Découpe laser pour carottes
Le portail en plastique, également connu sous le nom desprueLe canal d'injection est un type de guide résiduel du processus de moulage par injection. Il s'agit de la pièce située entre le moule et le canal d'alimentation de la pièce. De plus, le canal d'alimentation et le canal d'alimentation sont collectivement appelés « point d'injection ». L'excédent de matière à la jonction entre le point d'injection et le moule (également appelé bavure) est inévitable lors du moulage par injection et doit être éliminé en post-traitement.Machine de découpe laser pour carottes de plastiqueest un dispositif qui utilise les hautes températures générées par des lasers pour dissoudre la grille et provoquer un flash.
Tout d'abord, parlons de la découpe laser du plastique. Il existe différentes méthodes de découpe laser, chacune étant conçue pour des matériaux spécifiques. Aujourd'hui, explorons comment les lasers sont utilisés pour découper le plastique, notamment les carottes de moule. La découpe laser utilise un faisceau laser de haute énergie pour chauffer le matériau au-dessus de son point de fusion, puis le matériau est séparé grâce à un flux d'air. La découpe laser dans la transformation du plastique offre plusieurs avantages :
1. Contrôle intelligent et entièrement automatiséLa découpe laser permet un positionnement précis et un formage en une seule étape, ce qui donne des bords lisses. Comparée aux techniques traditionnelles, elle améliore l'aspect, l'efficacité et permet de réaliser des économies de matière.
2. Processus sans contact :Lors de la découpe et de la gravure laser, le faisceau laser ne touche pas la surface du matériau, ce qui garantit une qualité de produit constante et renforce la compétitivité des entreprises.
3. Petite zone affectée par la chaleur :Le faisceau laser possède un diamètre réduit, ce qui minimise l'impact thermique sur la zone environnante pendant la découpe, réduisant ainsi la déformation et la fusion du matériau.
Il est important de noter que différents types de plastique peuvent réagir différemment aux lasers. Certains plastiques se découpent facilement au laser, tandis que d'autres nécessitent des longueurs d'onde ou des niveaux de puissance spécifiques pour une découpe efficace. Par conséquent, lors du choix d'une découpe laser pour le plastique, il est conseillé d'effectuer des tests et des réglages en fonction du type de plastique et des exigences spécifiques.
Comment découper la grappe en plastique ?
La découpe laser des carottes de coulée en plastique utilise un laser CO2 pour éliminer les bavures et les angles résiduels, garantissant ainsi l'intégrité du produit. Le principe de la découpe laser repose sur la focalisation du faisceau laser en un point précis, créant une forte densité de puissance. Ceci provoque une augmentation rapide de la température au point d'irradiation, atteignant instantanément la température de vaporisation et formant un trou. Le processus de découpe laser déplace ensuite le faisceau par rapport à la zone d'injection le long d'une trajectoire prédéfinie, réalisant ainsi la découpe.
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Découpeuse laser recommandée pour le plastique
Quels sont les avantages de la découpe laser des carottes de coulée en plastique pour le traitement des matières premières ?
Pour les buses de moulage par injection, la précision des dimensions et des formes est essentielle pour garantir un flux régulier de résine et la qualité du produit. La découpe laser permet d'obtenir avec précision la forme souhaitée de la buse, conformément aux exigences de conception. Les méthodes traditionnelles, telles que le cisaillement électrique, ne garantissent pas une découpe précise et manquent d'efficacité. En revanche, les équipements de découpe laser répondent efficacement à ces problématiques.
Découpe par vaporisation :
Un faisceau laser focalisé chauffe la surface du matériau jusqu'à son point d'ébullition, formant un trou de serrure. L'absorption accrue due au confinement entraîne un approfondissement rapide du trou. À mesure que le trou s'approfondit, la vapeur générée lors de l'ébullition érode la paroi fondue, se dispersant sous forme de brouillard et agrandissant encore le trou. Cette méthode est couramment utilisée pour la découpe de matériaux non fusibles tels que le bois, le carbone et les plastiques thermodurcissables.
Fusion:
La fusion consiste à chauffer le matériau jusqu'à son point de fusion, puis à utiliser des jets de gaz pour évacuer le matériau en fusion, évitant ainsi une élévation supplémentaire de la température. Cette méthode est généralement utilisée pour la découpe des métaux.
Fracturation par contrainte thermique :
Les matériaux fragiles sont particulièrement sensibles aux fractures thermiques, caractérisées par des fissures de contrainte thermique. La lumière concentrée provoque un échauffement localisé et une dilatation thermique, entraînant la formation d'une fissure qui se propage ensuite à travers le matériau. Cette fissure se propage à des vitesses de plusieurs mètres par seconde. Cette méthode est couramment utilisée pour la découpe du verre.
Découpe furtive de plaquettes de silicium :
Le procédé dit de découpe furtive utilise des dispositifs semi-conducteurs pour séparer les puces microélectroniques des plaquettes de silicium. Il emploie un laser Nd:YAG pulsé d'une longueur d'onde de 1064 nanomètres, qui correspond à la bande interdite électronique du silicium (1,11 électronvolts ou 1117 nanomètres).
Découpe réactive :
Également appelée découpe à la flamme ou découpe laser assistée par combustion, la découpe réactive fonctionne comme la découpe oxyacétylénique, mais le faisceau laser sert de source d'inflammation. Cette méthode est adaptée à la découpe de l'acier au carbone d'une épaisseur supérieure à 1 mm. Elle permet d'utiliser une puissance laser relativement faible pour la découpe de tôles d'acier épaisses.
Qui sommes-nous ?
MimoWork est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement d'applications laser de haute précision. Fondée en 2003, elle s'est imposée comme le partenaire privilégié des clients du secteur mondial de la fabrication laser. Axée sur la satisfaction des besoins du marché, MimoWork se consacre à la recherche, la production, la vente et le service d'équipements laser de haute précision. Elle innove constamment dans les domaines de la découpe, du soudage et du marquage laser, entre autres applications.
MimoWork a développé avec succès une gamme de produits de pointe, notamment des machines de découpe laser de haute précision, des machines de marquage laser et des machines de soudage laser. Ces équipements de traitement laser de haute précision sont largement utilisés dans divers secteurs tels que la joaillerie en acier inoxydable, l'artisanat, la joaillerie en or et en argent, l'électronique, l'électroménager, l'instrumentation, la quincaillerie, les pièces automobiles, la fabrication de moules, le nettoyage et la transformation des matières plastiques. Entreprise de haute technologie moderne et innovante, MimoWork bénéficie d'une vaste expérience en matière d'assemblage et de fabrication intelligente, ainsi que de capacités avancées en recherche et développement.
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Date de publication : 21 juin 2023