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स्प्रू के लिए लेजर डिगेटिंग
प्लास्टिक गेट, जिसे एक के रूप में भी जाना जाता हैगले के दर्द का रोग, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से बचा हुआ एक प्रकार का गाइड पिन है। यह मोल्ड और उत्पाद के धावक के बीच का हिस्सा है। इसके अतिरिक्त, स्प्रू और धावक दोनों को सामूहिक रूप से गेट के रूप में संदर्भित किया जाता है। गेट के जंक्शन पर अतिरिक्त सामग्री और मोल्ड (जिसे फ्लैश के रूप में भी जाना जाता है) इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अपरिहार्य है और पोस्ट-प्रोसेसिंग में हटा दिया जाना चाहिए। एप्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग मशीनएक उपकरण है जो गेट और फ्लैश को भंग करने के लिए लेज़रों द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करता है।
सबसे पहले, चलो लेजर कटिंग प्लास्टिक के बारे में बात करते हैं। लेजर कटिंग के लिए विभिन्न तरीके हैं, प्रत्येक को विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आज, आइए पता करें कि प्लास्टिक को काटने के लिए लेज़रों का उपयोग कैसे किया जाता है, विशेष रूप से मोल्ड स्प्रू। लेजर कटिंग अपने पिघलने बिंदु से ऊपर सामग्री को गर्म करने के लिए एक उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करता है, और फिर सामग्री को एयरफ्लो की सहायता से अलग किया जाता है। प्लास्टिक प्रसंस्करण में लेजर कटिंग कई फायदे प्रदान करता है:
1। बुद्धिमान और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण: लेजर कटिंग सटीक स्थिति और एक-चरण बनाने के लिए अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी किनारों को होता है। पारंपरिक तकनीकों की तुलना में, यह उत्पादों की उपस्थिति, दक्षता और भौतिक बचत को बढ़ाता है।
2। गैर-संपर्क प्रक्रिया:लेजर कटिंग और उत्कीर्णन के दौरान, लेजर बीम सामग्री की सतह को नहीं छूता है, लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और व्यवसायों की प्रतिस्पर्धा को बढ़ाता है।
3। छोटी गर्मी से प्रभावित क्षेत्र:लेजर बीम का एक छोटा व्यास होता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने के दौरान आसपास के क्षेत्र पर कम से कम गर्मी का प्रभाव होता है, सामग्री विरूपण और पिघलने को कम करता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक लेज़रों के लिए अलग -अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं। कुछ प्लास्टिक को आसानी से लेजर के साथ काटा जा सकता है, जबकि अन्य को प्रभावी कटिंग के लिए विशिष्ट लेजर तरंग दैर्ध्य या बिजली के स्तर की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, जब प्लास्टिक के लिए लेजर कटिंग चुनते हैं, तो विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार और आवश्यकताओं के आधार पर परीक्षण और समायोजन का संचालन करना उचित होता है।
प्लास्टिक स्प्रू को कैसे काटें?
प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग में प्लास्टिक के अवशिष्ट किनारों और कोनों को हटाने के लिए CO2 लेजर कटिंग उपकरण का उपयोग करना शामिल है, इस प्रकार उत्पाद अखंडता प्राप्त करता है। लेजर कटिंग का सिद्धांत लेजर बीम को एक छोटे से स्थान पर केंद्रित करना है, जिससे फोकल बिंदु पर एक उच्च-शक्ति घनत्व बनता है। यह लेजर विकिरण बिंदु पर तापमान में तेजी से वृद्धि का कारण बनता है, तुरंत वाष्पीकरण तापमान तक पहुंच जाता है और एक छेद बनाता है। लेजर-कटिंग प्रक्रिया तब लेजर बीम को एक पूर्व निर्धारित पथ के साथ गेट के सापेक्ष ले जाती है, जिससे एक कटौती होती है।
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प्लास्टिक के लिए अनुशंसित लेजर कटर
प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग के प्रसंस्करण लाभ क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल के लिए, राल और उत्पाद की गुणवत्ता के सटीक प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए सटीक आयाम और आकृतियाँ महत्वपूर्ण हैं। लेजर कटिंग डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नोजल के वांछित आकार को सटीक रूप से काट सकता है। पारंपरिक तरीके जैसे कि इलेक्ट्रिक शियरिंग सटीक कटिंग और दक्षता की कमी सुनिश्चित करने में विफल रहता है। हालांकि, लेजर-कटिंग उपकरण प्रभावी रूप से इन मुद्दों को संबोधित करते हैं।
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वाष्पीकरण काटने:
एक केंद्रित लेजर बीम सामग्री की सतह को उबलते बिंदु तक गर्म करता है, एक कीहोल बनाता है। कारावास के कारण बढ़े हुए अवशोषण से छेद का तेजी से गहरा होना पड़ता है। जैसे -जैसे छेद गहरा होता है, उबलते हुए वाष्प को पिघला हुआ दीवार को मिटा देता है, एक धुंध के रूप में छिड़कता है और छेद को आगे बढ़ाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर लकड़ी, कार्बन और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक जैसे गैर-पिघलने वाली सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।
पिघलना:
पिघलने में सामग्री को उसके पिघलने बिंदु तक गर्म करना और फिर पिघले हुए सामग्री को उड़ाने के लिए गैस जेट का उपयोग करना शामिल है, आगे के तापमान की ऊंचाई से बचने के लिए। इस विधि का उपयोग आमतौर पर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है।
थर्मल स्ट्रेस फ्रैक्चरिंग:
भंगुर सामग्री विशेष रूप से थर्मल फ्रैक्चर के प्रति संवेदनशील होती है, जो थर्मल तनाव दरारें की विशेषता होती है। केंद्रित प्रकाश स्थानीयकृत हीटिंग और थर्मल विस्तार का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप दरार का गठन होता है, इसके बाद सामग्री के माध्यम से दरार का मार्गदर्शन होता है। दरार प्रति सेकंड मीटर की गति से फैलता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर कांच को काटने के लिए किया जाता है।
सिलिकॉन वेफर स्टील्थ डिसिंग:
तथाकथित स्टील्थ डिसिंग प्रक्रिया सिलिकॉन वेफर्स से माइक्रोइलेक्ट्रोनिक चिप्स को अलग करने के लिए अर्धचालक उपकरणों का उपयोग करती है। यह एक स्पंदित ND: YAG लेजर को 1064 नैनोमीटर के तरंग दैर्ध्य के साथ नियोजित करता है, जो सिलिकॉन के इलेक्ट्रॉनिक बैंडगैप (1.11 इलेक्ट्रॉन वोल्ट या 1117 नैनोमीटर) से मेल खाता है।
प्रतिक्रियाशील कटिंग:
फ्लेम कटिंग या दहन-असिस्टेड लेजर कटिंग के रूप में भी जाना जाता है, ऑक्सी-ईंधन काटने जैसे प्रतिक्रियाशील कटिंग फ़ंक्शन, लेकिन लेजर बीम इग्निशन स्रोत के रूप में कार्य करता है। यह विधि 1 मिमी से अधिक मोटाई के साथ कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है। यह मोटी स्टील प्लेटों को काटते समय अपेक्षाकृत कम लेजर शक्ति के लिए अनुमति देता है।
हम कौन हैं?
Mimowork एक उच्च-तकनीकी उद्यम है जो उच्च परिशुद्धता लेजर प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों के विकास में विशेषज्ञता रखता है। 2003 में स्थापित, कंपनी ने लगातार वैश्विक लेजर विनिर्माण क्षेत्र में ग्राहकों के लिए पसंदीदा विकल्प के रूप में खुद को तैनात किया है। बाजार की मांगों को पूरा करने पर ध्यान केंद्रित करने वाली एक विकास रणनीति के साथ, MimOwork उच्च-सटीक लेजर उपकरणों के अनुसंधान, उत्पादन, बिक्री और सेवा के लिए समर्पित है। वे अन्य लेजर अनुप्रयोगों के बीच लेजर कटिंग, वेल्डिंग और अंकन के क्षेत्रों में लगातार नवाचार करते हैं।
Mimowork ने उच्च-सटीक लेजर कटिंग मशीन, लेजर मार्किंग मशीन और लेजर वेल्डिंग मशीनों सहित कई प्रमुख उत्पादों को सफलतापूर्वक विकसित किया है। इन उच्च-सटीक लेजर प्रसंस्करण उपकरणों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों जैसे कि स्टेनलेस स्टील के गहने, शिल्प, शुद्ध सोने और चांदी के गहने, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, उपकरण, हार्डवेयर, मोटर वाहन भागों, मोल्ड निर्माण, सफाई और प्लास्टिक्स में उपयोग किया जाता है। एक आधुनिक और उन्नत उच्च तकनीक वाले उद्यम के रूप में, Mimowork के पास बुद्धिमान विनिर्माण विधानसभा और उन्नत अनुसंधान और विकास क्षमताओं में व्यापक अनुभव है।
एक लेजर कटर प्लास्टिक कैसे काटता है? कैसे लेजर कट प्लास्टिक स्प्रू?
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पोस्ट टाइम: जून -21-2023