Nuair a bhíonn teicneolaíocht léasair nua agat agus má smaoiníonn tú ar mheaisín gearrtha léasair a cheannach, ní mór go mbeadh go leor ceisteanna ar mhaith leat a chur.
MimoObairtá áthas orainn tuilleadh eolais a roinnt leat faoi mheaisíní léasair CO2 agus tá súil againn go bhfaighidh tú feiste a oireann duit i ndáiríre, cibé an bhfuil sé uainn nó ó sholáthraí léasair eile.
San Airteagal seo, tabharfaimid forbhreathnú gairid ar chumraíocht an mheaisín sa phríomhshrutha agus déanfaimid anailís chomparáideach ar gach earnáil. Go ginearálta, clúdóidh an t-alt na pointí mar atá thíos:
Meicnic an mheaisín léasair CO2
a. Mótar DC gan scuab, Mótar Servo, Mótar Céim
Mótar DC gan scuab (sruth díreach).
Is féidir le mótair DC gan scuab rith ag RPM ard (réabhlóidí in aghaidh an nóiméid). Soláthraíonn stator an mhótair DC réimse maighnéadach rothlach a thiomáineann an armature chun rothlú. I measc na mótair go léir, is féidir leis an mótar DC brushless an fuinneamh cinéiteach is cumhachtaí a sholáthar agus an ceann léasair a thiomáint chun bogadh ar luas iontach.An meaisín greanta léasair CO2 is fearr ag MimoWork atá feistithe le mótair gan scuab agus is féidir leis uasluas greanta de 2000mm/s a bhaint amach.Is annamh a fheictear an mótar dc gan scuab i meaisín gearrtha léasair CO2. Tá sé seo toisc go bhfuil an luas gearrtha trí ábhar teoranta ag tiús na n-ábhar. A mhalairt ar fad, ní gá duit ach cumhacht beag chun grafaicí a shnoite ar do chuid ábhar, beidh mótar gan scuab feistithe leis an greanadh léasairghiorrú do chuid ama engraving le cruinneas níos mó.
Mótar servo & mótair chéim
Mar is eol dúinn go léir gur féidir le mótair servo ardleibhéil chasmhóiminte a sholáthar ar ardluais agus go bhfuil siad níos daoire ná mótair stepper. Teastaíonn ionchódóir ó mhótair servo chun bíoga a choigeartú le haghaidh rialú suímh. Déanann an gá atá le ionchódóir agus giarbhosca an córas níos casta go meicniúil, rud a fhágann go mbíonn cothabháil níos minice agus costais níos airde. In éineacht leis an meaisín léasair CO2,is féidir leis an mótar servo cruinneas níos airde a sheachadadh ar shuíomh an droichid agus an ceann léasair ná mar a dhéanann an mótar stepper. De bharr an méid, le fírinne, i bhformhór an ama, tá sé deacair an difríocht i gcruinneas a insint nuair a úsáideann tú mótair éagsúla, go háirithe má tá bronntanais cheardaíochta simplí á ndéanamh agat nach bhfuil mórán cruinnis ag teastáil uathu. Má tá tú ag próiseáil ábhair chomhchodacha agus iarratais theicniúla, mar shampla éadach scagaire don phláta scagaire, imbhalla inséidte sábháilteachta don fheithicil, clúdach inslithe don seoltóir, ansin léireofar cumais mótair servo go foirfe.
Tá buntáistí agus míbhuntáistí ag gach mótar. Is é an ceann a oireann duit is fearr duit.
Cinnte, is féidir le MimoWork anCO2 greanadh léasair agus gearrthóir le trí chineál an mhótairbunaithe ar do riachtanas agus buiséad.
b. Tiomántán Crios VS Gear Drive
Is éard atá i dtiomántán crios ná córas chun rothaí a nascadh le crios ach is é tiomáint giaranna dhá ghiar atá nasctha lena chéile mar a fhreagraíonn don dá fhiacla atá idirnasctha. I struchtúr meicniúil an trealaimh léasair, úsáidtear an dá thiomántán chunrialú a dhéanamh ar ghluaiseacht an gantry léasair agus sainmhínítear cruinneas meaisín léasair.
Déanaimis an dá cheann a chur i gcomparáid leis an tábla seo a leanas:
| Tiomántán Crios | Tiomántán Gear |
| Príomheilim ulóga agus crios | Giaranna Príomhghné |
| Tuilleadh spáis ag teastáil | Níos lú spáis ag teastáil, mar sin is féidir an meaisín léasair a dhearadh le bheith níos lú |
| Caillteanas cuimilte ard, dá bhrí sin tarchur níos ísle agus éifeachtacht níos lú | Caillteanas cuimilte íseal, dá bhrí sin tarchur níos airde agus éifeachtúlacht níos mó |
| Ionchas saoil íseal ná tiomántán fearas, athraíonn de ghnáth gach 3 bliana | Is gnách go n-athraíonn ionchas saoil i bhfad níos mó ná mar a thiomáineann crios gach deich mbliana |
| Éilíonn níos mó cothabhála, ach tá an costas cothabhála sách níos saoire agus áisiúil | Éilíonn níos lú cothabhála, ach tá an costas cothabhála sách níos daoire agus níos casta |
| Níl gá le lubrication | A cheangal ar lubrication rialta |
| An-chiúin i bhfeidhm | Noisy i bhfeidhm |
Tá an dá chóras tiomána giaranna agus criosanna deartha go coitianta sa mheaisín gearrtha léasair le buntáistí agus míbhuntáistí. Níl ort ach achoimriú,tá níos mó buntáistí ag baint leis an gcóras tiomána crios i gcineálacha beaga meaisíní eitilte-optúla; mar gheall ar an tarchur níos airde agus marthanacht,tá an tiomáint giar níos oiriúnaí don ghearrthóir léasair mórfhormáide, le dearadh optúil hibrideach de ghnáth.
Le Córas Tiomáint Chreasa
Engraver agus gearrthóir Léasair CO2:
Le Córas Drive Gear
Gearrthóir Léasair CO2:
c. Tábla Oibre an tSoláthair vs Tábla Oibre Seoltóra
Chun an leas iomlán a bhaint as próiseáil léasair, is gá duit níos mó ná soláthar léasair ardcháilíochta agus córas tiomána gan íoc chun ceann léasair a bhogadh, tá gá le tábla tacaíochta ábhar oiriúnach freisin. Ciallaíonn tábla oibre atá oiriúnaithe chun an t-ábhar nó an feidhmchlár a mheaitseáil gur féidir leat acmhainneacht do mheaisín léasair a uasmhéadú.
Go ginearálta, tá dhá chatagóir ardáin oibre ann: Stáiseanóireacht agus Soghluaiste.
（I gcás feidhmeanna éagsúla, féadfaidh tú gach cineál ábhar a úsáid, ach an oireadábhar leatháin nó ábhar coiled）
○Tábla Oibre Stáiseanóireachtoiriúnach chun ábhair leatháin a chur mar aicrileach, adhmad, páipéar (cairtchlár).
• tábla stiallacha scian
• tábla cíor meala
○Tábla Oibre Seoltóraoiriúnach chun ábhair rolla a chur mar fabraic, leathar, cúr.
• bord tointeála
• tábla iompair
Buntáistí a bhaineann le dearadh tábla oibre oiriúnach
✔Eastóscadh den scoth ar na hastaíochtaí gearrtha
✔Cobhsaigh an t-ábhar, ní tharlaíonn aon dí-áitiú nuair a ghearradh
✔Áisiúil chun na píosaí oibre a luchtú agus a dhíluchtú
✔Treoir fócas is fearr a bhuíochas sin do dhromchlaí cothrom
✔Cúram simplí agus glanadh
d. Ardán Ardaithe Lámhleabhar Uathoibríoch VS
Nuair atá tú ag greanadh ábhair sholadach, maraicrileach (PMMA)agusadhmad (MDF), athraíonn ábhair i dtiús. Is féidir le airde fócas cuí an éifeacht greantaithe a bharrfheabhsú. Tá ardán oibre inchoigeartaithe riachtanach chun an pointe fócais is lú a aimsiú. Maidir leis an meaisín greantaithe léasair CO2, déantar comparáid coitianta idir ardáin ardaithe uathoibríocha agus ardaithe láimhe. Má tá do bhuiséad leordhóthanach, téigh le haghaidh na n-ardán ardaithe uathoibríoch.Ní hamháin feabhas a chur ar chruinneas gearrtha agus greanta, is féidir leis go leor ama agus iarracht a shábháil duit freisin.
e. Córas Aerála Uachtarach, Taobh & Bun
Is é an córas aerála bun an rogha is coitianta de mheaisín léasair CO2, ach tá cineálacha eile deartha ag MimoWork freisin chun an taithí próiseála léasair iomlán a chur chun cinn. Le haghaidh ameaisín gearrtha léasair mór-mhéid, Úsáidfidh MimoWork comhcheangailtecóras sceite uachtair agus bunchun an éifeacht eastósctha a threisiú agus torthaí gearrtha léasair ardcháilíochta á gcoimeád ar bun. Don chuid is mó dármeaisín marcála galvo, déanfaimid ancóras aerála taobhchun na múch a sceite. Tá sonraí uile an mheaisín le díriú níos fearr chun fadhbanna gach tionscail a réiteach.
An córas eastóscthaa ghintear faoin ábhar atá á mheaisíniú. Ní hamháin go mbaintear an múch a ghintear trí chóireáil theirmeach a bhaint as ach freisin na hábhair a chobhsú, go háirithe fabraic éadrom-mheáchan. Is mó an chuid den dromchla próiseála atá clúdaithe ag an ábhar atá á phróiseáil, is airde an éifeacht shúchán agus an fholús súchán mar thoradh air.
Feadáin léasair gloine CO2 VS CO2 feadáin léasair RF
a. Prionsabal excitation léasair CO2
Bhí an léasair dé-ocsaíd charbóin ar cheann de na léasair gáis is luaithe le forbairt. Le blianta fada forbartha, tá an teicneolaíocht seo an-aibí agus leordhóthanach le haghaidh go leor iarratas. Spreagann an feadán léasair CO2 an léasair trí phrionsabal nascaoileadh glowagusathraíonn an fuinneamh leictreach go fuinneamh solais tiubhaithe. Trí ardvoltas a chur i bhfeidhm ar an dé-ocsaíd charbóin (an meán léasair gníomhach) agus ar ghás eile taobh istigh den fheadán léasair, gineann an gás urscaoileadh glow agus tá sé sceite go leanúnach sa choimeádán idir na scátháin machnaimh ina bhfuil scátháin suite ar an dá thaobh den soitheach chun an léasair a ghiniúint.
b. Difríocht feadán léasair gloine CO2 & feadán léasair CO2 RF
Más mian leat tuiscint níos cuimsithí a bheith agat ar an meaisín léasair CO2, caithfidh tú sonraí an mheaisín léasair CO2 a thochailtfoinse léasair. Mar an cineál léasair is oiriúnaí chun ábhair neamh-mhiotail a phróiseáil, is féidir foinse léasair CO2 a roinnt ina dhá phríomhtheicneolaíocht:Tube Laser GloineagusFeadán léasair miotail RF.
(Dála an scéil, níl léasair CO2 sreabhadh tapa-aiseach ardchumhachta agus léasair CO2 sreabhadh mall-aiseach faoi raon feidhme ár bplé inniu)
| Gloine (DC) Feadáin Léasair | Miotal (RF) Feadáin Léasair | |
| Saolré | 2500-3500 uair an chloig | 20,000 uair |
| Branda | Síneach | Comhleanúnach |
| Modh Fuarú | Fuarú Uisce | Fuarú Uisce |
| In-athluchtaithe | Níl, úsáid ama amháin | Tá |
| Bharántas | 6 mhí | 12 mhí |
Córas Rialaithe agus Bogearraí
Is é an córas rialaithe inchinn an mheaisín meicniúil agus tugann sé treoir don léasair cá háit le bogadh ag baint úsáide as teanga ríomhchláraithe CNC (rialú uimhriúil ríomhaire). Déanfaidh an córas rialaithe aschur cumhachta an fhoinse léasair a rialú agus a choigeartú freisin chun táirgeadh solúbtha a bhaint amach a úsáidtear go coitianta chun cur síos a dhéanamh ar theicneolaíocht gearrtha léasair, ní hamháin go bhfuil an cumas ag an meaisín léasair aistriú go tapa ó mhonarú dearadh amháin go ceann eile, tá sé is féidir leis éagsúlacht ábhar a phróiseáil freisin trí shocrú cumhachta léasair agus luas gearrtha a athrú gan uirlisí a athrú.
Déanfaidh go leor sa mhargadh comparáid idir teicneolaíocht bogearraí na Síne agus teicneolaíocht bogearraí cuideachtaí léasair Eorpacha agus Mheiriceá. Ar mhaithe le patrún simplí gearrtha agus greanta, ní bhíonn mórán difríochta idir halgartaim an chuid is mó de na bogearraí ar an margadh. Le blianta fada d'aiseolas sonraí ó na déantúsóirí iomadúla, tá gnéithe thíos ag ár mbogearraí:
1. Éasca le húsáid
2. Oibriú cobhsaí agus sábháilte san fhadtéarma
3. Am táirgthe a mheas go héifeachtach
4. Tacaíocht a thabhairt do DXF, AI, PLT agus go leor comhaid eile
5. Iompórtáil comhaid ghearradh il ag aon am amháin le féidearthachtaí modhnú
6. Auto-eagrú patrúin gearrtha le eagair de colúin agus sraitheanna leMimo-Nead
Chomh maith le bunús na ngnáth-bhogearraí gearrtha, tá anCóras Aitheanta Físeis féidir leis an leibhéal uathoibrithe i dtáirgeadh a fheabhsú, saothair a laghdú agus cruinneas gearrtha a fheabhsú. I dtéarmaí simplí, feidhmíonn an Ceamara CCD nó an Ceamara HD atá suiteáilte ar an meaisín léasair CO2 cosúil le súile an duine agus tugann sé treoir don mheaisín léasair cá háit le gearradh. Úsáidtear an teicneolaíocht seo go coitianta in iarratais priontála digiteacha agus réimsí bróidnéireachta, mar shampla éadaí spóirt dath-sublimation, bratacha lasmuigh, paistí bróidnéireachta agus go leor eile. Tá trí chineál modh aitheantais fís ann ar féidir le MimoWork a sholáthar:
▮ Aitheantas Comhrian
Tá priontáil dhigiteach agus táirgí priontála sublimation ag éirí coitianta. Cosúil le roinnt éadaí spóirt sublimation, meirge clóite agus teardrop, níl na patrúin fabraice seo gearrtha ag gearrthóir scian traidisiúnta nó siosúr láimhe. Is iad na ceanglais níos airde maidir le gearradh contour patrún ach neart an chórais léasair fís. Leis an gCóras Aitheanta Comhrianta, is féidir leis an gearrthóir léasair gearradh go cruinn ar feadh an chomhrianta tar éis don phatrún grianghraf a ghlacadh le Ceamara HD. Níl gá le comhad gearrtha agus iar-scamhadh, cuireann gearradh léasair contour go mór le cáilíocht gearrtha agus éifeachtúlacht táirgthe.
Treoir Oibriúcháin:
1. Feed na táirgí le patrún >
2. Glac an grianghraf don phatrún >
3. Tosaigh an comhrian gearradh léasair >
4. Bailigh na > críochnaithe
▮ Pointe Comhartha Clárúcháin
Ceamara CCDis féidir leis an patrún clóite a aithint agus a aimsiú ar an gclár adhmaid chun cuidiú leis an léasair gearradh cruinn. Is féidir comharthaí adhmaid, plaiceanna, saothar ealaíne agus grianghraf adhmaid déanta as adhmad clóite a phróiseáil go héasca.
Céim 1 .
>> Priontáil go díreach do phatrún ar an mbord adhmaid
Céim 2 .
>> Cabhraíonn Ceamara CCD leis an léasair do dhearadh a ghearradh
Céim 3 .
>> Bailigh do chuid píosaí críochnaithe
▮ Meaitseáil Teimpléad
I gcás roinnt paistí, lipéid, scragaill chlóite leis an méid agus an patrún céanna, beidh an Córas Fís Meaitseála Teimpléad ó MimoWork ina chabhair mhór. Is féidir leis an gcóras léasair an patrún beag a ghearradh go cruinn tríd an teimpléad socraithe a aithint agus a shuíomh arb é an comhad gearrtha deartha chun an ghné gné de phaistí éagsúla a mheaitseáil. Is féidir le haon phatrún, lógó, téacs nó aon chuid amhairc eile a bheith mar chuid den ghné.
Roghanna Léasair
Tairgeann MimoWork go leor roghanna breise do gach gearrthóir léasair bunúsach go docht de réir gach iarratais. Sa phróiseas táirgthe laethúil, tá sé mar aidhm ag na dearaí saincheaptha seo ar an meaisín léasair cáilíocht an táirge agus an tsolúbthacht a mhéadú de réir riachtanais an mhargaidh. Is é an nasc is tábhachtaí sa chumarsáid luath le linn do staid táirgthe a fhios agat, cad iad na huirlisí a úsáidtear i dtáirgeadh faoi láthair, agus cad iad na fadhbanna a bhíonn ann i dtáirgeadh. Mar sin, déanaimis cúpla comhpháirt roghnach coitianta a bhfuil bail ar fónamh orthu a thabhairt isteach.
a. Cinn léasair iolracha chun tú a roghnú
Is é an bealach is simplí agus is coigilte costais chun d'éifeachtúlacht táirgthe a threisiú trí chinn agus feadáin léasair iolracha a chur isteach in aon mheaisín amháin. I gcomparáid le roinnt gearrthóirí léasair a cheannach ag an am céanna, sábhálann tú níos mó ná ceann léasair amháin na costais infheistíochta chomh maith leis an spás oibre. Mar sin féin, níl ceann illéasair oiriúnach i ngach cás. Ba cheart go gcuirfí san áireamh freisin méid an tábla oibre agus méid an phhatrún gearrtha. Mar sin is minic a theastaíonn uainn go seolfadh na custaiméirí cúpla sampla dearaidh chugainn sula gceannaítear iad.
Tuilleadh ceisteanna faoi mheaisín léasair nó cothabháil léasair
Am postála: Oct-12-2021