Un caso compartido de corte láser de madeira

Compartición de casos

Corte de madeira con láser sen carbonización

O corte con láser para madeira ofrece vantaxes como alta precisión, cortes estreitos, alta velocidade e superficies de corte lisas. Non obstante, debido á enerxía concentrada do láser, a madeira tende a fundirse durante o proceso de corte, o que resulta nun fenómeno coñecido como carbonización onde os bordos do corte se carbonizan. Hoxe, vou falar de como minimizar ou incluso evitar este problema.

madeira cortada con láser sen carbonización

Puntos clave:

✔ Asegura un corte completo nunha soa pasada

✔ Usar alta velocidade e baixa potencia

✔ Empregar soprado de aire coa axuda dun compresor de aire

Como evitar queimaduras ao cortar madeira con láser?

• Grosor da madeira: 5 mm, quizais unha divisoria hidrográfica

En primeiro lugar, é importante ter en conta que é difícil non carbonizarse ao cortar táboas de madeira máis grosas. Segundo as miñas probas e observacións, cortar materiais de menos de 5 mm de grosor xeralmente pódese facer cunha carbonización mínima. Para materiais de máis de 5 mm, os resultados poden variar. Afondemos nos detalles de como minimizar a carbonización ao cortar madeira con láser:

• O corte nunha soa pasada será mellor

Enténdese habitualmente que para evitar a carbonización, débese usar alta velocidade e baixa potencia. Aínda que isto é parcialmente certo, existe unha idea errónea moi común. Algunhas persoas cren que unha velocidade máis rápida e unha menor potencia, xunto con varias pasadas, poden reducir a carbonización. Non obstante, este enfoque pode levar a un aumento dos efectos de carbonización en comparación cunha soa pasada con axustes óptimos.

corte-láser-de-madeira-dunha-pasada

Para obter resultados óptimos e minimizar a carbonización, é importante asegurarse de que a madeira se corte nunha soa pasada, mantendo unha potencia baixa e unha velocidade alta. Neste caso, prefírese unha velocidade máis rápida e unha potencia menor sempre que a madeira se poida cortar completamente. Non obstante, se se requiren varias pasadas para cortar o material, pode levar a un aumento da carbonización. Isto débese a que as áreas que xa foron cortadas estarán sometidas a unha queima secundaria, o que resultará nunha carbonización máis pronunciada con cada pasada posterior.

Durante a segunda pasada, as pezas que xa foran cortadas volven queimarse, mentres que as zonas que non foran cortadas completamente na primeira pasada poden ter un aspecto menos carbonizado. Polo tanto, é fundamental garantir que o corte se realice nunha soa pasada e evitar danos secundarios.

• Equilibrio entre velocidade de corte e potencia

É importante ter en conta que existe un equilibrio entre a velocidade e a potencia. As velocidades máis rápidas fan que sexa máis difícil cortar, mentres que unha potencia máis baixa tamén pode dificultar o proceso de corte. É necesario priorizar entre estes dous factores. Segundo a miña experiencia, unha velocidade máis rápida é máis importante que unha potencia máis baixa. Usando unha potencia máis alta, tenta atopar a velocidade máis rápida que aínda permita un corte completo. Non obstante, a determinación dos valores óptimos pode requirir probas.

Compartición de casos: como configurar parámetros ao cortar madeira con láser

madeira contrachapada de 3 mm cortada con láser

madeira contrachapada de 3 mm

Por exemplo, ao cortar madeira contrachapada de 3 mm coa cortadora láser de CO2 cun tubo láser de 80 W, obtiven bos resultados usando un 55 % de potencia e unha velocidade de 45 mm/s.

Pódese observar que con estes parámetros, a carbonización é mínima ou nula.

madeira contrachapada de 2 mm

Para cortar madeira contrachapada de 2 mm, usei un 40 % de potencia e unha velocidade de 45 mm/s.

madeira contrachapada de 5 mm cortada con láser

madeira contrachapada de 5 mm

Para cortar madeira contrachapada de 5 mm, usei un 65 % de potencia e unha velocidade de 20 mm/s.

Os bordos comezaron a escurecer, pero a situación seguía sendo aceptable e non había residuos significativos ao tocalo.

Tamén probamos o grosor máximo de corte da máquina, que era unha madeira maciza de 18 mm. Usei o axuste de potencia máxima, pero a velocidade de corte foi significativamente máis lenta.

Visualización de vídeo | Como cortar con láser madeira contrachapada de 11 mm

Consellos para eliminar madeira escura

Os bordos escurecéronse bastante e a carbonización é grave. Como podemos xestionar esta situación? Unha posible solución é usar unha máquina de chorro de area para tratar as zonas afectadas.

• Sopro de aire forte (é mellor usar un compresor de aire)

Ademais da potencia e a velocidade, hai outro factor importante que inflúe no problema do escurecemento durante o corte de madeira, que é o uso de soprado de aire. É fundamental ter un soprado de aire forte durante o corte de madeira, preferiblemente cun compresor de aire de alta potencia. O escurecemento ou amarelado dos bordos pode ser causado polos gases xerados durante o corte, e o soprado de aire axuda a facilitar o proceso de corte e evitar a ignición.

Estes son os puntos clave para evitar o escurecemento ao cortar madeira con láser. Os datos de proba proporcionados non son valores absolutos, senón que serven como referencia, deixando certa marxe de variación. É importante ter en conta outros factores nas aplicacións prácticas, como superficies irregulares da plataforma, táboas de madeira irregulares que afectan á distancia focal e a falta de uniformidade dos materiais de madeira contrachapada. Evite usar valores extremos para o corte, xa que pode ser insuficiente para conseguir cortes completos.

Se observas que o material escurece constantemente independentemente dos parámetros de corte, pode ser un problema co propio material. O contido de adhesivo na madeira contrachapada tamén pode ter un impacto. É importante atopar materiais que sexan máis axeitados para o corte con láser.

Escolla un cortador láser de madeira axeitado

Tes algunha dúbida sobre o funcionamento de como cortar madeira con láser sen carbonizarla?


Data de publicación: 22 de maio de 2023

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla