જ્યારે તમે લેસર તકનીકમાં નવા છો અને લેસર કટીંગ મશીન ખરીદવાનું ધ્યાનમાં લો છો, ત્યારે તમે પૂછવા માંગતા ઘણા પ્રશ્નો હોવા જોઈએ.
માઇમોવર્કસીઓ 2 લેસર મશીનો વિશે વધુ માહિતી તમારી સાથે શેર કરવામાં આનંદ થાય છે અને આશા છે કે, તમે એક ઉપકરણ શોધી શકો છો જે ખરેખર તમને અનુકૂળ છે, પછી ભલે તે અમારા તરફથી હોય અથવા અન્ય લેસર સપ્લાયર.
આ લેખમાં, અમે મુખ્ય પ્રવાહમાં મશીન ગોઠવણીની સંક્ષિપ્ત ઝાંખી પ્રદાન કરીશું અને દરેક ક્ષેત્રનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ કરીશું. સામાન્ય રીતે, લેખ નીચે મુજબના મુદ્દાઓને આવરી લેશે:
સીઓ 2 લેસર મશીનનું મિકેનિક્સ
એ. બ્રશલેસ ડીસી મોટર, સર્વો મોટર, સ્ટેપ મોટર
બ્રશલેસ ડીસી (ડાયરેક્ટ વર્તમાન) મોટર
બ્રશલેસ ડીસી મોટર ઉચ્ચ આરપીએમ (પ્રતિ મિનિટ ક્રાંતિ) પર દોડી શકે છે. ડીસી મોટરનો સ્ટેટર ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર પ્રદાન કરે છે જે આર્મચરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. બધી મોટર્સમાં, બ્રશલેસ ડીસી મોટર સૌથી શક્તિશાળી ગતિશીલ energy ર્જા પ્રદાન કરી શકે છે અને જબરદસ્ત ગતિએ આગળ વધવા માટે લેસર હેડ ચલાવી શકે છે.મીમોવ ork ર્કની શ્રેષ્ઠ સીઓ 2 લેસર કોતરણી મશીન બ્રશલેસ મોટરથી સજ્જ છે અને 2000 મીમી/સે મહત્તમ કોતરણીની ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે.બ્રશલેસ ડીસી મોટર સીઓ 2 લેસર કટીંગ મશીનમાં ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સામગ્રીને કાપવાની ગતિ સામગ્રીની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે. તેનાથી .લટું, તમારે ફક્ત તમારી સામગ્રી પર ગ્રાફિક્સ કોતરવા માટે નાના પાવરની જરૂર છે, લેસર એન્ગ્રેવર વિલથી સજ્જ બ્રશલેસ મોટરવધુ ચોકસાઈથી તમારા કોતરણીનો સમય ટૂંકાવી દો.
સર્વો મોટર અને પગલું મોટર
આપણે બધા એ હકીકતને જાણીએ છીએ કે સર્વો મોટર્સ ઉચ્ચ ગતિએ ઉચ્ચ સ્તરનું ટોર્ક પ્રદાન કરી શકે છે અને તે સ્ટેપર મોટર્સ કરતા વધુ ખર્ચાળ છે. સર્વો મોટર્સને પોઝિશન કંટ્રોલ માટે કઠોળને સમાયોજિત કરવા માટે એન્કોડરની જરૂર પડે છે. એન્કોડર અને ગિયરબોક્સની જરૂરિયાત સિસ્ટમને વધુ યાંત્રિક રીતે જટિલ બનાવે છે, જેનાથી વધુ વારંવાર જાળવણી અને વધારે ખર્ચ થાય છે. સીઓ 2 લેસર મશીન સાથે સંયુક્ત,સર્વો મોટર સ્ટેપર મોટર કરતા પીઠ અને લેસર હેડની સ્થિતિ પર વધુ ચોકસાઇ આપી શકે છે. જ્યારે, સ્પષ્ટપણે કહીએ તો, મોટાભાગના સમયે, જ્યારે તમે જુદા જુદા મોટર્સનો ઉપયોગ કરો છો ત્યારે ચોકસાઈમાં તફાવત જણાવવો મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને જો તમે સરળ હસ્તકલા ભેટો બનાવી રહ્યા છો જેને વધુ ચોકસાઇની જરૂર નથી. જો તમે સંયુક્ત સામગ્રી અને તકનીકી એપ્લિકેશનો, જેમ કે ફિલ્ટર પ્લેટ માટે ફિલ્ટર કાપડ, વાહન માટે સલામતી ઇન્ફ્લેટેબલ પડદા, કંડક્ટર માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ કવર જેવા પ્રક્રિયા કરી રહ્યાં છો, તો સર્વો મોટર્સની ક્ષમતાઓ સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવામાં આવશે.
દરેક મોટરમાં તેના ગુણદોષ હોય છે. જે તમને અનુકૂળ છે તે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે.
ચોક્કસપણે, મીમોવર્ક પ્રદાન કરી શકે છેસીઓ 2 લેસર એન્ગ્રેવર અને કટર મોટરના ત્રણ પ્રકારો સાથેતમારી આવશ્યકતા અને બજેટના આધારે.
બી. બેલ્ટ ડ્રાઇવ વિ ગિયર ડ્રાઇવ
બેલ્ટ ડ્રાઇવ એ બેલ્ટ દ્વારા કનેક્ટિંગ વ્હીલ્સની સિસ્ટમ છે જ્યારે ગિયર ડ્રાઇવ બે ગિયર્સ એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે, કારણ કે બંને દાંતને અનુરૂપ જોડાયેલા છે. લેસર સાધનોની યાંત્રિક રચનામાં, બંને ડ્રાઇવ્સનો ઉપયોગ થાય છેલેસર પીઠની ગતિને નિયંત્રિત કરો અને લેસર મશીનની ચોકસાઇ વ્યાખ્યાયિત કરી.
ચાલો નીચેના કોષ્ટક સાથે બંનેની તુલના કરીએ:
| પટ્ટો | ગિયર ડ્રાઇવ |
| મુખ્ય તત્વ પટલીઓ અને પટ્ટો | મુખ્ય તત્વ ગિયર્સ |
| વધુ જગ્યા જરૂરી છે | ઓછી જગ્યા જરૂરી છે, તેથી લેસર મશીન નાના માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે |
| High ંચી ઘર્ષણની ખોટ, તેથી ઓછી ટ્રાન્સમિશન અને ઓછી કાર્યક્ષમતા | ઓછી ઘર્ષણની ખોટ, તેથી વધુ ટ્રાન્સમિશન અને વધુ કાર્યક્ષમતા |
| ગિયર ડ્રાઇવ્સ કરતા ઓછી આયુષ્ય, સામાન્ય રીતે દર 3 વર્ષે ફેરફાર કરો | બેલ્ટ ડ્રાઇવ્સ કરતાં આયુષ્ય વધારે છે, સામાન્ય રીતે દર દાયકામાં ફેરફાર કરો |
| વધુ જાળવણીની જરૂર છે, પરંતુ જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં સસ્તી અને અનુકૂળ છે | ઓછી જાળવણીની જરૂર છે, પરંતુ જાળવણી કિંમત પ્રમાણમાં પ્રિય અને બોજારૂપ છે |
| લુબ્રિકેશન જરૂરી નથી | નિયમિત લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર છે |
| ઓપરેશનમાં ખૂબ શાંત | કામગીરીમાં ઘોંઘાટ |
બંને ગિયર ડ્રાઇવ અને બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે લેસર કટીંગ મશીનમાં ગુણ અને વિપક્ષ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. ખાલી સારાંશ,નાના કદના, ફ્લાઇંગ- opt પ્ટિકલ પ્રકારના મશીનોમાં બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ વધુ ફાયદાકારક છે; ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન અને ટકાઉપણુંને કારણે,ગિયર ડ્રાઇવ મોટા-ફોર્મેટ લેસર કટર માટે વધુ યોગ્ય છે, સામાન્ય રીતે એક વર્ણસંકર opt પ્ટિકલ ડિઝાઇન સાથે.
બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે
સીઓ 2 લેસર એન્ગ્રેવર અને કટર:
ગિયર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે
સીઓ 2 લેસર કટર:
સી. સ્થિર કાર્યકારી ટેબલ વિ કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ
લેસર પ્રોસેસિંગના optim પ્ટિમાઇઝેશન માટે, તમારે લેસર હેડને ખસેડવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર સપ્લાય અને બાકી ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ કરતાં વધુની જરૂર છે, યોગ્ય મટિરિયલ સપોર્ટ ટેબલ પણ જરૂરી છે. સામગ્રી અથવા એપ્લિકેશનને મેચ કરવા માટે અનુરૂપ કાર્યકારી ટેબલનો અર્થ એ છે કે તમે તમારા લેસર મશીનની સંભાવનાને મહત્તમ કરી શકો છો.
સામાન્ય રીતે, કાર્યકારી પ્લેટફોર્મની બે કેટેગરીઓ હોય છે: સ્થિર અને મોબાઇલ.
Applications વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે, તમે તમામ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો, ક્યાં તોશીટ સામગ્રી અથવા કોઇલ સામગ્રી）
.સ્થિર કાર્યકારી ટેબલએક્રેલિક, લાકડા, કાગળ (કાર્ડબોર્ડ) જેવી શીટ સામગ્રી મૂકવા માટે આદર્શ છે.
• છરી સ્ટ્રીપ ટેબલ
• હની કાંસકો ટેબલ
.કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલફેબ્રિક, ચામડા, ફીણ જેવી રોલ સામગ્રી મૂકવા માટે આદર્શ છે.
• શટલ ટેબલ
Vern કન્વેયર ટેબલ
યોગ્ય કાર્યકારી ટેબલ ડિઝાઇનના ફાયદા
.કટીંગ ઉત્સર્જનનું ઉત્તમ નિષ્કર્ષણ
.સામગ્રીને સ્થિર કરો, કાપતી વખતે કોઈ વિસ્થાપન થતું નથી
.વર્કપીસ લોડ અને અનલોડ કરવા માટે અનુકૂળ
.સપાટ સપાટીને આભારી છે
.સરળ કાળજી અને સફાઈ
ડી. સ્વચાલિત લિફ્ટિંગ વિ મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ
જ્યારે તમે નક્કર સામગ્રી કોતરણી કરો છો, જેમ કેએક્રેલિક (પીએમએમએ)અનેલાકડું (એમડીએફ), સામગ્રી જાડાઈમાં બદલાય છે. યોગ્ય ધ્યાન કેન્દ્રિત height ંચાઇ કોતરણી અસરને optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. નાનામાં ફોકસ પોઇન્ટ શોધવા માટે એડજસ્ટેબલ વર્કિંગ પ્લેટફોર્મ જરૂરી છે. સીઓ 2 લેસર એન્ગ્રેવિંગ મશીન માટે, સ્વચાલિત લિફ્ટિંગ અને મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ સામાન્ય રીતે સરખામણી કરવામાં આવે છે. જો તમારું બજેટ પૂરતું છે, તો સ્વચાલિત લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર જાઓ.માત્ર કટીંગ અને કોતરણીની ચોકસાઇમાં સુધારો કરવો જ નહીં, તે તમને ઘણા સમય અને પ્રયત્નોને પણ બચાવી શકે છે.
ઇ. ઉપલા, બાજુ અને તળિયે વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ
તળિયા વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ સીઓ 2 લેસર મશીનની સૌથી સામાન્ય પસંદગી છે, પરંતુ મીમોવર્કમાં સંપૂર્ણ લેસર પ્રોસેસિંગ અનુભવને આગળ વધારવા માટે અન્ય પ્રકારની ડિઝાઇન પણ છે. એક માટેમોટા કદના લેસર કટીંગ મશીન, મીમોવર્ક સંયુક્તનો ઉપયોગ કરશેઉપલા અને તળિયે થાકવાની સિસ્ટમઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર કટીંગ પરિણામો જાળવી રાખતા નિષ્કર્ષણની અસરને વધારવા માટે. અમારા બહુમતી માટેગેલવો માર્કિંગ -યંત્ર, અમે સ્થાપિત કરીશુંબાજુની વેન્ટિલેશન પદ્ધતિધૂમાડો થાકવા માટે. મશીનની બધી વિગતો દરેક ઉદ્યોગની સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે વધુ સારી રીતે લક્ષ્યાંકિત છે.
An નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિસામગ્રી મશિન હેઠળ પેદા થાય છે. ફક્ત થર્મલ-ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ધૂમ્રપાન જ નહીં, પણ સામગ્રીને સ્થિર કરો, ખાસ કરીને હળવા વજનના ફેબ્રિક. પ્રોસેસિંગ સપાટીનો મોટો ભાગ કે જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રી દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે, તે સક્શન અસર અને પરિણામી સક્શન વેક્યૂમ છે.
સીઓ 2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ વિ સી 2 આરએફ લેસર ટ્યુબ
એ. સીઓ 2 લેસરનો ઉત્તેજના સિદ્ધાંત
કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર વિકસિત થનારા પ્રારંભિક ગેસ લેસરોમાંનું એક હતું. દાયકાઓના વિકાસ સાથે, આ તકનીકી ઘણી બધી એપ્લિકેશનો માટે ખૂબ પરિપક્વ અને પૂરતી છે. સીઓ 2 લેસર ટ્યુબ સિદ્ધાંત દ્વારા લેસરને ઉત્તેજિત કરે છેતડઅનેવિદ્યુત energy ર્જાને કેન્દ્રિત પ્રકાશ energy ર્જામાં ફેરવે છે. કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (સક્રિય લેસર માધ્યમ) અને લેસર ટ્યુબની અંદરના અન્ય ગેસ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરીને, ગેસ ગ્લો ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરે છે અને પ્રતિબિંબ અરીસાઓ વચ્ચે કન્ટેનરમાં સતત ઉત્સાહિત છે જ્યાં અરીસાઓ બંને બાજુઓ પર સ્થિત છે લેસર પેદા કરવા માટે જહાજ.
બી. સીઓ 2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ અને સીઓ 2 આરએફ લેસર ટ્યુબનો તફાવત
જો તમે CO2 લેસર મશીનની વધુ વ્યાપક સમજ મેળવવા માંગતા હો, તો તમારે તેની વિગતો ખોદવી પડશેલેસર સ્ત્રોત. બિન-ધાતુની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સૌથી યોગ્ય લેસર પ્રકાર તરીકે, સીઓ 2 લેસર સ્રોતને બે મુખ્ય તકનીકોમાં વહેંચી શકાય છે:કાચની લેસર ટ્યુબઅનેઆરએફ મેટલ લેસર ટ્યુબ.
(માર્ગ દ્વારા, ઉચ્ચ પાવર ફાસ્ટ-અક્ષીય-પ્રવાહ સીઓ 2 લેસર અને ધીમા-અક્ષીય પ્રવાહ સીઓ 2 લેસર આજે અમારી ચર્ચાના અવકાશમાં નથી)
| ગ્લાસ (ડીસી) લેસર ટ્યુબ | મેટલ (આરએફ) લેસર ટ્યુબ | |
| આયુષ્ય | 2500-3500 કલાક | 20,000 કલાક |
| છાપ | ચીન | સુસંગત |
| ઠંડક પદ્ધતિ | જળ ઠંડક | જળ ઠંડક |
| રિચાર્જ કરવું | ના, ફક્ત એક સમયનો ઉપયોગ | હા |
| બાંયધરી | 6 મહિના | 12 મહિના |
નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને સ software ફ્ટવેર
નિયંત્રણ સિસ્ટમ મિકેનિકલ મશીનનું મગજ છે અને સીએનસી (કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ) પ્રોગ્રામિંગ ભાષાનો ઉપયોગ કરીને જ્યાં ખસેડવું તે લેસરને સૂચના આપે છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ લવચીક ઉત્પાદનને અનુભૂતિ કરવા માટે લેસર સ્રોતના પાવર આઉટપુટને પણ નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરશે, જે સામાન્ય રીતે લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનું વર્ણન કરવા માટે વપરાય છે, ફક્ત લેસર મશીન એક ડિઝાઇનના ઉત્પાદનથી બીજામાં ઝડપથી સ્વિચ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, તે નથી ફક્ત લેસર પાવરની સેટિંગને બદલીને અને ટૂલ્સ બદલ્યા વિના ગતિ કાપવા દ્વારા વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે.
બજારમાં ઘણા ચીનના સ software ફ્ટવેર ટેકનોલોજી અને યુરોપિયન અને અમેરિકન લેસર કંપનીઓની સ software ફ્ટવેર ટેકનોલોજીની તુલના કરશે. ફક્ત કાપવા અને કોતરણી કરવા માટે, બજારમાં મોટાભાગના સ software ફ્ટવેરનાં અલ્ગોરિધમ્સ વધુ અલગ નથી. અસંખ્ય ઉત્પાદકોના ઘણા વર્ષોના ડેટા પ્રતિસાદ સાથે, અમારા સ software ફ્ટવેરની સુવિધાઓ નીચે છે:
1. વાપરવા માટે સરળ
2. લાંબા ગાળે સ્થિર અને સલામત કામગીરી
3. ઉત્પાદન સમયનું અસરકારક રીતે મૂલ્યાંકન કરો
4. સપોર્ટ ડીએક્સએફ, એઆઈ, પીએલટી અને અન્ય ઘણી ફાઇલો
5. ફેરફાર શક્યતાઓ સાથે એક સમયે બહુવિધ કટીંગ ફાઇલો આયાત કરો
6. ક umns લમ અને પંક્તિઓની એરે સાથે સ્વત.-એરેંજ કટીંગ પેટર્નમીમો માળો
સામાન્ય કટીંગ સ software ફ્ટવેરના આધારે, આદ્રષ્ટિ માન્યતા પદ્ધતિઉત્પાદનમાં સ્વચાલિતતાની ડિગ્રીમાં સુધારો કરી શકે છે, મજૂર ઘટાડી શકે છે અને કટીંગ ચોકસાઇમાં સુધારો કરી શકે છે. સરળ શબ્દોમાં, સીસીડી કેમેરા અથવા સીઓ 2 લેસર મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું એચડી કેમેરો માનવ આંખોની જેમ કાર્ય કરે છે અને લેસર મશીનને ક્યાં કાપવું તે સૂચના આપે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ એપ્લિકેશનો અને ભરતકામના ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ડાય-સબમ્યુશન સ્પોર્ટવેર, આઉટડોર ફ્લેગો, ભરતકામના પેચો અને અન્ય ઘણા. ત્યાં ત્રણ પ્રકારની દ્રષ્ટિ માન્યતા પદ્ધતિ મીમોવર્ક પ્રદાન કરી શકે છે:
Cont સમોચ્ચ માન્યતા
ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ અને સબલિમેશન પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ લોકપ્રિય બની રહ્યા છે. કેટલાક સબલિમેશન સ્પોર્ટસવેર, મુદ્રિત બેનર અને ટીઅરડ્રોપની જેમ, આ ફેબ્રિક પેટર્નવાળી પરંપરાગત છરી કટર અથવા મેન્યુઅલ કાતર દ્વારા કાપવામાં આવતી નથી. પેટર્ન સમોચ્ચ કટીંગ માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ એ ફક્ત વિઝન લેસર સિસ્ટમની તાકાત છે. સમોચ્ચ માન્યતા સિસ્ટમ સાથે, લેસર કટર એચડી કેમેરા દ્વારા ફોટો લીધા પછી સમોચ્ચ સાથે સચોટ રીતે કાપી શકે છે. ફાઇલને કાપવાની અને પોસ્ટ-ટ્રીમિંગની જરૂર નથી, સમોચ્ચ લેસર કટીંગ કટીંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે.
ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા:
1. પેટર્નવાળી ઉત્પાદનોને ફીડ કરો>
2. પેટર્ન માટે ફોટો લો>
3. સમોચ્ચ લેસર કટીંગ> પ્રારંભ કરો
4. સમાપ્ત> એકત્રિત કરો
▮ નોંધણી માર્ક પોઇન્ટ
સી.સી.ડી. કેમેરોસચોટ કટીંગ સાથે લેસરને સહાય કરવા માટે લાકડાના બોર્ડ પર મુદ્રિત પેટર્નને ઓળખી અને શોધી શકે છે. છાપેલ લાકડાથી બનેલા લાકડાના સંકેત, તકતીઓ, આર્ટવર્ક અને લાકડાના ફોટાની સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
પગલું 1.
>> સીધા જ લાકડાના બોર્ડ પર તમારી પેટર્ન છાપો
પગલું 2.
>> સીસીડી કેમેરા તમારી ડિઝાઇનને કાપવા માટે લેસરને સહાય કરે છે
પગલું 3.
>> તમારા સમાપ્ત ટુકડાઓ એકત્રિત કરો
Template ટેમ્પલેટ મેચિંગ
કેટલાક પેચો, લેબલ્સ, સમાન કદ અને પેટર્નવાળા છાપેલા વરખ માટે, મીમોવર્કમાંથી ટેમ્પલેટ મેચિંગ વિઝન સિસ્ટમ એક મોટી સહાય હશે. લેસર સિસ્ટમ સેટ ટેમ્પલેટને ઓળખી અને સ્થિતિ આપીને નાના પેટર્નને સચોટ રીતે કાપી શકે છે જે વિવિધ પેચોના લક્ષણ ભાગને મેચ કરવા માટે ડિઝાઇન કટીંગ ફાઇલ છે. કોઈપણ પેટર્ન, લોગો, ટેક્સ્ટ અથવા અન્ય દ્રશ્ય ઓળખી શકાય તેવા ભાગ એ લક્ષણ ભાગ હોઈ શકે છે.
લેસર વિકલ્પો
મીમોવ ork ર્ક દરેક એપ્લિકેશન અનુસાર તમામ મૂળભૂત લેસર કટર માટે અસંખ્ય વધારાના વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. દૈનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, લેસર મશીન પરની આ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇનો બજારની આવશ્યકતા અનુસાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સુગમતા વધારવાનું લક્ષ્ય રાખે છે. અમારી સાથે પ્રારંભિક સંદેશાવ્યવહારની સૌથી મહત્વપૂર્ણ કડી એ છે કે તમારી ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિ, હાલમાં કયા સાધનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થાય છે, અને ઉત્પાદનમાં કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. તો ચાલો કેટલાક સામાન્ય વૈકલ્પિક ઘટકો રજૂ કરીએ જે તરફેણ કરવામાં આવે છે.
એ. તમને પસંદ કરવા માટે બહુવિધ લેસર હેડ
એક મશીનમાં મલ્ટીપલ લેસર હેડ અને ટ્યુબ્સ ઉમેરવાનું તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને વધારવા માટે સૌથી સરળ અને સૌથી વધુ બચતનો માર્ગ છે. એક સાથે ઘણા લેસર કટર ખરીદી સાથે સરખામણી કરીને, એક કરતા વધુ લેસર હેડ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી રોકાણ ખર્ચ તેમજ કાર્યકારી જગ્યા બચાવે છે. જો કે, બધી પરિસ્થિતિઓમાં મલ્ટીપલ-લેસર-હેડ યોગ્ય નથી. કોઈએ કાર્યકારી ટેબલ કદ અને કટીંગ પેટર્નના કદ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. આમ, અમે ઘણી વાર ગ્રાહકો ખરીદી કરતા પહેલા અમને થોડા ડિઝાઇન ઉદાહરણો મોકલે છે.
લેસર મશીન અથવા લેસર જાળવણી વિશે વધુ પ્રશ્નો
પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -12-2021