પ્લાસ્ટિક સ્પ્રૂનું લેસર કટીંગ: એક વિહંગાવલોકન

પ્લાસ્ટિક સ્પ્રૂનું લેસર કટીંગ: એક વિહંગાવલોકન

લેસર કાપવા પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ

સ્પ્રુ માટે લેસર ડિગેટિંગ

પ્લાસ્ટિક ગેટ, જેને પણ ઓળખવામાં આવે છેછીંકવું, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાંથી એક પ્રકારનો માર્ગદર્શિકા પિન બાકી છે. તે ઘાટ અને ઉત્પાદનના દોડવીર વચ્ચેનો ભાગ છે. વધુમાં, સ્પ્રુ અને દોડવીર બંનેને સામૂહિક રીતે ગેટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ગેટના જંકશન પરની વધુ સામગ્રી અને ઘાટ (જેને ફ્લેશ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન અનિવાર્ય છે અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં દૂર કરવું આવશ્યક છે. એકપ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ લેસર કટીંગ મશીનએક ઉપકરણ છે જે ગેટ અને ફ્લેશને વિસર્જન કરવા માટે લેસરો દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં temperatures ંચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરે છે.

સૌ પ્રથમ, ચાલો લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક વિશે વાત કરીએ. લેસર કટીંગ માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે, દરેક વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે રચાયેલ છે. આજે, ચાલો અન્વેષણ કરીએ કે કેવી રીતે લેસરોનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, ખાસ કરીને ઘાટ સ્પ્રૂને કાપવા માટે થાય છે. લેસર કટીંગ તેના ગલનબિંદુની ઉપરની સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ- energy ર્જા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી સામગ્રીને એરફ્લોની સહાયથી અલગ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં લેસર કટીંગ ઘણા ફાયદા આપે છે:

1. બુદ્ધિશાળી અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત નિયંત્રણ: લેસર કટીંગ ચોક્કસ સ્થિતિ અને એક-પગલાની રચના માટે પરવાનગી આપે છે, પરિણામે સરળ ધાર આવે છે. પરંપરાગત તકનીકોની તુલનામાં, તે ઉત્પાદનોના દેખાવ, કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રી બચતને વધારે છે.

2. બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા:લેસર કટીંગ અને કોતરણી દરમિયાન, લેસર બીમ સામગ્રીની સપાટીને સ્પર્શતું નથી, સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે અને વ્યવસાયોની સ્પર્ધાત્મકતાને વધારે છે.

3. નાના ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન:લેસર બીમનો નાનો વ્યાસ હોય છે, પરિણામે કાપવા દરમિયાન, સામગ્રીના વિરૂપતા અને ગલન દરમિયાન આસપાસના વિસ્તાર પર ન્યૂનતમ ગરમીની અસર થાય છે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક લેસરોને અલગ પ્રતિસાદ આપી શકે છે. કેટલાક પ્લાસ્ટિક સરળતાથી લેસરો સાથે કાપી શકાય છે, જ્યારે અન્યને અસરકારક કટીંગ માટે ચોક્કસ લેસર તરંગલંબાઇ અથવા પાવર સ્તરની જરૂર પડી શકે છે. તેથી, પ્લાસ્ટિક માટે લેસર કટીંગની પસંદગી કરતી વખતે, પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર અને આવશ્યકતાઓના આધારે પરીક્ષણ અને ગોઠવણો કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિકના સ્પ્રૂને કેવી રીતે કાપી શકાય?

પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ લેસર કટીંગમાં પ્લાસ્ટિકના અવશેષ ધાર અને ખૂણાને દૂર કરવા માટે સીઓ 2 લેસર કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આમ ઉત્પાદનની અખંડિતતા પ્રાપ્ત થાય છે. લેસર કટીંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે લેસર બીમને નાના સ્થાને કેન્દ્રિત કરવું, કેન્દ્રીય બિંદુ પર ઉચ્ચ-શક્તિની ઘનતા બનાવવી. આનાથી લેસર ઇરેડિયેશન પોઇન્ટ પર તાપમાનમાં ઝડપી વધારો થાય છે, તરત જ વરાળના તાપમાન સુધી પહોંચે છે અને છિદ્ર બનાવે છે. લેસર-કટિંગ પ્રક્રિયા પછી ગેટને લગતા લેસર બીમને એક પૂર્વનિર્ધારિત પાથ સાથે ખસેડે છે, કટ બનાવે છે.

લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ (લેસર ડિગેટિંગ), લેસર કટીંગ વક્ર object બ્જેક્ટમાં રુચિ છે?
વધુ નિષ્ણાત લેસર સલાહ માટે અમારો સંપર્ક કરો!

પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ લેસર કટીંગના પ્રોસેસિંગ ફાયદા શું છે?

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ નોઝલ માટે, રેઝિન અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના સચોટ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પરિમાણો અને આકારો નિર્ણાયક છે. લેસર કટીંગ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે નોઝલના ઇચ્છિત આકારને સચોટ રીતે કાપી શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક શીઅરિંગ જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ સચોટ કટીંગ અને કાર્યક્ષમતાનો અભાવ સુનિશ્ચિત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. જો કે, લેસર-કટિંગ સાધનો આ મુદ્દાઓને અસરકારક રીતે ધ્યાન આપે છે.

લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક

વરાળ કાપવા:

કેન્દ્રિત લેસર બીમ સામગ્રીની સપાટીને ઉકળતા બિંદુ સુધી ગરમ કરે છે, કીહોલ બનાવે છે. કેદને કારણે વધેલા શોષણથી છિદ્રની ઝડપથી ening ંડાઈ થાય છે. જેમ જેમ છિદ્ર ens ંડું થાય છે, ઉકળતા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતાં પીગળેલા દિવાલને ભૂંસી નાખે છે, ઝાકળ તરીકે છાંટવામાં આવે છે અને છિદ્રને વધુ વિસ્તૃત કરે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લાકડા, કાર્બન અને થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક જેવી-ગલન સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.

ઓગળતી:
ગલન તેના ગલનબિંદુ સુધી સામગ્રીને ગરમ કરવા અને પછી પીગળેલા સામગ્રીને ઉડાડવા માટે ગેસ જેટનો ઉપયોગ કરીને, વધુ તાપમાનની ation ંચાઇને ટાળીને શામેલ છે. આ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે ધાતુઓને કાપવા માટે વપરાય છે.

થર્મલ તાણ ફ્રેક્ચરિંગ:
બરડ સામગ્રી ખાસ કરીને થર્મલ ફ્રેક્ચર પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જે થર્મલ તાણ તિરાડો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. કેન્દ્રિત પ્રકાશ સ્થાનિક ગરમી અને થર્મલ વિસ્તરણનું કારણ બને છે, પરિણામે ક્રેકની રચના થાય છે, ત્યારબાદ સામગ્રી દ્વારા તિરાડને માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે. ક્રેક પ્રતિ સેકંડ મીટરની ગતિએ ફેલાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાચ કાપવા માટે થાય છે.

સિલિકોન વેફર સ્ટીલ્થ ડાઇસીંગ:
કહેવાતી સ્ટીલ્થ ડાઇસીંગ પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફરથી માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સને અલગ કરવા માટે સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસેસનો ઉપયોગ કરે છે. તે એક સ્પંદિત એનડી કાર્યરત છે: 1064 નેનોમીટરની તરંગલંબાઇ સાથે યાગ લેસર, જે સિલિકોન (1.11 ઇલેક્ટ્રોન વોલ્ટ અથવા 1117 નેનોમીટર્સ) ના ઇલેક્ટ્રોનિક બેન્ડગ ap પ સાથે મેળ ખાય છે.

પ્રતિક્રિયાશીલ કટીંગ:
જ્યોત કટીંગ અથવા કમ્બશન-સહાયિત લેસર કટીંગ, ઓક્સી-ફ્યુઅલ કટીંગ જેવા પ્રતિક્રિયાશીલ કટીંગ કાર્યો તરીકે પણ ઓળખાય છે, પરંતુ લેસર બીમ ઇગ્નીશન સ્રોત તરીકે સેવા આપે છે. આ પદ્ધતિ 1 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે કાર્બન સ્ટીલ કાપવા માટે યોગ્ય છે. જાડા સ્ટીલ પ્લેટો કાપતી વખતે તે પ્રમાણમાં ઓછી લેસર પાવરની મંજૂરી આપે છે.

આપણે કોણ છીએ?

મીમોવ ork ર્ક એ એક ઉચ્ચ તકનીકી એન્ટરપ્રાઇઝ છે જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર ટેકનોલોજી એપ્લિકેશનના વિકાસમાં વિશેષતા ધરાવે છે. 2003 માં સ્થપાયેલ, કંપનીએ સતત વૈશ્વિક લેસર મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષેત્રના ગ્રાહકો માટે પસંદગીની પસંદગી તરીકે પોતાને સ્થાન આપ્યું છે. બજારની માંગને પહોંચી વળવા પર કેન્દ્રિત વિકાસ વ્યૂહરચના સાથે, મીમોવર્ક સંશોધન, ઉત્પાદન, વેચાણ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર સાધનોની સેવાને સમર્પિત છે. તેઓ અન્ય લેસર એપ્લિકેશનમાં લેસર કટીંગ, વેલ્ડીંગ અને ચિહ્નિત કરવાના ક્ષેત્રોમાં સતત નવીનતા લાવે છે.

મીમોવ ork ર્કે સફળતાપૂર્વક અગ્રણી ઉત્પાદનોની શ્રેણી વિકસાવી છે, જેમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇ લેસર કટીંગ મશીનો, લેસર માર્કિંગ મશીનો અને લેસર વેલ્ડીંગ મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ લેસર પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દાગીના, હસ્તકલા, શુદ્ધ સોના અને ચાંદીના દાગીના, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, ઉપકરણો, હાર્ડવેર, ઓટોમોટિવ ભાગો, ઘાટ ઉત્પાદન, સફાઇ અને પ્લાસ્ટિક. આધુનિક અને અદ્યતન હાઇટેક એન્ટરપ્રાઇઝ તરીકે, માઇમોવ ork ર્ક બુદ્ધિશાળી મેન્યુફેક્ચરિંગ એસેમ્બલી અને અદ્યતન સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓમાં વ્યાપક અનુભવ ધરાવે છે.

લેસર કટર પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે કાપે છે? પ્લાસ્ટિકના સ્પ્રૂને કેવી રીતે લેસર કરવું?
વિગતવાર લેસર માર્ગદર્શિકા મેળવવા માટે અહીં ક્લિક કરો!


પોસ્ટ સમય: જૂન -21-2023

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો