Dématurage laser pour la palette
La porte en plastique, également connue sous le nom desprue, est un type de goupille de guidage laissé du processus de moulage par injection. C'est la partie entre le moule et le coureur du produit. De plus, le Sprue et le coureur sont appelés collectivement la porte. L'excès de matériau à la jonction de la porte et le moule (également connu sous le nom de flash) est inévitable pendant le moulage par injection et doit être retiré en post-traitement. UNMachine de coupe laser en plastique Sprueest un appareil qui utilise des températures élevées générées par les lasers pour dissoudre la porte et le flash.
Tout d'abord, parlons du laser coupant du plastique. Il existe différentes méthodes de coupe laser, chacune conçue pour couper différents matériaux. Aujourd'hui, explorons comment les lasers sont utilisés pour couper du plastique, en particulier la piste de moule. La coupe laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour chauffer le matériau au-dessus de son point de fusion, puis le matériau est séparé avec l'aide du flux d'air. La coupe laser dans le traitement en plastique offre plusieurs avantages:
1. Contrôle intelligent et entièrement automatisé: La coupe laser permet un positionnement précis et une formation en une étape, ce qui entraîne des bords lisses. Par rapport aux techniques traditionnelles, il améliore l'apparence, l'efficacité et les économies de matériaux des produits.
2. Processus sans contact:Pendant la coupe et la gravure au laser, le faisceau laser ne touche pas la surface du matériau, garantissant une qualité de produit cohérente et améliore la compétitivité des entreprises.
3. Petite zone touchée par la chaleur:Le faisceau laser a un petit diamètre, entraînant un impact de chaleur minimal sur la zone environnante pendant la coupe, réduisant la déformation des matériaux et la fusion.
Il est important de noter que différents types de plastique peuvent répondre différemment aux lasers. Certains plastiques peuvent être facilement coupés avec des lasers, tandis que d'autres peuvent nécessiter des longueurs d'onde laser ou des niveaux de puissance spécifiques pour une coupe efficace. Par conséquent, lors du choix de la coupe laser pour le plastique, il est conseillé d'effectuer des tests et des ajustements en fonction du type et des exigences en plastique spécifiques.
Comment découper la piste en plastique?
La découpe laser en plastique de la carotage implique l'utilisation d'un équipement de coupe au laser CO2 pour éliminer les bords résiduels et les coins du plastique, réalisant ainsi l'intégrité du produit. Le principe de la coupe laser est de concentrer le faisceau laser en un petit endroit, créant une densité haute puissance au point focal. Cela provoque une augmentation rapide de la température au point d'irradiation laser, atteignant instantanément la température de vaporisation et formant un trou. Le processus de coupe laser déplace ensuite le faisceau laser par rapport à la porte le long d'un chemin prédéterminé, créant une coupe.
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Cutter laser recommandé pour le plastique
Quels sont les avantages de traitement de la coupe au laser en plastique de la carotage?
Pour les buses de moulage par injection, des dimensions et des formes précises sont cruciales pour assurer le flux précis de la résine et de la qualité du produit. La coupe laser peut couper avec précision la forme souhaitée de la buse pour répondre aux exigences de conception. Les méthodes traditionnelles telles que le cisaillement électrique ne garantissent pas une coupe précise et manquent d'efficacité. Cependant, l'équipement de coupe laser aborde efficacement ces problèmes.
Coupe de vaporisation:
Un faisceau laser focalisé chauffe la surface du matériau au point d'ébullition, formant un trou de serrure. Une absorption accrue due au confinement entraîne un approfondissement rapide du trou. À mesure que le trou s'approfondit, la vapeur générée pendant l'ébullition érode la paroi fondée, pulvérisant comme une brume et élargissant davantage le trou. Cette méthode est couramment utilisée pour couper les matériaux non furieurs tels que le bois, le carbone et les plastiques thermodurcissants.
Fusion:
La fusion implique le chauffage du matériau à son point de fusion, puis en utilisant des jets de gaz pour souffler le matériau fondu, en évitant une nouvelle élévation de la température. Cette méthode est généralement utilisée pour couper les métaux.
Fracture de contrainte thermique:
Les matériaux fragiles sont particulièrement sensibles aux fractures thermiques, qui se caractérisent par des fissures de contrainte thermique. La lumière concentrée provoque un chauffage localisé et une expansion thermique, entraînant une formation de fissures, suivie par le guidage de la fissure à travers le matériau. La fissure se propage à des vitesses de mètres par seconde. Cette méthode est couramment utilisée pour couper le verre.
Dics furtives de la plaquette de silicium:
Le processus dite de déshabillage furtif utilise des dispositifs semi-conducteurs pour séparer les puces microélectroniques des plaquettes de silicium. Il utilise un laser ND: YAG pulsé avec une longueur d'onde de 1064 nanomètres, qui correspond à la bande interdite électronique du silicium (1,11 électron volts ou 1117 nanomètres).
Coupe réactive:
Également connu sous le nom de coupe de flamme ou de coupe laser assistée par la combustion, de fonctions de coupe réactive comme la coupe de combustible oxy, mais le faisceau laser sert de source d'allumage. Cette méthode convient à la coupe de l'acier au carbone avec une épaisseur supérieure à 1 mm. Il permet une puissance laser relativement faible lors de la coupe des plaques en acier épaisses.
Qui sommes-nous?
Mimowork est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement d'applications technologiques laser de haute précision. Créée en 2003, la société s'est toujours positionnée comme le choix préféré pour les clients dans le domaine mondial de la fabrication laser. Avec une stratégie de développement axée sur la satisfaction des demandes du marché, Mimowork est dédié à la recherche, la production, les ventes et le service d'équipements laser de haute précision. Ils innovent continuellement dans les domaines de la coupe, du soudage et du marquage au laser, entre autres applications laser.
Mimowork a développé avec succès une gamme de produits leaders, notamment des machines de découpe laser à haute précision, des machines de marquage au laser et des machines de soudage au laser. Ces équipements de traitement laser de haute précision sont largement utilisés dans diverses industries telles que les bijoux en acier inoxydable, l'artisanat, les bijoux en or et en argent pur, l'électronique, les appareils électriques, les instruments, le matériel, les pièces automobiles, la fabrication de moisissures, le nettoyage et les plastiques. En tant qu'entreprise de haute technologie moderne et avancée, Mimowork possède une vaste expérience dans l'assemblage de fabrication intelligente et les capacités de recherche et développement avancées.
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Heure du poste: juin-21-2023