तेज़ लेज़र वेल्डिंग की गति लेज़र ऊर्जा के तीव्र रूपांतरण और संचरण से लाभान्वित होती है। हाथ से संचालित लेज़र वेल्डिंग गन द्वारा सटीक लेज़र वेल्डिंग स्थिति और लचीले वेल्डिंग कोण वेल्डिंग दक्षता और उत्पादन को काफी हद तक बढ़ाते हैं। पारंपरिक आर्क वेल्डिंग विधि की तुलना में, हाथ से संचालित लेज़र वेल्डिंग मशीन 2 से 10 गुना अधिक दक्षता प्राप्त कर सकती है।
उच्च लेजर शक्ति घनत्व के कारण कोई विरूपण या वेल्डिंग के निशान नहीं बनते, और वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस पर ऊष्मा का प्रभाव बहुत कम या न के बराबर होता है। निरंतर लेजर वेल्डिंग मोड से छिद्ररहित चिकने, सपाट और एकसमान वेल्डिंग जोड़ बनाए जा सकते हैं। (पतली सामग्रियों और उथले वेल्ड के लिए स्पंदित लेजर मोड वैकल्पिक है)
फाइबर लेजर वेल्डिंग एक पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग विधि है जो कम ऊर्जा खपत करती है लेकिन वेल्डिंग के एक केंद्रित बिंदु पर शक्तिशाली ऊष्मा उत्पन्न करती है, जिससे आर्क वेल्डिंग की तुलना में बिजली की लागत में 80% की बचत होती है। साथ ही, उत्तम वेल्डिंग फिनिश के कारण बाद में पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन लागत और भी कम हो जाती है।
फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन विभिन्न प्रकार की सामग्रियों, वेल्डिंग विधियों और वेल्डिंग आकृतियों में व्यापक वेल्डिंग अनुकूलता प्रदान करती है। वैकल्पिक लेजर वेल्डिंग नोजल फ्लैट वेल्डिंग और कॉर्नर वेल्डिंग जैसी विभिन्न वेल्डिंग विधियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। निरंतर और मॉड्यूलेट लेजर मोड विभिन्न मोटाई की धातुओं में वेल्डिंग रेंज को बढ़ाते हैं। यह उल्लेखनीय है कि स्विंग लेजर वेल्डिंग हेड संसाधित भागों की सहनशीलता सीमा और वेल्डिंग चौड़ाई को बढ़ाता है, जिससे बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होते हैं।
| लेजर शक्ति | 1500 वाट |
| कार्य मोड | निरंतर या मॉड्यूलेट |
| लेजर तरंगदैर्ध्य | 1064 एनएम |
| बीम की गुणवत्ता | एम2<1.2 |
| मानक आउटपुट लेजर पावर | ±2% |
| बिजली की आपूर्ति | 220V±10% |
| सामान्य शक्ति | ≤7 किलोवाट |
| शीतलन प्रणाली | औद्योगिक जल चिलर |
| फाइबर की लंबाई | 5M-10M अनुकूलन |
| कार्य वातावरण का तापमान सीमा | 15~35 ℃ |
| कार्य वातावरण की आर्द्रता सीमा | < 70% संघनन नहीं |
| वेल्डिंग की मोटाई | आपकी सामग्री के आधार पर |
| वेल्ड सीम की आवश्यकताएं | <0.2 मिमी |
| वेल्डिंग गति | 0~120 मिमी/सेकंड |
• पीतल
• एल्युमीनियम
• कलई चढ़ा इस्पात
• इस्पात
• स्टेनलेस स्टील
• कार्बन स्टील
• ताँबा
• सोना
• चाँदी
• क्रोमियम
• निकेल
• टाइटेनियम
उच्च ताप चालकता वाली सामग्रियों के लिए, हैंडहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डर केंद्रित ताप और सटीक आउटपुट का पूरा लाभ उठाकर कम समय में वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकता है। लेजर वेल्डिंग महीन धातुओं, मिश्र धातुओं और असमान धातुओं सहित धातु वेल्डिंग में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है। बहुमुखी फाइबर लेजर वेल्डर पारंपरिक वेल्डिंग विधियों का स्थान ले सकता है और सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले लेजर वेल्डिंग परिणाम प्रदान कर सकता है, जैसे कि सीम वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, माइक्रो-वेल्डिंग, चिकित्सा उपकरण घटक वेल्डिंग, बैटरी वेल्डिंग, एयरोस्पेस वेल्डिंग और कंप्यूटर घटक वेल्डिंग। इसके अलावा, कुछ ताप-संवेदनशील और उच्च गलनांक वाली सामग्रियों के लिए, फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन एक चिकना, सपाट और ठोस वेल्डिंग प्रभाव प्रदान करने में सक्षम है। लेजर वेल्डिंग के लिए संगत धातुएँ निम्नलिखित हैं:
◾ कार्य वातावरण का तापमान सीमा: 15~35 ℃
◾ कार्य वातावरण में आर्द्रता की सीमा: < 70% (संघनन नहीं होना चाहिए)
◾ ऊष्मा निष्कासन: लेजर ऊष्मा-अपव्यय करने वाले घटकों के लिए ऊष्मा निष्कासन के कार्य के कारण वाटर चिलर आवश्यक है, जिससे लेजर वेल्डर का सुचारू रूप से चलना सुनिश्चित होता है।
(वॉटर चिलर के विस्तृत उपयोग और मार्गदर्शन के लिए, आप यहां देख सकते हैं:)CO2 लेजर सिस्टम के लिए फ्रीज-प्रूफिंग उपाय)
| 500 वाट | 1000 वाट | 1500 वाट | 2000 वाट | |
| अल्युमीनियम | ✘ | 1.2 मिमी | 1.5 मिमी | 2.5 मिमी |
| स्टेनलेस स्टील | 0.5 मिमी | 1.5 मिमी | 2.0 मिमी | 3.0 मिमी |
| कार्बन स्टील | 0.5 मिमी | 1.5 मिमी | 2.0 मिमी | 3.0 मिमी |
| जस्ती शीट | 0.8 मिमी | 1.2 मिमी | 1.5 मिमी | 2.5 मिमी |
◉वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, पारंपरिक आर्क वेल्डिंग की तुलना में 2-10 गुना अधिक तेज़।
◉फाइबर लेजर स्रोत औसतन 100,000 कार्य घंटों तक चल सकता है।
◉इसका संचालन सरल है और इसे सीखना भी आसान है, यहां तक कि नौसिखिए भी सुंदर धातु उत्पादों की वेल्डिंग कर सकते हैं।
◉चिकनी और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सीम, बाद में पॉलिशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं, समय और श्रम लागत की बचत।
◉कोई विकृति नहीं, कोई वेल्डिंग का निशान नहीं, वेल्ड किया गया प्रत्येक वर्कपीस उपयोग के लिए मजबूत है।
◉अधिक सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल होने के साथ-साथ, यह भी उल्लेखनीय है कि इसमें मौजूद विशेष सुरक्षा संचालन सुविधा वेल्डिंग कार्य के दौरान ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।
◉हमारे स्वतंत्र अनुसंधान और विकास द्वारा विकसित स्विंग वेल्डिंग हेड की बदौलत समायोज्य वेल्डिंग स्पॉट आकार, संसाधित भागों की सहनशीलता सीमा और वेल्डिंग चौड़ाई को बढ़ाता है, जिससे बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होते हैं।
◉इस एकीकृत कैबिनेट में फाइबर लेजर स्रोत, वाटर चिलर और नियंत्रण प्रणाली को एक साथ रखा गया है, जिससे आपको एक छोटी वेल्डिंग मशीन मिलती है जिसे आसानी से इधर-उधर ले जाया जा सकता है।
◉संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया की कार्यक्षमता को बेहतर बनाने के लिए हैंडहेल्ड वेल्डिंग हेड में 5-10 मीटर ऑप्टिकल फाइबर लगा होता है।
◉ओवरलैपिंग वेल्डिंग, आंतरिक और बाहरी फिललेट वेल्डिंग, अनियमित आकार की वेल्डिंग आदि के लिए उपयुक्त।
| चाप वेल्डिंग | लेसर वेल्डिंग | |
| ऊष्मीय उत्पादन | उच्च | कम |
| सामग्री का विरूपण | आसानी से विकृत हो जाता है | बहुत कम या बिल्कुल भी विरूपण नहीं होता |
| वेल्डिंग स्पॉट | बड़ा धब्बा | बारीक वेल्डिंग स्पॉट और समायोज्य |
| वेल्डिंग परिणाम | अतिरिक्त पॉलिश का काम आवश्यक है | वेल्डिंग का किनारा एकदम साफ है और आगे किसी प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है। |
| सुरक्षात्मक गैस की आवश्यकता है | आर्गन | आर्गन |
| प्रक्रिया समय | बहुत समय लगेगा | वेल्डिंग का समय कम करें |
| ऑपरेटर सुरक्षा | विकिरण के साथ तीव्र पराबैंगनी प्रकाश | विकिरण प्रकाश हानिकारक नहीं है |