Wurkgebiet (W *L) | 1600mm * 1.000mm (62.9''* 39.3'') |
Software | CCD Registraasje Software |
Laser Power | 100W / 150W / 300W |
Laser Boarne | CO2 Glass Laser Tube of CO2 RF Metal Laser Tube |
Mechanysk Control System | Stap Motor Drive & Belt Control |
Wurktafel | Mild Steel Conveyor Working Table |
Max Speed | 1~400 mm/s |
Acceleration Speed | 1000~4000mm/s2 |
◉Sublimaasje laser cutting foar fleksibele materialen lykassublimaasje stofenklean accessoires
◉ Ferbettere twa laserkoppen, fergrutsje jo produktiviteit sterk (opsjoneel)
◉CNC (Computer Numerical Control) en kompjûtergegevens stypje hege automatisearringsferwurking en konstante stabile útfier fan hege kwaliteit
◉MimoWork SmartVision Laser Cutter Softwareautomatysk korrigearret deformation en ôfwiking
◉ Auto-feedersoarget foar automatyske en snelle feeding, wêrtroch sûnder tafersjoch operaasje mooglik is dy't jo arbeidskosten besparret, legere ôfwizingsnivo (opsjoneel)
Web fan roestfrij stiel sil geskikt wêze foar fleksibele materialen lykas direkte ynjeksje en digitaal printe stoffen. Mei deConveyor Tafel, kontinu proses kin maklik realisearre wurde, sterk fergrutsje jo produktiviteit.
DeCCD kameraútrist neist de laser holle kin detect funksje marks te lokalisearjen de printe, borduerde, of woven patroanen en de software sil tapasse de cutting triem oan it eigentlike patroan mei 0.001mm krektens te garandearjen de heechste kostber cutting resultaat.
Servomotorbewegingssysteem kin wurde selektearre om in hegere snijsnelheid te leverjen. Servomotor sil de stabile prestaasjes fan C160 ferbetterje by it snijen fan komplekse bûtenkonturgrafiken.
Fyn mear fideo's oer ús lasersnijders by úsVideo Gallery
✔ De CCD-kamera fynt de registraasjemerken sekuer
✔ Opsjonele dûbele laserkoppen kinne de útfier en effisjinsje sterk ferheegje
✔ Skjin en krekte snijkant sûnder post-trimmen
✔ Snij lâns de parsekonturen nei it ûntdekken fan de markpunten
✔ Lasersnijmasine is geskikt foar sawol koarte-run produksje as massa produksje oarders
✔ Hege presyzje binnen 0,1 mm flaterberik
Materialen:keper,Velvet, Velcro, Nylon, Polyester,Film, Folie, en oare patroanen materialen
Applikaasjes:Kleding,Clothing Accessories, Kant, Home Textiles, Fotoframe, Labels, Sticker, Applikaasje
By it besprekken fan flatbed-messnijders liede se it mes yn earste ynstânsje troch dichte substraten lykas banners en oare dikke sêfte buordsjes. Dizze metoade is effektyf foar materialen mei in substansjele dikte.
Dizze technyk wurdt lykwols problematysk by it omgean mei fleksibele sportklean, benammen sjoen de rekberens fan materialen lykas Spandex, Lycra en Elastin.
It sleepmes hat de neiging om sokke stoffen direkt te lûken en te ferfoarmjen, wêrtroch platen en deformaasjes feroarsaakje. Dêrtroch is in flatbed mes cutter net in geskikte kar foar sportklean en delikate materialen.
Krektoarsom, in flatbed mes cutter blinkt út yn it snijen fan stikken katoen, denim, en oare dikker natuerlike fezels. Hoewol it hânmjittich snijproses omslachtich kin wêze, bewiist it effektyf foar it snijen fan ferskate stoftypen.
It lasersysteem ûntstiet as de ideale oplossing foar it snijen fan polyester sportklean en sêfte signage. Lasersnijen kin lykwols net de optimale kar wêze foar natuerlike fezels, om't it in lichte brânmerk efterlit op 'e râne fan' e stof.
Hoewol dit ûnbelangryk is as de stof seamen fereasket, wurdt it merkber yn in skjinne senario. Tradisjoneel laser cutters faak resultearje yn ferbaarnde rânen karakterisearre troch waarmte en slepende dampen, dy't liedt ta lytse melt bubbels lâns de besuniging.
MimoWork Laser-snijsystemen hawwe dit probleem effektyf oanpakt troch in proprietêre oplossing. De ûntwikkeling fan in spesjalisearre fakuüm-sugingsysteem by de MimoWork-lasersnijkop, kombinearre mei in robúst fakuüm-ekstraksjesysteem, wurket om dit probleem te minimalisearjen of te eliminearjen.
Hoewol klanten mei sêfte signage dit probleem miskien net oangeande fine, stelt it in útdaging foar klanten fan sportklean dy't leaver smelte bubbels wolle foarkomme.
Dêrtroch hat MimoWork tawijd ynspanningen om in flaterfrije besuniging te garandearjen sûnder oerbliuwende smelten. Dit wurdt berikt troch fluch elimineren alle dampen frijjûn by cutting, foar te kommen dat se beynfloedzje de kleur fan polyester stof.
Tagelyk foarkomt it MimoWork-systeem dat driuwende jiske fan 'e brân opnij yn' e stof komt, dy't oars in gielige tint efterlitte kinne. It MimoWork fume-ekstraksjesysteem garandearret gjin kleuring en gjin smeltresidu lâns de stofrâne.