પ્લાસ્ટિક ફીચર્ડ ઇમેજ માટે સીઓ 2 લેસર કટર

પ્લાસ્ટિક માટે સીઓ 2 લેસર કટર

પ્લાસ્ટિક કટીંગ અને કોતરણી માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક લેસર કટર મશીન

સીઓ 2 લેસર કટર પ્લાસ્ટિક કટીંગ અને કોતરણીમાં અપવાદરૂપ ફાયદા ધરાવે છે. પ્લાસ્ટિક પર ન્યૂનતમ ગરમી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર, ઝડપી ગતિશીલ અને લેસર સ્પોટની ઉચ્ચ energy ર્જાથી લાભ મેળવવાની ઉત્તમ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે. મીમોવ ork ર્ક લેસર કટર 130 લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે કે કેમ કે સામૂહિક-ઉત્પાદન અથવા નાના કસ્ટમાઇઝ્ડ બેચ માટે. પાથ-થ્રુ ડિઝાઇન અલ્ટ્રા-લાંબી પ્લાસ્ટિક મૂકવાની મંજૂરી આપે છે અને કાર્યકારી ટેબલના કદથી આગળ કાપી નાખે છે. આ ઉપરાંત, કસ્ટમાઇઝ્ડ વર્કિંગ કોષ્ટકો વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ફોર્મેટ્સ માટે ઉપલબ્ધ છે. સર્વો મોટર અને અપગ્રેડ ડીસી બ્રશલેસ મોટર પ્લાસ્ટિક પર ઉચ્ચ-સ્પીડ લેસર એચિંગ તેમજ ઉચ્ચ ચોકસાઇમાં ફાળો આપે છે.

Inquiryપચારિક તપાસ

ઉત્પાદન વિગત

ઉત્પાદન ટ tag ગ્સ

Plastic પ્લાસ્ટિક માટે લેસર કટર, પ્લાસ્ટિક લેસર એન્ગ્રેવર

તકનિકી આંકડા

કાર્યકારી ક્ષેત્ર (ડબલ્યુ *એલ)	1300 મીમી * 900 મીમી (51.2 " * 35.4")
સ software	Lineોળ
લેસર શક્તિ	100W/150W/300W
લેસર સ્ત્રોત	સીઓ 2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ અથવા સીઓ 2 આરએફ મેટલ લેસર ટ્યુબ
યાંત્રિક નિયંત્રણ પદ્ધતિ	સાવધ મોટર -પટ્ટો
કામકાજની	હની કાંસકો વર્કિંગ ટેબલ અથવા છરી સ્ટ્રીપ વર્કિંગ ટેબલ
મહત્તમ ગતિ	1 ~ 400 મીમી/એસ
પ્રવેગકોની ગતિ	1000 ~ 4000 મીમી/એસ 2
પ package packageપન કદ	2050 મીમી * 1650 મીમી * 1270 મીમી (80.7 '' * 64.9 '' * 50.0 '')
વજન	620 કિગ્રા

એક મશીનમાં મલ્ટિફંક્શન

લેસર મશીન ડિઝાઇન, ઘૂંસપેંઠ ડિઝાઇનમાંથી પસાર થાય છે

અદા-પ્રવેશ-પ્રવેશ-રચના

મોટા ફોર્મેટ એક્રેલિક પર લેસર કોતરણી, દ્વિ-માર્ગ ઘૂંસપેંઠ ડિઝાઇનને આભારી છે, જે ટેબલ ક્ષેત્રની બહાર પણ, આખા પહોળાઈ મશીન દ્વારા મૂકવામાં આવેલી એક્રેલિક પેનલ્સને મંજૂરી આપે છે. તમારું ઉત્પાદન, ભલે તે કાપવા અને કોતરણી, લવચીક અને કાર્યક્ષમ હશે.

સ્થિર અને સલામત માળખું

◾ હવા સહાય

એર સહાય પ્લાસ્ટિકના કટીંગ અને કોતરણી દરમિયાન પેદા થતા ધૂમ્રપાન અને કણોને સાફ કરી શકે છે. અને ફૂંકાયેલી હવા વધારાની સામગ્રી ઓગળ્યા વિના સ્વચ્છ અને સપાટ ધારને પરિણામે ગરમી અસરગ્રસ્ત વિસ્તારને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. સમયસર કચરો ઉડાવી દેવાથી સેવા જીવનને વધારવા માટે લેન્સને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે. અમારી સલાહ માટે હવા ગોઠવણ વિશેના કોઈપણ પ્રશ્નો.

◾ બંધ ડિઝાઇન

બંધ ડિઝાઇન ફ્યુમ અને ગંધ લિક વિના સલામત અને સ્વચ્છ કાર્ય વાતાવરણ પ્રદાન કરે છે. તમે વિંડો દ્વારા પ્લાસ્ટિક કટીંગની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો, અને તેને ઇલેક્ટ્રોનિક પેનલ અને બટનો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકો છો.

Safe સલામત સર્કિટ

સરળ કામગીરી ફંક્શન-વેલ સર્કિટની આવશ્યકતા બનાવે છે, જેની સલામતી સલામતી ઉત્પાદનનો આધાર છે.

Ser પ્રમાણપત્ર

માર્કેટિંગ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુટિંગના કાનૂની અધિકારની માલિકી ધરાવતા, મીમોવર્ક લેસર મશીનને તેની નક્કર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા પર ગર્વ છે.

તમને પસંદ કરવા માટે વિકલ્પો અપગ્રેડ કરો

ડીસી બ્રશલેસ મોટર્સ

બ્રશલેસ ડીસી (ડાયરેક્ટ વર્તમાન) મોટર ઉચ્ચ આરપીએમ (પ્રતિ મિનિટ ક્રાંતિ) પર ચલાવી શકે છે. ડીસી મોટરનો સ્ટેટર ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર પ્રદાન કરે છે જે આર્મચરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. બધી મોટર્સમાં, બ્રશલેસ ડીસી મોટર સૌથી શક્તિશાળી ગતિશીલ energy ર્જા પ્રદાન કરી શકે છે અને જબરદસ્ત ગતિએ આગળ વધવા માટે લેસર હેડ ચલાવી શકે છે. મીમોવ ork ર્કની શ્રેષ્ઠ સીઓ 2 લેસર એન્ગ્રેવિંગ મશીન બ્રશલેસ મોટરથી સજ્જ છે અને 2000 મીમી/સે મહત્તમ કોતરણીની ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે. બ્રશલેસ ડીસી મોટર સીઓ 2 લેસર કટીંગ મશીનમાં ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સામગ્રીને કાપવાની ગતિ સામગ્રીની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે. તેનાથી .લટું, તમારે ફક્ત તમારી સામગ્રી પર ગ્રાફિક્સ કોતરવા માટે નાની શક્તિની જરૂર છે, લેસર એન્ગ્રેવરથી સજ્જ બ્રશલેસ મોટર તમારા કોતરણીનો સમય વધુ ચોકસાઈથી ટૂંકી કરશે.

સર્વો મોટર

સર્વોમોટર એ એક બંધ-લૂપ સર્વોમેકનિઝમ છે જે તેની ગતિ અને અંતિમ સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્થિતિ પ્રતિસાદનો ઉપયોગ કરે છે. તેના નિયંત્રણમાં ઇનપુટ એ સિગ્નલ (ક્યાં તો એનાલોગ અથવા ડિજિટલ) છે જે આઉટપુટ શાફ્ટ માટે આદેશિત સ્થિતિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. પોઝિશન અને સ્પીડ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરવા માટે મોટરને અમુક પ્રકારના પોઝિશન એન્કોડર સાથે જોડી બનાવવામાં આવે છે. સરળ કિસ્સામાં, ફક્ત સ્થિતિ જ માપવામાં આવે છે. આઉટપુટની માપેલ સ્થિતિની તુલના આદેશ સ્થિતિ, નિયંત્રકના બાહ્ય ઇનપુટ સાથે કરવામાં આવે છે. જો આઉટપુટ પોઝિશન તે જરૂરી કરતા અલગ હોય, તો ભૂલ સિગ્નલ ઉત્પન્ન થાય છે જે પછી મોટરને બંને દિશામાં ફેરવવાનું કારણ બને છે, આઉટપુટ શાફ્ટને યોગ્ય સ્થિતિમાં લાવવા માટે જરૂરી છે. સ્થિતિઓ નજીક આવતાં, ભૂલ સિગ્નલ શૂન્ય સુધી ઘટાડે છે, અને મોટર અટકી જાય છે. સર્વો મોટર્સ ઉચ્ચ ગતિ અને લેસર કટીંગ અને કોતરણીની વધુ ચોકસાઇની ખાતરી કરે છે.

ફરતી જોડાણ

જો તમે નળાકાર વસ્તુઓ પર કોતરણી કરવા માંગતા હો, તો રોટરી જોડાણ તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને વધુ ચોક્કસ કોતરવામાં આવેલી depth ંડાઈ સાથે લવચીક અને સમાન પરિમાણીય અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વાયરને યોગ્ય સ્થળોએ પ્લગઇન કરો, સામાન્ય વાય-અક્ષની ચળવળ રોટરી દિશામાં ફેરવાય છે, જે લેસર સ્પોટથી પ્લેન પરના રાઉન્ડ મટિરિયલની સપાટી સુધીના પરિવર્તનશીલ અંતર સાથે કોતરવામાં આવેલા નિશાનોની અસમાનતાને હલ કરે છે.

લેસર કટીંગ મશીન માટે ફ્યુમ એક્સ્ટ્રેક્ટર

ધુમાડા ફિલ્ટર

લેસર કટીંગ દરમિયાન બળી ગયેલા પ્લાસ્ટિકમાંથી કેટલાક ધૂમ્રપાન અને કણો તમારા અને પર્યાવરણ માટે મુશ્કેલીકારક હોઈ શકે છે. વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ (એક્ઝોસ્ટ ફેન) સાથે જોડાયેલ ફ્યુમ ફિલ્ટર હેરાન કરે છે તે ગેસ ગેસના પ્રવાહને શોષી અને સાફ કરવામાં મદદ કરે છે.

સી.સી.ડી. કેમેરો

તેસી.સી.ડી. કેમેરોપ્રિન્ટેડ પ્લાસ્ટિક પર પેટર્નને ઓળખી અને સ્થિતિ કરી શકે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સચોટ કટીંગને સમજવા માટે લેસર કટરને સહાય કરે છે. છાપેલ કોઈપણ કસ્ટમાઇઝ્ડ ગ્રાફિક ડિઝાઇનને opt પ્ટિકલ સિસ્ટમ સાથેની રૂપરેખા સાથે લવચીક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જાહેરાત અને અન્ય ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભાગ ભજવે છે.

મિશ્ર લેસર માથું

મિશ્ર લેસર હેડ, જેને મેટલ નોન-મેટાલિક લેસર કટીંગ હેડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ધાતુ અને નોન-મેટલ સંયુક્ત લેસર કટીંગ મશીનનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. આ વ્યાવસાયિક લેસર હેડ સાથે, તમે ધાતુ અને બિન-ધાતુ બંને સામગ્રી કાપી શકો છો. લેસર હેડનો એક ઝેડ-અક્ષ ટ્રાન્સમિશન ભાગ છે જે ધ્યાન કેન્દ્રિત સ્થિતિને ટ્ર track ક કરવા માટે ઉપર અને નીચે ફરે છે. તેની ડબલ ડ્રોઅર સ્ટ્રક્ચર તમને ધ્યાન અંતર અથવા બીમ સંરેખણના ગોઠવણ વિના વિવિધ જાડાઈની સામગ્રીને કાપવા માટે બે અલગ અલગ ફોકસ લેન્સ મૂકવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. તે કાપવાની રાહતને વધારે છે અને કામગીરીને ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. તમે વિવિધ કટીંગ જોબ્સ માટે વિવિધ સહાય ગેસનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

દડા અને સ્ક્રૂ

બોલ સ્ક્રુ એ મિકેનિકલ રેખીય એક્ટ્યુએટર છે જે રોટેશનલ ગતિને નાના ઘર્ષણ સાથે રેખીય ગતિમાં અનુવાદિત કરે છે. થ્રેડેડ શાફ્ટ બોલ બેરિંગ્સ માટે એક હેલિકલ રેસવે પ્રદાન કરે છે જે ચોકસાઇ સ્ક્રૂ તરીકે કાર્ય કરે છે. તેમજ ઉચ્ચ થ્રસ્ટ લોડ્સ લાગુ કરવા અથવા તેનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ હોવા સાથે, તેઓ ન્યૂનતમ આંતરિક ઘર્ષણ સાથે આ કરી શકે છે. તેઓ બંધ સહનશીલતા માટે બનાવવામાં આવે છે અને તેથી તે પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે. બોલ એસેમ્બલી અખરોટની જેમ કાર્ય કરે છે જ્યારે થ્રેડેડ શાફ્ટ સ્ક્રૂ છે. પરંપરાગત લીડ સ્ક્રૂથી વિપરીત, બોલમાં ફરીથી ફરવા માટેની પદ્ધતિ રાખવાની જરૂરિયાતને કારણે, બોલ સ્ક્રૂ તેના બદલે વિશાળ હોય છે. બોલ સ્ક્રુ હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ લેસર કટીંગની ખાતરી કરે છે.

પ્લાસ્ટિક લેસર કાપવાના નમૂનાઓ

પ્લાસ્ટિકમાં વૈવિધ્યસભર સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં પ્રત્યેક અલગ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનાઓ હોય છે. જ્યારે અમુક પ્લાસ્ટિક લેસર કટીંગ દરમિયાન હાનિકારક ધૂમાડો બહાર કા without ્યા વિના સ્વચ્છ કટ આપે છે, અન્ય લોકો પ્રક્રિયામાં ઝેરી ધૂઓ ઓગળવા અથવા છોડવાનું વલણ ધરાવે છે.

>> લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક વિશે જાણો<<

મોટે ભાગે, પ્લાસ્ટિકને બે પ્રાથમિક જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:તર્નાસઅનેતપસ્વીપ્લાસ્ટિક. થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક એક અનન્ય લાક્ષણિકતા ધરાવે છે: તેઓ વધુને વધુ કઠોર બને છે કારણ કે તેઓ એક બિંદુ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ગરમીનો સંપર્ક કરે છે જ્યાં તેઓ આખરે ઓગળી જાય છે.

તેનાથી વિપરિત, જ્યારે ગરમીને આધિન હોય, ત્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ નરમ પડે છે અને તેમના ગલનબિંદુ સુધી પહોંચતા પહેલા પણ ચીકણું બની શકે છે. પરિણામે, થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે કામ કરવાની તુલનામાં લેસર કટીંગ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક વધુ પડકારજનક છે.

પ્લાસ્ટિકમાં ચોક્કસ કટ પ્રાપ્ત કરવામાં લેસર કટરની અસરકારકતા પણ કાર્યરત લેસરના પ્રકાર પર આકસ્મિક છે. સીઓ 2 લેસરો, સાથેલગભગ 10600 એનએમની તરંગલંબાઇ, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી દ્વારા તેમના ઉચ્ચ શોષણને કારણે લેસર કટીંગ અથવા કોતરણી પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે.

An આવશ્યકલેસર-કટિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઘટક એક છેકાર્યક્ષમ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ. લેસર-કટિંગ પ્લાસ્ટિકમાં ધૂમ્રપાનના વિવિધ સ્તરો ઉત્પન્ન થાય છે, જે હળવાથી લઈને ભારે હોય છે, જે operator પરેટરને અગવડતા કરી શકે છે અને કટની ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

ધુમાડો લેસર બીમને વેરવિખેર કરે છે, સ્વચ્છ કટ ઉત્પન્ન કરવાની તેની ક્ષમતામાં ઘટાડો કરે છે. તેથી, એક મજબૂત એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ operator પરેટરને માત્ર ધૂમ્રપાનથી સંબંધિત જોખમોથી સુરક્ષિત કરે છે, પરંતુ કટીંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં પણ વધારો કરે છે.