જ્યારે તમે લેસર ટેક્નોલોજી માટે નવા હોવ અને લેસર કટીંગ મશીન ખરીદવાનું વિચારી રહ્યા હોવ, ત્યારે તમારે ઘણા બધા પ્રશ્નો પૂછવા જોઈએ.
મીમોવર્કCO2 લેસર મશીનો વિશે વધુ માહિતી આપની સાથે શેર કરવામાં આનંદ થાય છે અને આશા છે કે, તમે ખરેખર તમને અનુકૂળ હોય તેવું ઉપકરણ શોધી શકશો, પછી ભલે તે અમારા તરફથી હોય કે અન્ય લેસર સપ્લાયર તરફથી.
આ લેખમાં, અમે મુખ્ય પ્રવાહમાં મશીન રૂપરેખાંકનનું સંક્ષિપ્ત વિહંગાવલોકન પ્રદાન કરીશું અને દરેક ક્ષેત્રનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ કરીશું. સામાન્ય રીતે, લેખ નીચેના મુદ્દાઓને આવરી લેશે:
CO2 લેસર મશીનનું મિકેનિક્સ
a બ્રશલેસ ડીસી મોટર, સર્વો મોટર, સ્ટેપ મોટર
બ્રશલેસ ડીસી (ડાયરેક્ટ કરંટ) મોટર
બ્રશલેસ ડીસી મોટર ઊંચી RPM (રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ) પર ચાલી શકે છે. ડીસી મોટરનું સ્ટેટર ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર પૂરું પાડે છે જે આર્મચરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. તમામ મોટર્સમાં, બ્રશલેસ ડીસી મોટર સૌથી શક્તિશાળી ગતિ ઊર્જા પ્રદાન કરી શકે છે અને લેસર હેડને જબરદસ્ત ઝડપે ખસેડી શકે છે.મીમોવર્કનું શ્રેષ્ઠ CO2 લેસર કોતરણી મશીન બ્રશલેસ મોટરથી સજ્જ છે અને 2000mm/s ની મહત્તમ કોતરણી ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે.CO2 લેસર કટીંગ મશીનમાં બ્રશલેસ ડીસી મોટર ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સામગ્રી દ્વારા કાપવાની ઝડપ સામગ્રીની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે. તેનાથી વિપરિત, તમારે તમારી સામગ્રી પર ગ્રાફિક્સ કોતરવા માટે માત્ર નાની શક્તિની જરૂર છે, લેસર કોતરણીથી સજ્જ બ્રશલેસ મોટરવધુ ચોકસાઈ સાથે તમારા કોતરણીનો સમય ઓછો કરો.
સર્વો મોટર અને સ્ટેપ મોટર
આપણે બધા એ હકીકત જાણીએ છીએ કે સર્વો મોટર્સ ઊંચી ઝડપે ઉચ્ચ સ્તરનું ટોર્ક પ્રદાન કરી શકે છે અને તે સ્ટેપર મોટર્સ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે. સર્વો મોટર્સને પોઝિશન કંટ્રોલ માટે પલ્સ એડજસ્ટ કરવા માટે એન્કોડરની જરૂર પડે છે. એન્કોડર અને ગિયરબોક્સની જરૂરિયાત સિસ્ટમને યાંત્રિક રીતે વધુ જટિલ બનાવે છે, જે વધુ વારંવાર જાળવણી અને ઊંચા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે. CO2 લેસર મશીન સાથે સંયુક્ત,સર્વો મોટર સ્ટેપર મોટર કરતા ગેન્ટ્રી અને લેસર હેડની સ્થિતિ પર ઉચ્ચ ચોકસાઇ આપી શકે છે. જ્યારે, પ્રમાણિકપણે કહીએ તો, મોટા ભાગના સમયે, જ્યારે તમે જુદી જુદી મોટર્સનો ઉપયોગ કરો છો ત્યારે ચોકસાઈમાં તફાવત જણાવવો મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને જો તમે સાદી હસ્તકલા ભેટો બનાવી રહ્યાં હોવ કે જેને વધારે ચોકસાઈની જરૂર નથી. જો તમે ફિલ્ટર પ્લેટ માટે ફિલ્ટર કાપડ, વાહન માટે સલામતી ઇન્ફ્લેટેબલ પડદો, કંડક્ટર માટે ઇન્સ્યુલેટિંગ કવર જેવી સંયુક્ત સામગ્રી અને તકનીકી એપ્લિકેશનો પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યાં છો, તો સર્વો મોટર્સની ક્ષમતાઓ સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવામાં આવશે.
દરેક મોટરના તેના ગુણદોષ હોય છે. જે તમને અનુકૂળ આવે તે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે.
ચોક્કસપણે, MimoWork પૂરી પાડી શકે છેCO2 લેસર કોતરનાર અને કટર ત્રણ પ્રકારની મોટર સાથેતમારી જરૂરિયાત અને બજેટના આધારે.
b બેલ્ટ ડ્રાઇવ VS ગિયર ડ્રાઇવ
બેલ્ટ ડ્રાઇવ એ બેલ્ટ દ્વારા વ્હીલ્સને જોડવાની એક સિસ્ટમ છે જ્યારે ગિયર ડ્રાઇવ એ બે ગિયર્સ એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે કારણ કે બંને દાંત એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. લેસર સાધનોની યાંત્રિક રચનામાં, બંને ડ્રાઇવનો ઉપયોગ થાય છેલેસર ગેન્ટ્રીની હિલચાલને નિયંત્રિત કરો અને લેસર મશીનની ચોકસાઇ વ્યાખ્યાયિત કરો.
ચાલો નીચેના કોષ્ટક સાથે બેની તુલના કરીએ:
| બેલ્ટ ડ્રાઇવ | ગિયર ડ્રાઇવ |
| મુખ્ય તત્વ પુલી અને બેલ્ટ | મુખ્ય તત્વ ગિયર્સ |
| વધુ જગ્યા જરૂરી છે | ઓછી જગ્યા જરૂરી છે, તેથી લેસર મશીનને નાની બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે |
| ઉચ્ચ ઘર્ષણ નુકશાન, તેથી ઓછું ટ્રાન્સમિશન અને ઓછી કાર્યક્ષમતા | ઘર્ષણનું ઓછું નુકશાન, તેથી વધુ ટ્રાન્સમિશન અને વધુ કાર્યક્ષમતા |
| ગિયર ડ્રાઇવ કરતાં ઓછી આયુષ્ય, સામાન્ય રીતે દર 3 વર્ષે બદલાય છે | બેલ્ટ ડ્રાઇવ કરતાં ઘણી વધારે આયુષ્ય, સામાન્ય રીતે દર દાયકામાં બદલાય છે |
| વધુ જાળવણીની જરૂર છે, પરંતુ જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં સસ્તો અને અનુકૂળ છે | ઓછી જાળવણીની જરૂર છે, પરંતુ જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં મોંઘો અને બોજારૂપ છે |
| લુબ્રિકેશન જરૂરી નથી | નિયમિત લુબ્રિકેશનની જરૂર છે |
| કામગીરીમાં ખૂબ જ શાંત | કામગીરીમાં ઘોંઘાટ |
ગિયર ડ્રાઇવ અને બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ બંને સામાન્ય રીતે લેસર કટીંગ મશીનમાં ગુણદોષ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સરળ રીતે સારાંશ,બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ નાના-કદના, ફ્લાઇંગ-ઓપ્ટિકલ પ્રકારના મશીનોમાં વધુ ફાયદાકારક છે; ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન અને ટકાઉપણાને કારણે,ગિયર ડ્રાઇવ મોટા ફોર્મેટ લેસર કટર માટે વધુ યોગ્ય છે, સામાન્ય રીતે હાઇબ્રિડ ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇન સાથે.
બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે
CO2 લેસર એન્ગ્રેવર અને કટર:
ગિયર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે
CO2 લેસર કટર:
c સ્થિર વર્કિંગ ટેબલ VS કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ
લેસર પ્રોસેસિંગના ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે, તમારે લેસર હેડને ખસેડવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર સપ્લાય અને ઉત્કૃષ્ટ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ કરતાં વધુની જરૂર છે, યોગ્ય સામગ્રી સપોર્ટ ટેબલની પણ જરૂર છે. સામગ્રી અથવા એપ્લિકેશન સાથે મેળ ખાતી વર્કિંગ ટેબલનો અર્થ એ છે કે તમે તમારા લેસર મશીનની સંભવિતતાને મહત્તમ કરી શકો છો.
સામાન્ય રીતે, કાર્યકારી પ્લેટફોર્મની બે શ્રેણીઓ છે: સ્થિર અને મોબાઇલ.
(વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે, તમે કોઈપણ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છોશીટ સામગ્રી અથવા કોઇલ સામગ્રી)
○એક સ્થિર વર્કિંગ ટેબલએક્રેલિક, લાકડું, કાગળ (કાર્ડબોર્ડ) જેવી શીટ સામગ્રી મૂકવા માટે આદર્શ છે.
• છરી પટ્ટી ટેબલ
• મધ કોમ્બ ટેબલ
○એક કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલફેબ્રિક, ચામડું, ફીણ જેવી રોલ સામગ્રી મૂકવા માટે આદર્શ છે.
• શટલ ટેબલ
• કન્વેયર ટેબલ
યોગ્ય વર્કિંગ ટેબલ ડિઝાઇનના ફાયદા
✔કટીંગ ઉત્સર્જનનું ઉત્તમ નિષ્કર્ષણ
✔સામગ્રીને સ્થિર કરો, કાપતી વખતે કોઈ વિસ્થાપન થતું નથી
✔વર્કપીસ લોડ અને અનલોડ કરવા માટે અનુકૂળ
✔સપાટ સપાટીઓને આભારી શ્રેષ્ઠ ધ્યાન માર્ગદર્શન
✔સરળ સંભાળ અને સફાઈ
ડી. ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ VS મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ
જ્યારે તમે નક્કર સામગ્રી પર કોતરણી કરો છો, જેમ કેએક્રેલિક (PMMA)અનેલાકડું (MDF), સામગ્રી જાડાઈમાં બદલાય છે. યોગ્ય ફોકસ ઊંચાઈ કોતરણી અસરને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે. સૌથી નાનો ફોકસ પોઈન્ટ શોધવા માટે એડજસ્ટેબલ વર્કિંગ પ્લેટફોર્મ જરૂરી છે. CO2 લેસર કોતરણી મશીન માટે, ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ અને મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મની સામાન્ય રીતે સરખામણી કરવામાં આવે છે. જો તમારું બજેટ પર્યાપ્ત છે, તો ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર જાઓ.માત્ર કટીંગ અને કોતરણીની ચોકસાઇમાં સુધારો જ નહીં, તે તમારો ઘણો સમય અને પ્રયત્ન પણ બચાવી શકે છે.
ઇ. અપર, સાઇડ અને બોટમ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ
નીચેની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ એ CO2 લેસર મશીનની સૌથી સામાન્ય પસંદગી છે, પરંતુ MimoWork પાસે સમગ્ર લેસર પ્રોસેસિંગ અનુભવને આગળ વધારવા માટે અન્ય પ્રકારની ડિઝાઇન પણ છે. માટે એમોટા કદના લેસર કટીંગ મશીન, MimoWork સંયુક્ત ઉપયોગ કરશેઉપલા અને નીચે એક્ઝોસ્ટિંગ સિસ્ટમઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર કટીંગ પરિણામોને જાળવી રાખીને નિષ્કર્ષણ અસરને વધારવા માટે. અમારા મોટા ભાગના માટેગેલ્વો માર્કિંગ મશીન, અમે ઇન્સ્ટોલ કરીશુંબાજુની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમધુમાડો બહાર કાઢવા માટે. દરેક ઉદ્યોગની સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે મશીનની તમામ વિગતોને વધુ સારી રીતે લક્ષ્યાંકિત કરવાની છે.
An નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમજે મટિરિયલને મશિન કરવામાં આવે છે તે હેઠળ જનરેટ થાય છે. થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા પેદા થતા ધુમાડાને માત્ર બહાર કાઢો જ નહીં પરંતુ સામગ્રીને પણ સ્થિર કરો, ખાસ કરીને ઓછા વજનના ફેબ્રિક. પ્રોસેસિંગ સપાટીનો જેટલો મોટો ભાગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે તે સામગ્રી દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે, સક્શન અસર અને પરિણામી સક્શન વેક્યુમ વધારે છે.
CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ VS CO2 RF લેસર ટ્યુબ
a CO2 લેસરનો ઉત્તેજના સિદ્ધાંત
કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર એ સૌથી પહેલા વિકસાવવામાં આવેલા ગેસ લેસરોમાંનું એક હતું. દાયકાઓના વિકાસ સાથે, આ ટેક્નોલોજી ઘણી પરિપક્વ અને ઘણી એપ્લિકેશનો માટે પૂરતી છે. CO2 લેસર ટ્યુબના સિદ્ધાંત દ્વારા લેસરને ઉત્તેજિત કરે છેગ્લો ડિસ્ચાર્જઅનેવિદ્યુત ઊર્જાને કેન્દ્રિત પ્રકાશ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે. લેસર ટ્યુબની અંદર કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (સક્રિય લેસર માધ્યમ) અને અન્ય ગેસ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવાથી, ગેસ ગ્લો ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરે છે અને પ્રતિબિંબ અરીસાઓ વચ્ચેના પાત્રમાં સતત ઉત્તેજિત થાય છે જ્યાં અરીસાઓ બંને બાજુઓ પર સ્થિત હોય છે. લેસર જનરેટ કરવા માટેનું જહાજ.
b CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ અને CO2 RF લેસર ટ્યુબનો તફાવત
જો તમે CO2 લેસર મશીનની વધુ વ્યાપક સમજ મેળવવા માંગતા હો, તો તમારે તેની વિગતોમાં ખોદવું પડશેલેસર સ્ત્રોત. બિન-ધાતુ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સૌથી યોગ્ય લેસર પ્રકાર તરીકે, CO2 લેસર સ્ત્રોતને બે મુખ્ય તકનીકોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:ગ્લાસ લેસર ટ્યુબઅનેઆરએફ મેટલ લેસર ટ્યુબ.
(બાય ધ વે, હાઇ પાવર ફાસ્ટ-એક્સિયલ-ફ્લો CO2 લેસર અને સ્લો-એક્સિયલ ફ્લો CO2 લેસર આજે અમારી ચર્ચાના અવકાશમાં નથી)
| ગ્લાસ (DC) લેસર ટ્યુબ | મેટલ (RF) લેસર ટ્યુબ | |
| આયુષ્ય | 2500-3500 કલાક | 20,000 કલાક |
| બ્રાન્ડ | ચાઇનીઝ | સુસંગત |
| ઠંડક પદ્ધતિ | પાણી ઠંડક | પાણી ઠંડક |
| રિચાર્જેબલ | ના, ફક્ત એક જ વાર ઉપયોગ કરો | હા |
| વોરંટી | 6 મહિના | 12 મહિના |
નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને સોફ્ટવેર
કંટ્રોલ સિસ્ટમ એ યાંત્રિક મશીનનું મગજ છે અને CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) પ્રોગ્રામિંગ ભાષાનો ઉપયોગ કરીને લેસરને ક્યાં ખસેડવું તે સૂચના આપે છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ લવચીક ઉત્પાદનને સમજવા માટે લેસર સ્ત્રોતના પાવર આઉટપુટને પણ નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરશે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લેસર કટીંગ ટેક્નોલોજીનું વર્ણન કરવા માટે થાય છે, એટલું જ નહીં લેસર મશીન એક ડિઝાઇનના ઉત્પાદનમાંથી બીજી ડિઝાઇનમાં ઝડપથી સ્વિચ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. ફક્ત લેસર પાવરની સેટિંગ બદલીને અને ટૂલ્સ બદલ્યા વિના ઝડપને કાપીને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
બજારમાં ઘણા લોકો ચીનની સોફ્ટવેર ટેકનોલોજી અને યુરોપીયન અને અમેરિકન લેસર કંપનીઓની સોફ્ટવેર ટેકનોલોજીની સરખામણી કરશે. સરળ રીતે કટ અને કોતરણીની પેટર્ન માટે, બજાર પરના મોટાભાગના સોફ્ટવેરના અલ્ગોરિધમ્સ બહુ ભિન્ન નથી હોતા. અસંખ્ય ઉત્પાદકો તરફથી ઘણા વર્ષોના ડેટા પ્રતિસાદ સાથે, અમારા સૉફ્ટવેરમાં નીચેની સુવિધાઓ છે:
1. વાપરવા માટે સરળ
2. લાંબા ગાળામાં સ્થિર અને સલામત કામગીરી
3. ઉત્પાદન સમયનું અસરકારક રીતે મૂલ્યાંકન કરો
4. DXF, AI, PLT અને અન્ય ઘણી ફાઇલોને સપોર્ટ કરો
5. ફેરફારની શક્યતાઓ સાથે એક સમયે બહુવિધ કટીંગ ફાઇલો આયાત કરો
6. સાથે કૉલમ અને પંક્તિઓની એરે સાથે કટીંગ પેટર્નને સ્વતઃ ગોઠવોમીમો-નેસ્ટ
સામાન્ય કટીંગ સોફ્ટવેરના આધાર ઉપરાંત, આવિઝન રેકગ્નિશન સિસ્ટમઉત્પાદનમાં ઓટોમેશનની ડિગ્રી સુધારી શકે છે, શ્રમ ઘટાડી શકે છે અને કટીંગ ચોકસાઇ સુધારી શકે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, CO2 લેસર મશીન પર સ્થાપિત CCD કૅમેરો અથવા HD કૅમેરો માનવ આંખોની જેમ કાર્ય કરે છે અને લેસર મશીનને ક્યાં કાપવું તે સૂચના આપે છે. આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડીજીટલ પ્રિન્ટીંગ એપ્લીકેશન અને એમ્બ્રોઈડરી ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ડાઈ-સબ્લિમેશન સ્પોર્ટવેર, આઉટડોર ફ્લેગ્સ, એમ્બ્રોઈડરી પેચ અને અન્ય ઘણા. MimoWork ત્રણ પ્રકારની દ્રષ્ટિ ઓળખ પદ્ધતિ પ્રદાન કરી શકે છે:
▮ સમોચ્ચ ઓળખ
ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ અને સબલાઈમેશન પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ લોકપ્રિય બની રહી છે. કેટલાક સબ્લિમેશન સ્પોર્ટસવેર, પ્રિન્ટેડ બેનર અને ટિયરડ્રોપની જેમ, પેટર્નવાળા આ ફેબ્રિકને પરંપરાગત છરી કટર અથવા મેન્યુઅલ કાતર દ્વારા કાપવામાં આવતાં નથી. પેટર્ન કોન્ટૂર કટીંગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ માત્ર વિઝન લેસર સિસ્ટમની મજબૂતાઈ છે. કોન્ટૂર રેકગ્નિશન સિસ્ટમ સાથે, લેસર કટર એચડી કેમેરા દ્વારા ફોટો લેવાના પેટર્ન પછી સમોચ્ચ સાથે ચોક્કસ રીતે કાપી શકે છે. કટીંગ ફાઇલ અને પોસ્ટ-ટ્રીમિંગની જરૂર નથી, કોન્ટૂર લેસર કટીંગ કટીંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરે છે.
ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા:
1. પેટર્નવાળા ઉત્પાદનોને ફીડ કરો >
2. પેટર્ન માટે ફોટો લો >
3. કોન્ટૂર લેસર કટીંગ શરૂ કરો >
4. સમાપ્ત એકત્રિત કરો >
▮ નોંધણી માર્ક પોઈન્ટ
સીસીડી કેમેરાચોક્કસ કટીંગ સાથે લેસરને મદદ કરવા માટે લાકડાના બોર્ડ પર પ્રિન્ટેડ પેટર્નને ઓળખી અને શોધી શકે છે. પ્રિન્ટેડ લાકડામાંથી બનેલા વુડ સાઈનેજ, તકતીઓ, આર્ટવર્ક અને લાકડાનો ફોટો સરળતાથી પ્રોસેસ કરી શકાય છે.
પગલું 1.
>> વૂડ બોર્ડ પર તમારી પેટર્ન સીધી પ્રિન્ટ કરો
પગલું 2
>> CCD કેમેરા તમારી ડિઝાઇનને કાપવામાં લેસરને મદદ કરે છે
પગલું 3.
>> તમારા તૈયાર ટુકડાઓ એકત્રિત કરો
▮ ટેમ્પલેટ મેચિંગ
સમાન કદ અને પેટર્નવાળા કેટલાક પેચો, લેબલ્સ, પ્રિન્ટેડ ફોઇલ્સ માટે, MimoWork તરફથી ટેમ્પલેટ મેચિંગ વિઝન સિસ્ટમ ખૂબ મદદરૂપ થશે. લેસર સિસ્ટમ સેટ ટેમ્પલેટને ઓળખીને અને સ્થિત કરીને નાના પેટર્નને સચોટ રીતે કાપી શકે છે જે વિવિધ પેચોના ફીચર ભાગને મેચ કરવા માટે ડિઝાઇન કટીંગ ફાઇલ છે. કોઈપણ પેટર્ન, લોગો, ટેક્સ્ટ અથવા અન્ય વિઝ્યુઅલ ઓળખી શકાય તેવો ભાગ સુવિધાનો ભાગ હોઈ શકે છે.
લેસર વિકલ્પો
MimoWork તમામ મૂળભૂત લેસર કટર માટે દરેક એપ્લીકેશન અનુસાર સખત રીતે અસંખ્ય વધારાના વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. દૈનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, લેસર મશીન પરની આ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇનનો ઉદ્દેશ્ય ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને બજારની જરૂરિયાતો અનુસાર સુગમતા વધારવાનો છે. અમારી સાથેના પ્રારંભિક સંચારમાં સૌથી મહત્વની કડી તમારી ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિ, હાલમાં ઉત્પાદનમાં કયા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનમાં કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે તે જાણવાની છે. તો ચાલો કેટલાક સામાન્ય વૈકલ્પિક ઘટકોનો પરિચય કરીએ જે તરફેણ કરવામાં આવે છે.
a તમારા માટે પસંદ કરવા માટે બહુવિધ લેસર હેડ
એક મશીનમાં બહુવિધ લેસર હેડ અને ટ્યુબ ઉમેરવા એ તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સૌથી સરળ અને સૌથી વધુ ખર્ચ-બચત રીત છે. એકસાથે અનેક લેસર કટરની ખરીદી સાથે સરખામણી કરીને, એક કરતાં વધુ લેસર હેડ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી રોકાણ ખર્ચ તેમજ કામ કરવાની જગ્યા બચાવે છે. જો કે, મલ્ટિપલ-લેસર-હેડ બધી પરિસ્થિતિઓમાં યોગ્ય નથી. કાર્યકારી ટેબલના કદ અને કટીંગ પેટર્નના કદને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. આમ અમે વારંવાર ગ્રાહકોને ખરીદી કરતા પહેલા કેટલાક ડિઝાઇન ઉદાહરણો મોકલવાની જરૂર પડે છે.
લેસર મશીન અથવા લેસર જાળવણી વિશે વધુ પ્રશ્નો
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-12-2021