Cando es novo na tecnoloxía láser e consideras a compra dunha máquina de corte con láser, debe haber moitas preguntas que queres facer.
MimoWorkestá encantado de compartir contigo máis información sobre as máquinas láser de CO2 e, con sorte, podes atopar un dispositivo que realmente se adapte a ti, xa sexa de nós ou doutro provedor de láser.
Neste artigo, proporcionaremos unha breve visión xeral da configuración da máquina no mainstream e faremos unha análise comparativa de cada sector. En xeral, o artigo cubrirá os seguintes puntos:
Mecánica da máquina láser CO2
a. Motor DC sen escobillas, servomotor, motor paso a paso
Motor DC sen escobillas (corrente continua).
O motor de CC sen escobillas pode funcionar a altas RPM (revolucións por minuto). O estator do motor DC proporciona un campo magnético xiratorio que fai xirar a armadura. Entre todos os motores, o motor de CC sen escobillas pode proporcionar a enerxía cinética máis poderosa e impulsar a cabeza láser a moverse a unha velocidade tremenda.A mellor máquina de gravado con láser CO2 de MimoWork está equipado cun motor sen escobillas e pode alcanzar unha velocidade máxima de gravado de 2000 mm/s.O motor de CC sen escobillas raramente se ve nunha máquina de corte con láser de CO2. Isto débese a que a velocidade de corte dun material está limitada polo espesor dos materiais. Pola contra, só necesitas pequena potencia para gravar gráficos nos teus materiais, un motor sen escobillas equipado co gravador láseracurta o teu tempo de gravado con maior precisión.
Servomotor e motor paso a paso
Como todos sabemos, o feito de que os servomotores poden proporcionar altos niveis de par a alta velocidade e son máis caros que os motores paso a paso. Os servomotores requiren un codificador para axustar os pulsos para o control de posición. A necesidade dun codificador e caixa de cambios fai que o sistema sexa máis complexo mecánicamente, o que supón un mantemento máis frecuente e uns custos máis elevados. Combinado coa máquina láser CO2,o servomotor pode ofrecer unha maior precisión na posición do pórtico e da cabeza láser que o motor paso a paso. Mentres que, francamente, na maioría das veces, é difícil dicir a diferenza de precisión cando usas diferentes motores, especialmente se estás facendo agasallos de artesanía simples que non requiren moita precisión. Se está a procesar materiais compostos e aplicacións técnicas, como pano de filtro para a placa de filtro, cortina inflável de seguridade para o vehículo, tapa illante para o condutor, as capacidades dos servomotores demostraranse perfectamente.
Cada motor ten os seus pros e contras. O que che convén é o mellor para ti.
Certamente, MimoWork pode proporcionarGrabadora e cortadora láser CO2 con tres tipos de motoren función das súas necesidades e orzamento.
b. Transmisión por correa VS Transmisión por engrenaxe
Unha transmisión por correa é un sistema de conexión de rodas mediante unha correa, mentres que unha transmisión por engrenaxes está conectada entre si, xa que os dous dentes están conectados entre si. Na estrutura mecánica dos equipos láser, adoitan ambas as unidadescontrolar o movemento do pórtico láser e definiu a precisión dunha máquina láser.
Comparemos os dous coa seguinte táboa:
| Transmisión por correa | Unidade de engrenaxes |
| Elemento principal Poleas e correa | Elemento principal Engrenaxes |
| Requírese máis espazo | Menos espazo necesario, polo tanto, a máquina láser pode deseñarse para ser máis pequena |
| Alta perda de fricción, polo tanto menor transmisión e menor eficiencia | Baixa perda de fricción, polo tanto maior transmisión e máis eficiencia |
| Baixa esperanza de vida que as transmisións, normalmente cámbiase cada 3 anos | Esperanza de vida moito maior que as transmisións por correa, normalmente cambian cada década |
| Require máis mantemento, pero o custo de mantemento é relativamente máis barato e cómodo | Require menos mantemento, pero o custo de mantemento é relativamente caro e engorroso |
| Non se precisa lubricación | Requiren lubricación regular |
| Moi silencioso en funcionamento | Ruidoso en funcionamento |
Tanto os sistemas de transmisión de engrenaxes como de correa están deseñados habitualmente na máquina de corte con láser con pros e contras. Simplemente resumido,o sistema de transmisión por correa é máis vantaxoso en máquinas de pequeno tamaño e ópticas voadoras; debido á maior transmisión e durabilidade,a transmisión de engrenaxes é máis adecuada para o cortador láser de gran formato, normalmente cun deseño óptico híbrido.
Con sistema de transmisión por correa
Gravador e cortador láser de CO2:
Con sistema Gear Drive
Cortador láser de CO2:
c. Mesa de traballo estacionaria VS Mesa de traballo transportadora
Para optimizar o procesamento con láser, necesita máis que un suministro de láser de alta calidade e un excelente sistema de condución para mover un cabezal láser, tamén se necesita unha mesa de soporte de material axeitada. Unha mesa de traballo adaptada ao material ou aplicación significa que pode maximizar o potencial da súa máquina láser.
Xeralmente, hai dúas categorías de plataformas de traballo: estacionarias e móbiles.
（Para varias aplicacións, tamén podes acabar usando todo tipo de materiaismaterial de folla ou material enrolado）
○Unha mesa de traballo estacionariaé ideal para colocar materiais de folla como acrílico, madeira, papel (cartón).
• mesa de tiras de coitelos
• mesa de panal de mel
○Unha mesa de traballo do transportadoré ideal para colocar materiais en rolo como tecido, coiro, escuma.
• mesa de lanzadeira
• mesa transportadora
Beneficios dun deseño axeitado da mesa de traballo
✔Excelente extracción das emisións de corte
✔Estabiliza o material, non se produce ningún desprazamento ao cortar
✔Conveniente para cargar e descargar as pezas de traballo
✔Orientación óptima do foco grazas ás superficies planas
✔Coidados e limpeza sinxelos
d. Plataforma elevadora automática VS plataforma elevadora manual
Cando estás gravando materiais sólidos, comoacrílico (PMMA)emadeira (MDF), materiais varían en grosor. A altura de enfoque adecuada pode optimizar o efecto de gravado. É necesaria unha plataforma de traballo axustable para atopar o punto de enfoque máis pequeno. Para a máquina de gravado con láser de CO2, compáranse habitualmente as plataformas de elevación automática e manuais. Se o teu orzamento é adecuado, opta polas plataformas elevadoras automáticas.Non só mellora a precisión de corte e gravado, tamén pode aforrarche moito tempo e esforzo.
e. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior
O sistema de ventilación inferior é a opción máis común dunha máquina láser de CO2, pero MimoWork tamén ten outros tipos de deseño para avanzar en toda a experiencia de procesamento con láser. Para amáquina de corte con láser de gran tamaño, MimoWork usará un combinadosistema de esgotamento superior e inferiorpara aumentar o efecto de extracción mantendo os resultados de corte con láser de alta calidade. Para a maioría dos nososmáquina de marcado galvo, instalaremos osistema de ventilación lateralpara esgotar os fumes. Todos os detalles da máquina deben estar mellor orientados para resolver os problemas de cada industria.
An sistema de extracciónxérase baixo o material que se está a mecanizar. Non só extraen os fumes xerados polo tratamento térmico senón que tamén estabilizan os materiais, especialmente os tecidos lixeiros. Canto maior sexa a parte da superficie de procesamento cuberta polo material que se procesa, maior será o efecto de succión e o baleiro de succión resultante.
Tubos láser de vidro CO2 VS tubos láser de CO2 RF
a. O principio de excitación do láser CO2
O láser de dióxido de carbono foi un dos primeiros láseres de gas que se desenvolveron. Con décadas de desenvolvemento, esta tecnoloxía é moi madura e suficiente para moitas aplicacións. O tubo láser de CO2 excita o láser a través do principio dedescarga de brilloeconverte a enerxía eléctrica en enerxía luminosa concentrada. Ao aplicar unha alta tensión no dióxido de carbono (o medio activo do láser) e outros gases no interior do tubo láser, o gas xera unha descarga luminosa e é excitado continuamente no recipiente entre os espellos reflectores onde os espellos están situados nos dous lados do buque para xerar o láser.
b. Diferenza de tubo láser de vidro CO2 e tubo láser de CO2 RF
Se queres ter unha comprensión máis completa da máquina láser de CO2, tes que investigar en detallesfonte láser. Como o tipo de láser máis axeitado para procesar materiais non metálicos, a fonte de láser CO2 pódese dividir en dúas tecnoloxías principais:Tubo láser de vidroeTubo láser de metal RF.
(Por certo, o láser de CO2 de fluxo axial rápido de alta potencia e o láser de CO2 de fluxo axial lento non están no ámbito da nosa discusión de hoxe)
| Tubos láser de vidro (DC). | Tubos láser de metal (RF). | |
| Vida útil | 2500-3500 horas | 20.000 horas |
| Marca | chinés | Coherente |
| Método de arrefriamento | Enfriamento de auga | Enfriamento de auga |
| Recargable | Non, só se usa unha vez | Si |
| Garantía | 6 meses | 12 meses |
Sistema de control e software
O sistema de control é o cerebro da máquina mecánica e instrúe ao láser onde se move mediante unha linguaxe de programación CNC (control numérico por ordenador). O sistema de control tamén controlará e axustará a potencia de saída da fonte láser para realizar unha produción flexible que se usa habitualmente para describir a tecnoloxía de corte con láser, non só a máquina láser ten a capacidade de cambiar rapidamente da fabricación dun deseño a outro, senón que Tamén pode procesar unha variedade de materiais cambiando a configuración da potencia do láser e da velocidade de corte sen cambiar as ferramentas.
Moitos no mercado compararán a tecnoloxía de software de China e a tecnoloxía de software das empresas de láser europeas e estadounidenses. Para simplemente cortar e gravar patróns, os algoritmos da maioría dos programas do mercado non difiren moito. Con tantos anos de comentarios de datos dos numerosos fabricantes, o noso software ten as seguintes características:
1. Doado de usar
2. Operación estable e segura a longo prazo
3. Avaliar o tempo de produción de forma eficiente
4. Soporta DXF, AI, PLT e moitos outros ficheiros
5. Importa varios ficheiros de corte ao mesmo tempo con posibilidades de modificación
6. Auto-organizar patróns de corte con matrices de columnas e filas conMimo-Nest
Ademais da base do software de corte común, oSistema de recoñecemento visualpode mellorar o grao de automatización da produción, reducir o traballo e mellorar a precisión de corte. En termos sinxelos, a cámara CCD ou a cámara HD instaladas na máquina láser de CO2 actúan como ollos humanos e instrúen á máquina láser onde cortar. Esta tecnoloxía utilízase habitualmente en aplicacións de impresión dixital e campos de bordado, como roupa deportiva de sublimación de tintura, bandeiras ao aire libre, parches de bordado e moitos outros. Hai tres tipos de métodos de recoñecemento visual que pode proporcionar MimoWork:
▮ Recoñecemento de contornos
Os produtos de impresión dixital e sublimación están a ser populares. Do mesmo xeito que algunhas roupas deportivas de sublimación, pancartas e bágoas impresas, estes tecidos estampados non se cortan con coitelos tradicionais ou tesoiras manuais. Os requisitos máis altos para o corte do contorno do patrón é só a forza do sistema láser de visión. Co sistema de recoñecemento de contornos, o cortador láser pode cortar con precisión ao longo do contorno despois de que o patrón sexa tomado unha foto coa cámara HD. Sen necesidade de cortar ficheiros e post-recorte, o corte con láser de contorno mellora moito a calidade do corte e a eficiencia da produción.
Guía de operación:
1. Alimente os produtos estampados >
2. Tira a foto para o patrón >
3. Inicia o corte con láser de contorno >
4. Recolle o rematado >
▮ Punto de marca de rexistro
Cámara CCDpode recoñecer e localizar o patrón impreso na táboa de madeira para axudar ao láser a realizar un corte preciso. A sinalización de madeira, as placas, as obras de arte e as fotografías en madeira feitas de madeira impresa pódense procesar facilmente.
Paso 1.
>> Imprime directamente o teu patrón na táboa de madeira
Paso 2.
>> A cámara CCD axuda ao láser a cortar o seu deseño
Paso 3.
>> Recolle as túas pezas acabadas
▮ Correspondencia de modelos
Para algúns parches, etiquetas, follas impresas co mesmo tamaño e patrón, o sistema de visión de coincidencia de modelos de MimoWork será de gran axuda. O sistema láser pode cortar con precisión o pequeno patrón recoñecendo e colocando o modelo definido, que é o ficheiro de corte de deseño para que coincida coa parte característica dos diferentes parches. Calquera patrón, logotipo, texto ou outra parte recoñecible visualmente pode ser a parte característica.
Opcións de láser
MimoWork ofrece numerosas opcións adicionais para todos os cortadores láser fundamentais estrictamente segundo cada aplicación. No proceso de produción diario, estes deseños personalizados na máquina láser pretenden aumentar a calidade do produto e a flexibilidade segundo os requisitos do mercado. O vínculo máis importante na primeira comunicación connosco é coñecer a súa situación de produción, que ferramentas se utilizan actualmente na produción e que problemas se atopan na produción. Entón, imos presentar un par de compoñentes opcionais comúns que se favorecen.
a. Múltiples cabezas láser para escoller
Engadir varios cabezales e tubos láser nunha mesma máquina é a forma máis sinxela e aforradora de aumentar a eficiencia da súa produción. Comparando coa compra de varios cortadores láser á vez, a instalación de máis dunha cabeza láser aforra os custos de investimento así como o espazo de traballo. Non obstante, a cabeza láser múltiple non é adecuada en todas as situacións. Tamén hai que ter en conta o tamaño da mesa de traballo e o tamaño do patrón de corte. Así, moitas veces esiximos aos clientes que nos envíen algúns exemplos de deseño antes de facer as compras.
Máis preguntas sobre o mantemento de máquinas láser ou láser
Hora de publicación: 12-Oct-2021