage industriel intelligent et des capacités de recherche et développement avancées.
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Date de publication : 21 juin 2023