Cando es novo na tecnoloxía láser e considere mercar unha máquina de corte láser, debe haber moitas preguntas que queiras facer.
MimoworkEstá encantado de compartir con vostede máis información sobre máquinas láser CO2 e espero que poida atopar un dispositivo que realmente se adapte a vostede, xa sexa de nós ou doutro provedor láser.
Neste artigo, ofreceremos unha breve visión xeral da configuración da máquina no mainstream e fará unha análise comparativa de cada sector. En xeral, o artigo cubrirá os puntos como a continuación:
Mecánica da máquina láser CO2
A. Motor DC sen cepillo, motor servo, motor de paso
Motor DC sen pincel (corrente directa)
O motor DC sen cepillo pode funcionar a un alto RPM (revolucións por minuto). O estator do motor DC proporciona un campo magnético rotativo que conduce a armadura a xirar. Entre todos os motores, o motor DC sen cepillo pode proporcionar a enerxía cinética máis potente e conducir a cabeza láser para moverse a unha velocidade tremenda.A mellor máquina de gravado con láser CO2 de Mimowork está equipado cun motor sen cepillo e pode alcanzar unha velocidade máxima de gravado de 2000 mm/s.O motor DC sen cepillo raramente se ve nunha máquina de corte con láser CO2. Isto débese a que a velocidade de cortar un material está limitada polo grosor dos materiais. Pola contra, só precisa unha pequena potencia para esculpir gráficos nos seus materiais, un motor sen cepillo equipado co gravador láseracurta o teu tempo de gravado con maior precisión.
Motor servo e paso motor
Como todos sabemos o feito de que os servo motores poden proporcionar altos niveis de par a alta velocidade e son máis caros que os motores de paso. Os servo motores requiren un codificador para axustar os pulsos para o control da posición. A necesidade dun codificador e caixa de cambios fai que o sistema sexa máis complexo mecánico, o que leva a un mantemento máis frecuente e maiores custos. Combinado coa máquina láser CO2,O servo motor pode ofrecer unha maior precisión na posición do porteiro e da cabeza láser que o motor paso. Mentres que, francamente, na maioría das veces, é difícil dicir a diferenza de precisión cando usa diferentes motores, especialmente se estás a facer agasallos sinxelos de artesanía que non precisan moita precisión. Se está a procesar materiais compostos e aplicacións técnicas, como o pano de filtro para a placa de filtro, a cortina inchable de seguridade para o vehículo, a cuberta illante para o condutor, entón as capacidades de servo motores demostraranse perfectamente.
Cada motor ten os seus pros e contras. O que che convén é o mellor para ti.
Certamente, Mimowork pode proporcionar oGravador e cortador de láser CO2 con tres tipos do motorCon base no seu requisito e orzamento.
b. Belt Drive vs Gear Drive
Unha unidade de cinto é un sistema de rodas de conexión por un cinto mentres que unha unidade de engrenaxes está conectada entre si, xa que correspondente a ambos os dentes están conectadas. Na estrutura mecánica dos equipos láser, as dúas unidades están acostumadasControla o movemento do gandeiro láser e definiu a precisión dunha máquina láser.
Comparemos os dous coa seguinte táboa:
| Drive Belt | Unidade de engrenaxes |
| Poleas e cinto do elemento principal | Engrenaxes do elemento principal |
| Máis espazo necesario | Menos espazo necesario, polo tanto a máquina láser pode ser deseñada para ser menor |
| Alta perda de fricción, polo tanto menor transmisión e menos eficiencia | Baixa perda de fricción, polo tanto maior transmisión e máis eficiencia |
| A esperanza de vida baixa que as unidades de engrenaxes, normalmente cambian cada 3 anos | Esperanza de vida moito maior que as unidades do cinto, normalmente cambian cada década |
| Require máis mantemento, pero o custo de mantemento é relativamente máis barato e cómodo | Require menos mantemento, pero o custo de mantemento é relativamente máis querido e complicado |
| Non se require a lubricación | Requiren lubricación regular |
| Moi tranquilo en funcionamento | Ruidoso en funcionamento |
Tanto a unidade de engrenaxes como os sistemas de tracción do cinto están deseñados comunmente na máquina de corte con láser con pros e contras. Simplemente resumido,O sistema de accionamento do cinto é máis vantaxoso en tipos de máquinas de pequeno tamaño, voador; Debido á maior transmisión e durabilidade,A unidade de engrenaxes é máis adecuada para o cortador de láser de gran formato, normalmente cun deseño óptico híbrido.
Co sistema de accionamento de cinto
Gravador e cortador de láser CO2:
Con sistema de unidade de engrenaxes
Cutter láser CO2:
c. Mesa de traballo estacionaria vs táboa de traballo transportador
Para a optimización do procesamento con láser, necesitas máis que un subministro de láser de alta calidade e un excelente sistema de condución para mover unha cabeza láser, tamén é necesaria unha táboa de soporte de material adecuada. Unha mesa de traballo adaptada para combinar o material ou a aplicación significa que pode maximizar o potencial da súa máquina láser.
Xeralmente, hai dúas categorías de plataformas de traballo: estacionarias e móbiles.
（Para varias aplicacións, pode acabar usando todo tipo de materiaismaterial de folla ou material enrolado）
○Unha mesa de traballo estacionariaé ideal para colocar materiais de folla como acrílico, madeira, papel (cartón).
• Táboa de tiras de coitelo
• Táboa de peite de mel
○Unha mesa de traballo transportadoraé ideal para colocar materiais de rolo como tecido, coiro, escuma.
• Táboa de lanzadeira
• Táboa transportadora
Beneficios dun deseño de mesa de traballo adecuado
✔Excelente extracción das emisións de corte
✔Estabilizar o material, non se produce ningún desprazamento ao cortar
✔Conveniente para cargar e descargar as pezas de traballo
✔Orientación de enfoque óptimo grazas ás superficies planas
✔Coidado e limpeza sinxelos
d. Plataforma de elevación de levantamento automático vs manual
Cando estás gravando materiais sólidos, comoacrílico (PMMA)emadeira (MDF), Os materiais varían de grosor. A altura de enfoque adecuada pode optimizar o efecto de gravado. É necesaria unha plataforma de traballo axustable para atopar o punto de enfoque máis pequeno. Para a máquina de gravado con láser CO2, as plataformas de elevación automática e as plataformas de elevación manual son comunmente comparadas. Se o seu orzamento é adecuado, vai para as plataformas automáticas de elevación.Non só mellorar a precisión de corte e gravación, senón que tamén pode aforrar toneladas de tempo e esforzo.
e. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior
O sistema de ventilación inferior é a elección máis común dunha máquina láser CO2, pero Mimowork tamén ten outros tipos de deseño para avanzar toda a experiencia de procesamento de láser. Para unmáquina de corte láser de gran tamaño, Mimowork empregará un combinadoSistema de esgotamento superior e inferiorpara aumentar o efecto de extracción mantendo resultados de corte de láser de alta calidade. Para a maioría do nosoMáquina de marcación de Galvo, instalaremos oSistema de ventilación lateralpara esgotar os fumes. Todos os detalles da máquina deben estar mellor dirixidos a resolver os problemas de cada industria.
An Sistema de extracciónxérase baixo o material que se está mecanizado. Non só extrae o fume xerado polo tratamento térmico, senón que tamén estabiliza os materiais, especialmente o tecido lixeiro. Canto maior sexa a parte da superficie de procesamento que está cuberta polo material que se está a procesar, maior é o efecto de succión e o baleiro de succión resultante.
Tubos láser de vidro CO2 vs tubos láser RF CO2
A. O principio de excitación do láser de CO2
O láser de dióxido de carbono foi un dos primeiros láseres de gas que se desenvolveu. Con décadas de desenvolvemento, esta tecnoloxía é moi madura e suficiente para moitas aplicacións. O tubo láser CO2 excita o láser a través do principio dedescarga de brilloeconverte a enerxía eléctrica en enerxía da luz concentrada. Ao aplicar unha alta tensión no dióxido de carbono (o medio láser activo) e outro gas dentro do tubo láser, o gas xera unha descarga de resplandor e está excitado continuamente no recipiente entre os espellos de reflexión onde se atopan os espellos nos dous lados do buque para xerar o láser.
b. Diferenza de tubo láser de vidro CO2 e tubo láser RF CO2
Se queres ter unha comprensión máis completa da máquina láser CO2, tes que cavar en detalles dofonte láser. Como o tipo láser máis adecuado para procesar materiais non metálicos, a fonte láser CO2 pódese dividir en dúas tecnoloxías principais:Tubo láser de vidroeTubo láser metálico RF.
(Por certo, o láser de co2 de fluxo rápido de alta potencia e o láser de fluxo lento de fluxo axial non están no alcance da nosa discusión hoxe)
| Tubos láser de vidro (DC) | Tubos láser metálicos (RF) | |
| Vida útil | 2500-3500 horas | 20.000 horas |
| Marca | Chinés | Coherente |
| Método de refrixeración | Arrefriamento de auga | Arrefriamento de auga |
| Recargable | Non, só o uso dunha soa vez | Si |
| Garantía | 6 meses | 12 meses |
Sistema de control e software
O sistema de control é o cerebro da máquina mecánica e indica o láser onde moverse usando unha linguaxe de programación CNC (Control numérico de computadora). O sistema de control tamén controlará e axustará a potencia de potencia da fonte láser para realizar unha produción flexible que se usa habitualmente para describir a tecnoloxía de corte láser, non só a máquina láser ten a posibilidade de cambiar rapidamente da fabricación dun deseño a outro, senón Tamén pode procesar variedade de materiais simplemente cambiando a configuración de potencia láser e velocidade de corte sen cambiar as ferramentas.
Moitos no mercado compararán a tecnoloxía de software de China e a tecnoloxía de software das empresas láser europeas e americanas. Para simplemente cortar e gravar o patrón, os algoritmos da maioría dos programas no mercado non difiren moito. Con tantos anos de retroalimentación de datos das numerosas manufacturas, o noso software ten por debaixo das funcións:
1. Fácil de usar
2. Funcionamento estable e seguro a longo prazo
3. Avaliar o tempo de produción de forma eficiente
4. Soporte DXF, AI, PLT e moitos outros ficheiros
5. Importar múltiples ficheiros de corte á vez con posibilidades de modificación
6. Patróns de corte automático con matrices de columnas e filas conMimo-Nest
Ademais da base do software de corte ordinario, oSistema de recoñecemento de visiónpode mellorar o grao de automatización en produción, reducir o traballo e mellorar a precisión do corte. En termos sinxelos, a cámara CCD ou a cámara HD instalada na máquina láser CO2 actúa como os ollos humanos e indica a máquina láser onde cortar. Esta tecnoloxía úsase habitualmente en aplicacións de impresión dixital e campos de bordado, como roupa deportiva de sublimación de colorante, bandeiras ao aire libre, parches de bordados e moitos outros. Hai tres tipos de método de recoñecemento da visión que Mimowork pode proporcionar:
▮ Recoñecemento do contorno
Os produtos de impresión dixital e sublimación están a popularizarse. Como algunha roupa deportiva de sublimación, pancarta impresa e lágrimas, estes estampados de tecido non se cortan por cortador tradicional de coitelo ou tesoiras manuais. Os requisitos máis altos para o corte de contorno de patróns son só a forza do sistema láser de visión. Co sistema de recoñecemento de contorno, o cortador láser pode cortar con precisión o contorno despois de que o patrón tomase unha foto por cámara HD. Non hai necesidade de cortar ficheiros e post-corte, o corte de láser de contorno aumenta moito a calidade e a eficiencia da produción.
Guía de operación:
1. Alimentar os produtos con patrón>
2. Fai a foto para o patrón>
3. Comeza o corte con láser de contorno>
4. Recolle o acabado>
▮ Punto de marca de rexistro
Cámara CCDPode recoñecer e localizar o patrón impreso na tarxeta de madeira para axudar ao láser cun corte preciso. Pódese procesar facilmente a sinalización de madeira, as placas, as obras de arte e a foto de madeira feitas de madeira impresa.
Paso 1.
>> Imprimir directamente o teu patrón na táboa de madeira
Paso 2.
>> A cámara CCD axuda ao láser a cortar o seu deseño
Paso 3.
>> Recolla as túas pezas acabadas
▮ correspondencia de modelos
Para algúns parches, etiquetas, láminas impresas co mesmo tamaño e patrón, o sistema de visión correspondente a modelos de Mimowork será de gran axuda. O sistema láser pode cortar con precisión o pequeno patrón recoñecendo e colocando o modelo de conxunto que é o ficheiro de corte de deseño para que coincida coa parte da función de diferentes parches. Calquera patrón, logotipo, texto ou outra parte visual recoñecible pode ser a parte da función.
Opcións láser
Mimowork ofrece numerosas opcións adicionais para todos os cortadores láser fundamentais estrictamente segundo cada aplicación. No proceso de produción diaria, estes deseños personalizados na máquina láser teñen como obxectivo aumentar a calidade do produto e a flexibilidade segundo os requisitos do mercado. O vínculo máis importante na comunicación temperá connosco é coñecer a súa situación de produción, que ferramentas se usan actualmente na produción e que problemas se atopan na produción. Entón, imos introducir un par de compoñentes opcionais comúns que se favorecen.
A. Múltiples cabezas láser para que escollas
Engadir múltiples cabezas e tubos láser nunha soa máquina é o xeito máis sinxelo e o máis aforro de custos para aumentar a súa eficiencia de produción. Comparando coa compra de varios cortadores láser á vez, instalar máis dunha cabeza láser aforra os custos de investimento así como o espazo de traballo. Non obstante, a cabeza múltiple non é axeitada en todas as situacións. Tamén se debe ter en conta o tamaño da táboa de traballo e o tamaño do patrón de corte. Así, a miúdo requirimos que os clientes nos envíen algúns exemplos de deseño antes de realizar as compras.
Máis preguntas sobre a máquina láser ou o mantemento láser
Tempo de publicación: outubro-12-2021