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प्लास्टिक स्प्रू की लेज़र कटिंग: एक अवलोकन

प्लास्टिक स्प्रू की लेज़र कटिंग: एक अवलोकन

लेजर कटिंग प्लास्टिक स्प्रू

स्प्रू के लिए लेजर डिगेटिंग

प्लास्टिक गेट, जिसे 'प्लास्टिक गेट' के नाम से भी जाना जाता है।गले के दर्द का रोगइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बचा हुआ एक प्रकार का गाइड पिन होता है। यह मोल्ड और उत्पाद के रनर के बीच का भाग होता है। इसके अतिरिक्त, स्प्रू और रनर दोनों को सामूहिक रूप से गेट कहा जाता है। गेट और मोल्ड के जंक्शन पर अतिरिक्त सामग्री (जिसे फ़्लैश भी कहा जाता है) इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अपरिहार्य है और इसे पोस्ट-प्रोसेसिंग में हटाना आवश्यक है।प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग मशीनयह एक ऐसा उपकरण है जो गेट और फ्लैश को भंग करने के लिए लेज़रों द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करता है।

सबसे पहले, आइए प्लास्टिक की लेज़र कटिंग के बारे में बात करते हैं। लेज़र कटिंग के कई तरीके हैं, और हर एक अलग-अलग सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आज, आइए जानें कि प्लास्टिक, खासकर मोल्ड स्प्रू को काटने के लिए लेज़र का उपयोग कैसे किया जाता है। लेज़र कटिंग में उच्च-ऊर्जा लेज़र बीम का उपयोग करके सामग्री को उसके गलनांक से ऊपर गर्म किया जाता है, और फिर वायु प्रवाह की सहायता से सामग्री को अलग किया जाता है। प्लास्टिक प्रसंस्करण में लेज़र कटिंग के कई फायदे हैं:

1. बुद्धिमान और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रणलेज़र कटिंग से सटीक पोज़िशनिंग और एक-चरणीय आकार-निर्धारण संभव होता है, जिससे किनारे चिकने बनते हैं। पारंपरिक तकनीकों की तुलना में, यह उत्पादों की सुंदरता, दक्षता और सामग्री की बचत को बढ़ाता है।

2. गैर-संपर्क प्रक्रिया:लेजर कटिंग और उत्कीर्णन के दौरान, लेजर किरण सामग्री की सतह को स्पर्श नहीं करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर रहती है और व्यवसायों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।

3. छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र:लेजर बीम का व्यास छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने के दौरान आसपास के क्षेत्र पर न्यूनतम ताप प्रभाव पड़ता है, जिससे सामग्री का विरूपण और पिघलना कम होता है।

यह ध्यान रखना ज़रूरी है कि विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक लेज़रों पर अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं। कुछ प्लास्टिक लेज़रों से आसानी से काटे जा सकते हैं, जबकि अन्य को प्रभावी कटाई के लिए विशिष्ट लेज़र तरंगदैर्ध्य या शक्ति स्तर की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, प्लास्टिक के लिए लेज़र कटिंग चुनते समय, विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार और आवश्यकताओं के आधार पर परीक्षण और समायोजन करना उचित है।

प्लास्टिक स्प्रू को कैसे काटें?

प्लास्टिक स्प्रू लेज़र कटिंग में प्लास्टिक के अवशिष्ट किनारों और कोनों को हटाने के लिए CO2 लेज़र कटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिससे उत्पाद की अखंडता प्राप्त होती है। लेज़र कटिंग का सिद्धांत लेज़र बीम को एक छोटे से बिंदु पर केंद्रित करना है, जिससे केंद्र बिंदु पर एक उच्च-शक्ति घनत्व उत्पन्न होता है। इससे लेज़र विकिरण बिंदु पर तापमान में तेज़ी से वृद्धि होती है, जो तुरंत वाष्पीकरण तापमान तक पहुँच जाता है और एक छेद बन जाता है। लेज़र-कटिंग प्रक्रिया फिर लेज़र बीम को गेट के सापेक्ष एक पूर्व निर्धारित पथ पर गतिमान करती है, जिससे एक कट बनता है।

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प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग के प्रसंस्करण लाभ क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल के लिए, सटीक आयाम और आकार, रेज़िन के सटीक प्रवाह और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। लेज़र कटिंग डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नोजल के वांछित आकार को सटीक रूप से काट सकती है। इलेक्ट्रिक शियरिंग जैसी पारंपरिक विधियाँ सटीक कटिंग सुनिश्चित करने में विफल रहती हैं और इनमें दक्षता की कमी होती है। हालाँकि, लेज़र-कटिंग उपकरण इन समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान करते हैं।

लेजर कटिंग प्लास्टिक

वाष्पीकरण काटना:

एक केंद्रित लेज़र किरण पदार्थ की सतह को क्वथनांक तक गर्म करती है, जिससे एक कीहोल बनता है। अवरोध के कारण बढ़े हुए अवशोषण के कारण छेद तेज़ी से गहरा होता जाता है। जैसे-जैसे छेद गहरा होता जाता है, उबलने के दौरान उत्पन्न वाष्प पिघली हुई दीवार को नष्ट कर देती है, धुंध के रूप में बाहर निकलती है और छेद को और बड़ा कर देती है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर लकड़ी, कार्बन और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक जैसी गैर-पिघलने वाली सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है।

पिघलना:
पिघलने में पदार्थ को उसके गलनांक तक गर्म किया जाता है और फिर गैस जेट का उपयोग करके पिघले हुए पदार्थ को उड़ा दिया जाता है, जिससे तापमान में और वृद्धि नहीं होती। यह विधि आमतौर पर धातुओं को काटने के लिए उपयोग की जाती है।

थर्मल तनाव फ्रैक्चरिंग:
भंगुर पदार्थ तापीय विखंडनों के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं, जिनकी विशेषता तापीय प्रतिबल दरारें होती हैं। संकेंद्रित प्रकाश स्थानीय तापन और तापीय प्रसार का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें बनती हैं, और फिर दरार पदार्थ के माध्यम से फैलती है। यह दरार मीटर प्रति सेकंड की गति से फैलती है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर काँच काटने के लिए किया जाता है।

सिलिकॉन वेफर स्टील्थ डाइसिंग:
तथाकथित स्टील्थ डाइसिंग प्रक्रिया में सिलिकॉन वेफर्स से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स को अलग करने के लिए अर्धचालक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इसमें 1064 नैनोमीटर तरंगदैर्ध्य वाला एक स्पंदित Nd: YAG लेज़र इस्तेमाल किया जाता है, जो सिलिकॉन के इलेक्ट्रॉनिक बैंडगैप (1.11 इलेक्ट्रॉन वोल्ट या 1117 नैनोमीटर) से मेल खाता है।

प्रतिक्रियाशील काटना:
फ्लेम कटिंग या दहन-सहायक लेज़र कटिंग के नाम से भी जानी जाने वाली रिएक्टिव कटिंग ऑक्सी-फ्यूल कटिंग की तरह काम करती है, लेकिन लेज़र बीम प्रज्वलन स्रोत का काम करती है। यह विधि 1 मिमी से अधिक मोटाई वाले कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है। यह मोटी स्टील प्लेटों को काटते समय अपेक्षाकृत कम लेज़र शक्ति की अनुमति देती है।

हम कौन हैं?

मिमोवर्क एक उच्च-तकनीकी उद्यम है जो उच्च-परिशुद्धता वाले लेज़र प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों के विकास में विशेषज्ञता रखता है। 2003 में स्थापित, कंपनी ने वैश्विक लेज़र निर्माण क्षेत्र में ग्राहकों के बीच लगातार अपनी पहचान बनाई है। बाज़ार की माँगों को पूरा करने पर केंद्रित विकास रणनीति के साथ, मिमोवर्क उच्च-परिशुद्धता वाले लेज़र उपकरणों के अनुसंधान, उत्पादन, बिक्री और सेवा के लिए समर्पित है। वे लेज़र कटिंग, वेल्डिंग और मार्किंग सहित अन्य लेज़र अनुप्रयोगों के क्षेत्र में निरंतर नवाचार करते रहते हैं।

मिमोवर्क ने उच्च-परिशुद्धता वाली लेज़र कटिंग मशीनों, लेज़र मार्किंग मशीनों और लेज़र वेल्डिंग मशीनों सहित कई अग्रणी उत्पादों का सफलतापूर्वक विकास किया है। इन उच्च-परिशुद्धता वाले लेज़र प्रसंस्करण उपकरणों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे स्टेनलेस स्टील के आभूषण, शिल्प, शुद्ध सोने और चाँदी के आभूषण, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, उपकरण, हार्डवेयर, ऑटोमोटिव पार्ट्स, मोल्ड निर्माण, सफाई और प्लास्टिक। एक आधुनिक और उन्नत उच्च-तकनीकी उद्यम के रूप में, मिमोवर्क के पास बुद्धिमान विनिर्माण संयोजन और उन्नत अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं का व्यापक अनुभव है।

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पोस्ट करने का समय: 21 जून 2023

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