Cando es novo na tecnoloxía láser e estás a pensar en mercar unha máquina de corte láser, debes ter moitas preguntas que che gustaría facer.
MimoWorkcomprácese en compartir con vostede máis información sobre as máquinas láser de CO2 e, con sorte, pode atopar un dispositivo que realmente lle conveña, xa sexa noso ou doutro provedor de láser.
Neste artigo, ofreceremos unha breve descrición xeral da configuración das máquinas no mercado convencional e faremos unha análise comparativa de cada sector. En xeral, o artigo tratará os seguintes puntos:
Mecánica da máquina láser de CO2
a. Motor CC sen escobillas, servomotor, motor paso a paso
Motor de corrente continua (CC) sen escobillas
O motor CC sen escobillas pode funcionar a altas RPM (revolucións por minuto). O estator do motor CC proporciona un campo magnético rotatorio que impulsa a rotación da armadura. De entre todos os motores, o motor CC sen escobillas pode proporcionar a enerxía cinética máis potente e impulsar o cabezal láser a unha velocidade tremenda.A mellor máquina de gravado láser de CO2 de MimoWork está equipado cun motor sen escobillas e pode alcanzar unha velocidade máxima de gravado de 2000 mm/s.O motor CC sen escobillas raramente se ve nunha máquina de corte láser de CO2. Isto débese a que a velocidade de corte a través dun material está limitada polo grosor dos materiais. Pola contra, só necesitas pouca potencia para gravar gráficos nos teus materiais. Un motor sen escobillas equipado cun gravador láser fará...acurta o tempo de gravado con maior precisión.
Servomotor e motor paso a paso
Cando se combinan cunha mesa de gravado láser de CO2, os servomotores ofrecen maior par e precisión, especialmente para tarefas técnicas como cortar tea de filtro ou cubertas de illamento. Aínda que custan máis e requiren codificadores e caixas de cambios, o que fai que a configuración sexa un pouco máis complexa, son ideais para aplicacións esixentes. Dito isto, se estás a facer agasallos de artesanía ou sinalización sinxelos, un motor paso a paso na túa mesa de gravado láser adoita facer o traballo sen problema.
Cada motor ten as súas vantaxes e desvantaxes. O que mellor che conveña é o que mellor che conveña.
Certamente, MimoWork pode proporcionar oGravador e cortador láser de CO2 con tres tipos de motoren función das túas necesidades e do teu orzamento.
b. Transmisión por correa VS. Transmisión por engrenaxes
Unha transmisión por correa usa unha correa para unir as rodas, mentres que unha transmisión por engrenaxes conecta as engrenaxes directamente mediante dentes entrelazados. Nas máquinas láser, ambos os sistemas axudan a mover o pórtico e afectan á precisión que pode ter a máquina.
Comparemos os dous coa seguinte táboa:
| Transmisión por correa | Engrenaxes |
| Elemento principal: poleas e correa | Elemento principal Engrenaxes |
| Necesítase máis espazo | Requírese menos espazo, polo que a máquina láser pode deseñarse para ser máis pequena |
| Alta perda por fricción, polo tanto menor transmisión e menor eficiencia | Baixa perda por fricción, polo tanto maior transmisión e maior eficiencia |
| Vida útil máis baixa que as transmisións de engrenaxes, normalmente cámbianse cada 3 anos | Unha vida útil moito maior que as transmisións por correa, normalmente cambia cada década |
| Require máis mantemento, pero o custo de mantemento é relativamente máis barato e cómodo | Require menos mantemento, pero o custo de mantemento é relativamente máis caro e engorroso |
| Non se require lubricación | Requiren lubricación regular |
| Moi silencioso en funcionamento | Ruído en funcionamento |
Tanto os sistemas de transmisión por engrenaxes como os de transmisión por correa están deseñados habitualmente na máquina de corte por láser con vantaxes e desvantaxes. En resumo,O sistema de transmisión por correa é máis vantaxoso en máquinas de pequeno tamaño e tipo óptico voador; debido á maior transmisión e durabilidade,A transmisión de engrenaxes é máis axeitada para a cortadora láser de gran formato, normalmente cun deseño óptico híbrido.
Con sistema de transmisión por correa
Gravador e cortador láser de CO2:
Con sistema de transmisión de engrenaxes
Cortador láser de CO2:
c. Mesa de traballo estacionaria VS. Mesa de traballo de cinta transportadora
Para a optimización do procesamento láser, necesitas algo máis que un subministro láser de alta calidade e un sistema de accionamento excepcional para mover un cabezal láser; tamén se necesita unha mesa de soporte de material axeitada. Unha mesa de traballo adaptada ao material ou á aplicación significa que podes maximizar o potencial da túa máquina láser.
En xeral, hai dúas categorías de plataformas de traballo: estacionarias e móbiles.
(Para diversas aplicacións, podes acabar empregando todo tipo de materiais, xa sexamaterial en láminas ou material en espiral)
○Unha mesa de traballo estacionariaé ideal para colocar materiais en láminas como acrílico, madeira e papel (cartón).
• mesa de tiras de coitelos
• mesa de panal de abella
○Unha mesa de traballo para transportadoresÉ ideal para colocar materiais en rolos como tecido, coiro e escuma.
• mesa lanzadera
• mesa transportadora
Vantaxes dun deseño de mesa de traballo axeitado
✔Excelente extracción das emisións de corte
✔Estabiliza o material, non se produce desprazamento ao cortar
✔Conveniente para cargar e descargar as pezas de traballo
✔Guía óptima do enfoque grazas ás superficies planas
✔Coidado e limpeza sinxelos
d. Plataforma elevadora automática fronte a plataforma elevadora manual
Cando gravas materiais sólidos, comoacrílico (PMMA)emadeira (MDF), materiais varían en grosorUnha altura de enfoque axeitada pode optimizar o efecto de gravado. É necesaria unha plataforma de traballo axustable para atopar o punto de enfoque máis pequeno. Para a máquina de gravado láser de CO2, compáranse habitualmente as plataformas de elevación automáticas e as plataformas de elevación manuais. Se o teu orzamento é axeitado, escolle as plataformas de elevación automáticas.Non só mellora a precisión do corte e do gravado, senón que tamén pode aforrarche moito tempo e esforzo.
e. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior
O sistema de ventilación inferior é a opción máis común dunha máquina láser de CO2, pero MimoWork tamén ten outros tipos de deseño para mellorar toda a experiencia de procesamento láser. Para unmáquina de corte láser de gran tamaño, MimoWork empregará unha combinaciónsistema de escape superior e inferiorpara potenciar o efecto de extracción mantendo resultados de corte láser de alta calidade. Para a maioría dos nososmáquina de marcado galvo, instalaremos osistema de ventilación lateralpara esgotar os fumes. Todos os detalles da máquina deben estar mellor orientados para resolver os problemas de cada industria.
An sistema de extracciónxérase baixo o material que se está a mecanizar. Non só extrae o fume xerado polo tratamento térmico, senón que tamén estabiliza os materiais, especialmente os tecidos lixeiros. Canto maior sexa a parte da superficie de procesamento cuberta polo material que se está a procesar, maior será o efecto de succión e o baleiro de succión resultante.
Tubos láser de vidro de CO2 VS tubos láser de RF de CO2
a. O principio de excitación do láser de CO2
O láser de dióxido de carbono foi un dos primeiros láseres de gas que se desenvolveron. Con décadas de desenvolvemento, esta tecnoloxía está moi madura e é suficiente para moitas aplicacións. O tubo láser de CO2 excita o láser mediante o principio dedescarga luminiscenteeconverte a enerxía eléctrica en enerxía luminosa concentradaAo aplicar unha alta voltaxe ao dióxido de carbono (o medio láser activo) e a outro gas dentro do tubo láser, o gas xera unha descarga luminiscente e excítase continuamente no recipiente entre os espellos de reflexión, onde se atopan espellos nos dous lados do recipiente para xerar o láser.
b. Diferenza entre o tubo láser de vidro de CO2 e o tubo láser de RF de CO2
Se queres ter unha comprensión máis completa da máquina láser de CO2, debes afondar nos detalles dofonte láserComo o tipo de láser máis axeitado para procesar materiais non metálicos, a fonte láser de CO2 pódese dividir en dúas tecnoloxías principais:Tubo láser de vidroeTubo láser metálico RF.
(Por certo, o láser de CO2 de fluxo axial rápido de alta potencia e o láser de CO2 de fluxo axial lento non entran no ámbito da nosa discusión de hoxe)
| Tubos láser de vidro (CC) | Tubos láser metálicos (RF) | |
| Vida útil | 2500-3500 horas | 20.000 horas |
| Marca | Chinés | Coherente |
| Método de arrefriamento | Refrixeración de auga | Refrixeración de auga |
| Recargable | Non, só para un uso único | Si |
| Garantía | 6 meses | 12 meses |
Sistema de control e software
O software da máquina de corte por láser de CO2 actúa como o cerebro do sistema, empregando a programación CNC para guiar o movemento do láser e axustar os niveis de potencia. Permite unha produción flexible ao permitir cambiar de deseño rapidamente e manexar diferentes materiais, simplemente axustando a potencia do láser e a velocidade de corte, sen necesidade de cambiar de ferramenta.
Moitos no mercado compararán a tecnoloxía de software de China coa tecnoloxía de software das empresas láser europeas e americanas. Para cortar e gravar patróns de xeito sinxelo, os algoritmos da maioría dos softwares do mercado non difiren moito. Con tantos anos de retroalimentación de datos dos numerosos fabricantes, o noso software ten as seguintes características:
1. Fácil de usar
2. Funcionamento estable e seguro a longo prazo
3. Avaliar o tempo de produción de forma eficiente
4. Admite DXF, AI, PLT e moitos outros ficheiros
5. Importa varios ficheiros de corte á vez con posibilidades de modificación
6. Patróns de corte organizados automaticamente con matrices de columnas e filas conMimo-Nest
Ademais da base do software de corte ordinario, oSistema de recoñecemento de visiónpode mellorar o grao de automatización na produción, reducir a man de obra e mellorar a precisión do corte. En termos sinxelos, a cámara CCD ou a cámara HD instalada na máquina láser de CO2 actúa como ollos humanos e indícalle á máquina láser onde cortar. Esta tecnoloxía úsase habitualmente en aplicacións de impresión dixital e campos de bordado, como roupa deportiva por sublimación de tinguiduras, bandeiras para exteriores, parches de bordado e moitos outros. Hai tres tipos de métodos de recoñecemento visual que MimoWork pode proporcionar:
▮ Recoñecemento de contornos
A impresión dixital e a sublimación están en auxe, especialmente en produtos como roupa deportiva, pancartas e lágrimas. Estes tecidos estampados non se poden cortar con precisión con tesoiras ou láminas tradicionais. Aí é onde destacan os sistemas láser baseados na visión. Usando unha cámara de alta resolución, a máquina captura o patrón e corta automaticamente ao longo do seu contorno, sen necesidade de lima de corte nin recorte manual. Isto non só mellora a precisión, senón que tamén acelera a produción.
Guía de operación:
1. Alimentar os produtos estampados >
2. Fai a foto para o patrón >
3. Comezar o corte láser de contorno >
4. Recolle o acabado >
▮ Punto de marca de rexistro
Cámara CCDpode recoñecer e localizar o patrón impreso na táboa de madeira para axudar ao láser a realizar un corte preciso. A sinalización de madeira, as placas, as obras de arte e as fotos de madeira feitas con madeira impresa pódense procesar facilmente.
Paso 1.
>> Imprime directamente o teu patrón na táboa de madeira
Paso 2.
>> A cámara CCD axuda ao láser a cortar o teu deseño
Paso 3.
>> Recolle as túas pezas acabadas
▮ Coincidencia de modelos
Para algúns parches, etiquetas e láminas impresas co mesmo tamaño e patrón, o sistema de visión para a correspondencia de modelos de MimoWork será de gran axuda. O sistema láser pode cortar con precisión o pequeno patrón recoñecendo e posicionando o modelo establecido, que é o ficheiro de corte de deseño, para que coincida coa parte característica de diferentes parches. Calquera patrón, logotipo, texto ou outra parte visualmente recoñecible pode ser a parte característica.
Opcións de láser
MimoWork ofrece numerosas opcións adicionais para todos os cortadores láser fundamentais estritamente segundo cada aplicación. No proceso de produción diario, estes deseños personalizados na máquina láser teñen como obxectivo aumentar a calidade do produto e a flexibilidade segundo os requisitos do mercado. O vínculo máis importante na comunicación inicial connosco é coñecer a súa situación de produción, que ferramentas se usan actualmente na produción e que problemas se atopan na produción. Entón, imos presentar un par de compoñentes opcionais comúns que se prefiren.
a. Varios cabezales láser para que escolla
Engadir varios cabezales e tubos láser a unha soa máquina é unha forma sinxela e rendible de aumentar a produción. Aforra investimento e espazo en comparación coa compra de varias máquinas separadas. Pero non sempre é a mellor opción. Deberá ter en conta o tamaño da súa mesa de traballo e os patróns de corte. Por iso adoitamos pedir aos clientes que compartan deseños de mostra antes de facer un pedido.
Máis preguntas sobre máquinas láser ou mantemento de láser
Data de publicación: 12 de outubro de 2021