કાર્યકારી ક્ષેત્ર (ડબલ્યુ *એલ) | 1600 મીમી * 1,000 મીમી (62.9''* 39.3'') |
સ software | સીસીડી નોંધણી સ software ફ્ટવેર |
લેસર શક્તિ | 100W / 150W / 300W |
લેસર સ્ત્રોત | સીઓ 2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ અથવા સીઓ 2 આરએફ મેટલ લેસર ટ્યુબ |
યાંત્રિક નિયંત્રણ પદ્ધતિ | પગલું મોટર ડ્રાઇવ અને બેલ્ટ નિયંત્રણ |
કામકાજની | હળવા સ્ટીલ કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ |
મહત્તમ ગતિ | 1 ~ 400 મીમી/એસ |
પ્રવેગકોની ગતિ | 1000 ~ 4000 મીમી/એસ 2 |
.જેમ કે લવચીક સામગ્રી માટે સબમિલેશન લેસર કટીંગઉશ્કેરાટઅનેવસ્ત્રોની સહાયક
. ઉન્નત બે લેસર હેડ, તમારી ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો (વૈકલ્પિક)
.સીએનસી (કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ) અને કમ્પ્યુટર ડેટા ઉચ્ચ ઓટોમેશન પ્રોસેસિંગ અને સતત સ્થિર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટને સપોર્ટ કરે છે
.મીમોવર્ક સ્માર્ટવિઝન લેસર કટર સ software ફ્ટવેરઆપમેળે વિરૂપતા અને વિચલનને સુધારે છે
. સ્વત -f આપતુંસ્વચાલિત અને ઝડપી ખોરાક પ્રદાન કરે છે, અનટેન્ડેડ ઓપરેશનને મંજૂરી આપે છે જે તમારા મજૂર ખર્ચને બચાવે છે, નીચા અસ્વીકાર દર (વૈકલ્પિક)
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેબ સીધા ઇન્જેક્શન અને ડિજિટલી મુદ્રિત કાપડ જેવી લવચીક સામગ્રી માટે યોગ્ય રહેશે. સાથેકન્વર્યર ટેબલ, સતત પ્રક્રિયા સરળતાથી અનુભવી શકાય છે, તમારી ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થાય છે.
તેસી.સી.ડી. કેમેરોલેસર હેડની બાજુમાં સજ્જ પ્રિન્ટેડ, એમ્બ્રોઇડરીવાળા અથવા વણાયેલા દાખલાઓને શોધવા માટે સુવિધાના ગુણ શોધી શકે છે અને સ software ફ્ટવેર ઉચ્ચતમ કિંમતી કટીંગ પરિણામની ખાતરી કરવા માટે 0.001 મીમી ચોકસાઈ સાથે કટીંગ ફાઇલને વાસ્તવિક પેટર્ન પર લાગુ કરશે.
ઉચ્ચ કટીંગ ગતિ પ્રદાન કરવા માટે સર્વો મોટર ગતિ સિસ્ટમ પસંદ કરી શકાય છે. જટિલ બાહ્ય સમોચ્ચ ગ્રાફિક્સ કાપતી વખતે સર્વો મોટર સી 160 ની સ્થિર કામગીરીમાં સુધારો કરશે.
અમારા પર અમારા લેસર કટર વિશે વધુ વિડિઓઝ શોધોવિડિઓ ગેલેરી
CC સીસીડી કેમેરો નોંધણીના ગુણને સચોટ રીતે શોધે છે
✔ વૈકલ્પિક ડ્યુઅલ લેસર હેડ્સ આઉટપુટ અને કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરી શકે છે
Turn પોસ્ટ-ટ્રીમિંગ વિના સ્વચ્છ અને સચોટ કટીંગ ધાર
Mark માર્ક પોઇન્ટ શોધી કા after ્યા પછી પ્રેસ રૂપરેખા સાથે કાપો
✔ લેસર કટીંગ મશીન ટૂંકા ગાળાના ઉત્પાદન અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન ઓર્ડર બંને માટે યોગ્ય છે
0.1 મીમી ભૂલ શ્રેણીની અંદર ઉચ્ચ ચોકસાઇ
ફ્લેટબેડ છરી કટરની ચર્ચા કરતી વખતે, તેઓ શરૂઆતમાં બેનરો અને અન્ય જાડા નરમ સંકેત જેવા ગા ense સબસ્ટ્રેટ્સ દ્વારા છરીને માર્ગદર્શન આપે છે. આ પદ્ધતિ નોંધપાત્ર જાડાઈવાળી સામગ્રી માટે અસરકારક છે.
જો કે, લવચીક સ્પોર્ટસવેર વસ્ત્રો સાથે કામ કરતી વખતે આ તકનીક સમસ્યારૂપ બને છે, ખાસ કરીને સ્પ and ન્ડેક્સ, લાઇક્રા અને ઇલાસ્ટિન જેવી સામગ્રીની ખેંચાણને ધ્યાનમાં લેતા.
ખેંચાણ છરી તરત જ આવા કાપડને ખેંચીને વિકૃત કરે છે, જેનાથી પિલ્સ અને વિકૃતિઓ થાય છે. પરિણામે, સ્પોર્ટસવેર અને નાજુક સામગ્રી માટે ફ્લેટબેડ છરી કટર યોગ્ય પસંદગી નથી.
.લટું, ફ્લેટબેડ છરી કટર કપાસ, ડેનિમ અને અન્ય ગા er કુદરતી તંતુઓના ટુકડા કાપવામાં ઉત્તમ છે. તેમ છતાં મેન્યુઅલ કટીંગ પ્રક્રિયા બોજારૂપ હોઈ શકે છે, તે વિવિધ ફેબ્રિક પ્રકારોને કાપવા માટે અસરકારક સાબિત થાય છે.
પોલિએસ્ટર સ્પોર્ટસવેર અને નરમ સંકેત કાપવા માટે લેસર સિસ્ટમ આદર્શ ઉપાય તરીકે ઉભરી આવે છે. જો કે, લેસર કટીંગ કુદરતી તંતુઓ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી ન હોઈ શકે, કારણ કે તે ફેબ્રિકની ધાર પર થોડો બર્ન માર્ક છોડે છે.
જ્યારે ફેબ્રિકને સીમિંગની જરૂર હોય તો આ અસંગત છે, તે ક્લીન-કટ દૃશ્યમાં નોંધપાત્ર બને છે. પરંપરાગત લેસર કટર ઘણીવાર બળી ગયેલી ધારને ગરમી અને વિલંબિત ધૂમાડો દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે કટ સાથે નાના ઓગળેલા પરપોટા તરફ દોરી જાય છે.
મીમોવર્ક લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સે માલિકીના સોલ્યુશન દ્વારા આ મુદ્દાને અસરકારક રીતે ધ્યાન આપ્યું છે. મીમોવર્ક લેસર કટીંગ હેડ પર વિશિષ્ટ વેક્યુમ સક્શન સિસ્ટમનો વિકાસ, એક મજબૂત વેક્યુમ નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલા, આ સમસ્યાને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે કામ કરે છે.
જ્યારે નરમ સંકેત ગ્રાહકોને આ મુદ્દાને લગતા ન મળી શકે, તે સ્પોર્ટસવેર ગ્રાહકો માટે એક પડકાર ઉભો કરે છે જે ઓગળેલા પરપોટાને ટાળવાનું પસંદ કરશે.
પરિણામે, મીમોવ ork ર્કે કોઈપણ અવશેષ ગલન કર્યા વિના દોષરહિત કટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રયત્નો સમર્પિત કર્યા છે. આ કટીંગ દરમિયાન મુક્ત કરાયેલા તમામ ધુમાડોને ઝડપથી દૂર કરીને, પોલિએસ્ટર ફેબ્રિકના રંગને અસર કરતા અટકાવીને પ્રાપ્ત થાય છે.
સાથોસાથ, મીમોવર્ક સિસ્ટમ બર્નથી ફ્લોટિંગ રાખને ફેબ્રિકમાં ફરીથી પ્રવેશતા અટકાવે છે, જે અન્યથા પીળો રંગ છોડી શકે છે. મીમોવર્ક ફ્યુમ એક્સ્ટ્રેક્શન સિસ્ટમ કોઈ રંગીન અને ફેબ્રિકની ધાર સાથે કોઈ ઓગળેલા અવશેષોની બાંયધરી આપે છે.