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प्लास्टिक स्प्रू की लेजर कटिंग: एक अवलोकन

प्लास्टिक स्प्रू की लेजर कटिंग: एक अवलोकन

लेजर कटिंग प्लास्टिक स्प्रू

स्पू के लिए लेजर डीगेटिंग

प्लास्टिक का गेट, जिसे इस नाम से भी जाना जाता हैगले के दर्द का रोगस्प्रू, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से बचा हुआ एक प्रकार का गाइड पिन है। यह मोल्ड और उत्पाद के रनर के बीच का हिस्सा होता है। इसके अलावा, स्प्रू और रनर दोनों को सामूहिक रूप से गेट कहा जाता है। गेट और मोल्ड के जंक्शन पर अतिरिक्त सामग्री (जिसे फ्लैश भी कहा जाता है) इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अपरिहार्य है और इसे पोस्ट-प्रोसेसिंग में हटाना आवश्यक है।प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग मशीनयह एक ऐसा उपकरण है जो लेजर द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करके गेट और फ्लैश को पिघला देता है।

सबसे पहले, आइए प्लास्टिक की लेजर कटिंग के बारे में बात करते हैं। लेजर कटिंग की कई विधियाँ हैं, जिनमें से प्रत्येक को अलग-अलग सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आज, आइए जानें कि प्लास्टिक, विशेष रूप से मोल्ड स्प्रू को काटने के लिए लेजर का उपयोग कैसे किया जाता है। लेजर कटिंग में उच्च-ऊर्जा वाली लेजर किरण का उपयोग करके सामग्री को उसके गलनांक से ऊपर गर्म किया जाता है, और फिर वायु प्रवाह की सहायता से सामग्री को अलग किया जाता है। प्लास्टिक प्रसंस्करण में लेजर कटिंग के कई फायदे हैं:

1. बुद्धिमान और पूर्णतः स्वचालित नियंत्रणलेजर कटिंग से सटीक पोजीशनिंग और एक ही चरण में आकार देना संभव होता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकने किनारे बनते हैं। पारंपरिक तकनीकों की तुलना में, यह उत्पादों की दिखावट, दक्षता और सामग्री की बचत को बढ़ाता है।

2. गैर-संपर्क प्रक्रिया:लेजर कटिंग और उत्कीर्णन के दौरान, लेजर किरण सामग्री की सतह को स्पर्श नहीं करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है और व्यवसायों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।

3. छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र:लेजर किरण का व्यास छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप कटाई के दौरान आसपास के क्षेत्र पर न्यूनतम तापीय प्रभाव पड़ता है, जिससे सामग्री का विरूपण और पिघलना कम हो जाता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक लेजर के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं। कुछ प्लास्टिक लेजर से आसानी से कट जाते हैं, जबकि अन्य को प्रभावी ढंग से काटने के लिए विशिष्ट लेजर तरंगदैर्ध्य या शक्ति स्तर की आवश्यकता होती है। इसलिए, प्लास्टिक के लिए लेजर कटिंग का चुनाव करते समय, विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार और आवश्यकताओं के आधार पर परीक्षण और समायोजन करना उचित है।

प्लास्टिक स्प्रू को कैसे काटें?

प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग में CO2 लेजर कटिंग उपकरण का उपयोग करके प्लास्टिक के किनारों और कोनों को हटाया जाता है, जिससे उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित होती है। लेजर कटिंग का सिद्धांत लेजर बीम को एक छोटे से बिंदु पर केंद्रित करना है, जिससे फोकस बिंदु पर उच्च शक्ति घनत्व उत्पन्न होता है। इससे लेजर विकिरण बिंदु पर तापमान में तेजी से वृद्धि होती है, जो तुरंत वाष्पीकरण तापमान तक पहुँच जाता है और एक छेद बन जाता है। इसके बाद लेजर कटिंग प्रक्रिया में लेजर बीम को गेट के सापेक्ष एक पूर्व निर्धारित पथ पर घुमाया जाता है, जिससे कट बनता है।

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प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग के प्रसंस्करण संबंधी क्या फायदे हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल के लिए, सटीक आयाम और आकार राल के सटीक प्रवाह और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। लेजर कटिंग से नोजल के वांछित आकार को सटीक रूप से काटकर डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक शीयरिंग जैसी पारंपरिक विधियाँ सटीक कटिंग सुनिश्चित करने में विफल रहती हैं और कम कुशल होती हैं। हालांकि, लेजर कटिंग उपकरण इन समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान करते हैं।

लेजर कटिंग प्लास्टिक

वाष्पीकरण कटिंग:

केंद्रित लेजर किरण पदार्थ की सतह को क्वथनांक तक गर्म करती है, जिससे एक कीहोल बनता है। सीमित स्थान के कारण बढ़े हुए अवशोषण से छेद तेजी से गहरा होता जाता है। जैसे-जैसे छेद गहरा होता जाता है, उबलने के दौरान उत्पन्न वाष्प पिघली हुई दीवार को नष्ट कर देती है, जिससे धुंध के रूप में वाष्प बाहर निकलती है और छेद को और बड़ा कर देती है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर लकड़ी, कार्बन और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक जैसे न पिघलने वाले पदार्थों को काटने के लिए किया जाता है।

पिघलना:
पिघलने की प्रक्रिया में पदार्थ को उसके गलनांक तक गर्म किया जाता है और फिर गैस जेट का उपयोग करके पिघले हुए पदार्थ को उड़ा दिया जाता है, जिससे तापमान में और वृद्धि नहीं होती। यह विधि आमतौर पर धातुओं को काटने के लिए उपयोग की जाती है।

थर्मल स्ट्रेस फ्रैक्चरिंग:
भंगुर पदार्थ ऊष्मीय विखंडन के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं, जो ऊष्मीय तनाव दरारों के रूप में प्रकट होते हैं। केंद्रित प्रकाश स्थानीय तापन और ऊष्मीय विस्तार उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप दरार बनती है और फिर पदार्थ में फैलती जाती है। दरार मीटर प्रति सेकंड की गति से फैलती है। इस विधि का प्रयोग आमतौर पर कांच काटने के लिए किया जाता है।

सिलिकॉन वेफर की गुप्त कटाई:
तथाकथित स्टील्थ डाइसिंग प्रक्रिया में सिलिकॉन वेफर्स से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स को अलग करने के लिए सेमीकंडक्टर उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इसमें 1064 नैनोमीटर तरंगदैर्ध्य वाले पल्सड Nd: YAG लेजर का उपयोग किया जाता है, जो सिलिकॉन के इलेक्ट्रॉनिक बैंडगैप (1.11 इलेक्ट्रॉन वोल्ट या 1117 नैनोमीटर) के बराबर है।

प्रतिक्रियाशील कटाई:
फ्लेम कटिंग या कम्बशन-असिस्टेड लेजर कटिंग के नाम से भी जानी जाने वाली रिएक्टिव कटिंग, ऑक्सी-फ्यूल कटिंग की तरह ही काम करती है, लेकिन इसमें लेजर बीम प्रज्वलन स्रोत का काम करती है। यह विधि 1 मिमी से अधिक मोटाई वाले कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है। मोटी स्टील प्लेटों को काटते समय यह अपेक्षाकृत कम लेजर शक्ति की आवश्यकता को पूरा करती है।

हम कौन हैं?

मीमोवर्क एक उच्च-तकनीकी उद्यम है जो उच्च-सटीकता वाली लेजर प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोगों के विकास में विशेषज्ञता रखता है। 2003 में स्थापित, कंपनी ने वैश्विक लेजर विनिर्माण क्षेत्र में ग्राहकों की पहली पसंद के रूप में अपनी पहचान बनाई है। बाजार की मांगों को पूरा करने पर केंद्रित विकास रणनीति के साथ, मीमोवर्क उच्च-सटीकता वाले लेजर उपकरणों के अनुसंधान, उत्पादन, बिक्री और सेवा के लिए समर्पित है। वे लेजर कटिंग, वेल्डिंग और मार्किंग जैसे क्षेत्रों में लगातार नवाचार करते रहते हैं।

मीमोवर्क ने उच्च परिशुद्धता वाली लेजर कटिंग मशीन, लेजर मार्किंग मशीन और लेजर वेल्डिंग मशीन सहित कई अग्रणी उत्पादों का सफलतापूर्वक विकास किया है। ये उच्च परिशुद्धता वाले लेजर प्रसंस्करण उपकरण स्टेनलेस स्टील के आभूषण, हस्तशिल्प, शुद्ध सोने और चांदी के आभूषण, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, यंत्र, हार्डवेयर, ऑटोमोटिव पार्ट्स, मोल्ड निर्माण, सफाई और प्लास्टिक जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। एक आधुनिक और उन्नत उच्च-तकनीकी उद्यम के रूप में, मीमोवर्क के पास बुद्धिमान विनिर्माण असेंबली और उन्नत अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं का व्यापक अनुभव है।

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पोस्ट करने का समय: 21 जून 2023

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