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प्लास्टिक के लिए CO2 लेजर कटर

प्लास्टिक काटने और उत्कीर्णन के लिए उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक लेजर कटर मशीन

CO2 लेजर कटर प्लास्टिक काटने और उत्कीर्णन में असाधारण लाभ प्रदान करता है। प्लास्टिक पर न्यूनतम ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र लेजर स्पॉट की तीव्र गति और उच्च ऊर्जा के कारण उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। MimoWork लेजर कटर 130 बड़े पैमाने पर उत्पादन या छोटे अनुकूलित बैचों के लिए प्लास्टिक की लेजर कटिंग के लिए उपयुक्त है। पाथ-थ्रू डिज़ाइन वर्किंग टेबल के आकार से परे अल्ट्रा-लॉन्ग प्लास्टिक को रखने और काटने की अनुमति देता है। इसके अलावा, विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों और आकारों के लिए अनुकूलित वर्किंग टेबल उपलब्ध हैं। सर्वो मोटर और उन्नत डीसी ब्रशलेस मोटर प्लास्टिक पर उच्च गति लेजर नक्काशी के साथ-साथ उच्च परिशुद्धता में योगदान करते हैं।

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उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

▶ प्लास्टिक के लिए लेजर कटर, प्लास्टिक लेजर उत्कीर्णक

तकनीकी डाटा

कार्यक्षेत्र (चौड़ाई * लंबाई)	1300 मिमी * 900 मिमी (51.2 इंच * 35.4 इंच)
सॉफ़्टवेयर	ऑफ़लाइन सॉफ़्टवेयर
लेजर पावर	100W/150W/300W
लेजर स्रोत	CO2 ग्लास लेजर ट्यूब या CO2 आरएफ मेटल लेजर ट्यूब
यांत्रिक नियंत्रण प्रणाली	स्टेप मोटर बेल्ट नियंत्रण
काम करने की मेज	हनी कॉम्ब वर्किंग टेबल या नाइफ स्ट्रिप वर्किंग टेबल
अधिकतम गति	1~400 मिमी/सेकंड
त्वरण गति	1000~4000 मिमी/सेकंड
पैकेज का आकार	2050 मिमी * 1650 मिमी * 1270 मिमी (80.7'' * 64.9'' * 50.0'')
वज़न	620 किलोग्राम

एक ही मशीन में बहुकार्यक्षमता

लेजर मशीन पास थ्रू डिजाइन, पेनिट्रेशन डिजाइन

दो-तरफ़ा प्रवेश डिज़ाइन

दो-तरफ़ा प्रवेश डिज़ाइन की बदौलत बड़े आकार के ऐक्रिलिक पर लेज़र उत्कीर्णन आसानी से किया जा सकता है, जिससे ऐक्रिलिक पैनलों को पूरी चौड़ाई वाली मशीन से, यहाँ तक कि टेबल क्षेत्र से बाहर भी, गुज़ारा जा सकता है। आपका उत्पादन, चाहे वह कटिंग हो या उत्कीर्णन, लचीला और कुशल होगा।

स्थिर और सुरक्षित संरचना

◾ एयर असिस्ट

एयर असिस्ट प्लास्टिक की कटिंग और एनग्रेविंग के दौरान उत्पन्न धुएं और कणों को साफ कर सकता है। साथ ही, हवा के प्रवाह से गर्मी से प्रभावित क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे अतिरिक्त सामग्री पिघले बिना साफ और सपाट किनारा प्राप्त होता है। समय पर अपशिष्ट को साफ करने से लेंस को नुकसान से बचाया जा सकता है और उसकी सर्विस लाइफ बढ़ाई जा सकती है। एयर एडजस्टमेंट से संबंधित किसी भी प्रश्न के लिए हमसे संपर्क करें।

◾ संलग्न डिज़ाइन

बंद डिज़ाइन धुएं और गंध के रिसाव के बिना एक सुरक्षित और स्वच्छ कार्य वातावरण प्रदान करता है। आप खिड़की के माध्यम से प्लास्टिक काटने की स्थिति की निगरानी कर सकते हैं और इलेक्ट्रॉनिक पैनल और बटनों द्वारा इसे नियंत्रित कर सकते हैं।

◾ सुरक्षित सर्किट

सुचारू संचालन के लिए एक सुव्यवस्थित परिपथ की आवश्यकता होती है, जिसकी सुरक्षा सुरक्षित उत्पादन की मूल शर्त है।

◾ सीई प्रमाणन

विपणन और वितरण का कानूनी अधिकार रखने वाली मिमोवर्क लेजर मशीन अपनी ठोस और विश्वसनीय गुणवत्ता पर गर्व करती रही है।

आपके लिए चुनने हेतु अपग्रेड विकल्प

डीसी ब्रशलेस मोटर्स

ब्रशलेस डीसी (डायरेक्ट करंट) मोटर उच्च आरपीएम (प्रति मिनट चक्कर) पर चल सकती है। डीसी मोटर का स्टेटर एक घूर्णनशील चुंबकीय क्षेत्र प्रदान करता है जो आर्मेचर को घुमाता है। सभी मोटरों में, ब्रशलेस डीसी मोटर सबसे शक्तिशाली गतिज ऊर्जा प्रदान कर सकती है और लेजर हेड को अत्यधिक गति से चला सकती है। मिमोवर्क की सर्वश्रेष्ठ CO2 लेजर उत्कीर्णन मशीन ब्रशलेस मोटर से सुसज्जित है और 2000 मिमी/सेकंड की अधिकतम उत्कीर्णन गति तक पहुँच सकती है। ब्रशलेस डीसी मोटर CO2 लेजर कटिंग मशीन में कम ही देखने को मिलती है। इसका कारण यह है कि किसी सामग्री को काटने की गति सामग्री की मोटाई द्वारा सीमित होती है। इसके विपरीत, आपको अपनी सामग्री पर ग्राफिक्स उकेरने के लिए कम बिजली की आवश्यकता होती है। लेजर उत्कीर्णक में लगी ब्रशलेस मोटर अधिक सटीकता के साथ आपके उत्कीर्णन समय को कम कर देगी।

सर्वो मोटर्स

सर्वोमोटर एक बंद-लूप सर्वोमैकेनिज़्म है जो गति और अंतिम स्थिति को नियंत्रित करने के लिए स्थिति प्रतिक्रिया का उपयोग करता है। इसके नियंत्रण का इनपुट एक सिग्नल (एनालॉग या डिजिटल) होता है जो आउटपुट शाफ्ट के लिए निर्धारित स्थिति को दर्शाता है। मोटर को किसी प्रकार के स्थिति एनकोडर के साथ जोड़ा जाता है ताकि स्थिति और गति की प्रतिक्रिया प्राप्त हो सके। सबसे सरल स्थिति में, केवल स्थिति को मापा जाता है। आउटपुट की मापी गई स्थिति की तुलना कमांड स्थिति से की जाती है, जो नियंत्रक का बाहरी इनपुट होता है। यदि आउटपुट स्थिति आवश्यक स्थिति से भिन्न होती है, तो एक त्रुटि संकेत उत्पन्न होता है, जिसके कारण मोटर आवश्यकतानुसार किसी भी दिशा में घूमती है ताकि आउटपुट शाफ्ट उचित स्थिति में आ जाए। जैसे-जैसे स्थितियाँ एक-दूसरे के करीब आती हैं, त्रुटि संकेत शून्य हो जाता है और मोटर रुक जाती है। सर्वो मोटर लेजर कटिंग और उत्कीर्णन की उच्च गति और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं।

रोटरी अटैचमेंट

यदि आप बेलनाकार वस्तुओं पर नक्काशी करना चाहते हैं, तो रोटरी अटैचमेंट आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और अधिक सटीक नक्काशी की गहराई के साथ लचीला और एकसमान आयामी प्रभाव प्राप्त कर सकता है। तार को सही जगह पर प्लग इन करें, सामान्य Y-अक्ष गति घूर्णी दिशा में बदल जाती है, जिससे लेजर स्पॉट से गोलाकार सामग्री की सतह तक की दूरी को बदलकर नक्काशी के निशानों की असमानता को दूर किया जा सकता है।

लेजर कटिंग मशीन के लिए धुआं निकालने वाला यंत्र

धुआं फिल्टर

लेजर कटिंग के दौरान प्लास्टिक जलने से निकलने वाला कुछ धुआँ और कण आपके और पर्यावरण के लिए हानिकारक हो सकते हैं। वेंटिलेशन सिस्टम (एग्जॉस्ट फैन) के साथ लगा फ्यूम फिल्टर इस हानिकारक गैस को सोखने और साफ करने में मदद करता है।

सीसीडी कैमरा

सीसीडी कैमरायह मुद्रित प्लास्टिक पर पैटर्न को पहचानकर उसकी स्थिति निर्धारित कर सकता है, जिससे लेजर कटर को उच्च गुणवत्ता के साथ सटीक कटिंग करने में सहायता मिलती है। ऑप्टिकल सिस्टम की मदद से किसी भी अनुकूलित ग्राफिक डिज़ाइन को आउटलाइन के साथ लचीले ढंग से संसाधित किया जा सकता है, जो विज्ञापन और अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

मिक्स्ड लेजर हेड

मिक्स्ड लेज़र हेड, जिसे मेटल नॉन-मेटैलिक लेज़र कटिंग हेड भी कहा जाता है, मेटल और नॉन-मेटल कंबाइंड लेज़र कटिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इस प्रोफेशनल लेज़र हेड से आप मेटल और नॉन-मेटल दोनों तरह की सामग्रियों को काट सकते हैं। लेज़र हेड में एक Z-एक्सिस ट्रांसमिशन पार्ट होता है जो फोकस पोजीशन को ट्रैक करने के लिए ऊपर और नीचे चलता है। इसकी डबल ड्रॉअर संरचना आपको फोकस दूरी या बीम अलाइनमेंट को एडजस्ट किए बिना अलग-अलग मोटाई की सामग्रियों को काटने के लिए दो अलग-अलग फोकस लेंस लगाने की सुविधा देती है। इससे कटिंग में लचीलापन बढ़ता है और ऑपरेशन बहुत आसान हो जाता है। आप अलग-अलग कटिंग कार्यों के लिए अलग-अलग असिस्ट गैस का उपयोग कर सकते हैं।

गेंद पेंच

बॉल स्क्रू एक यांत्रिक रैखिक एक्चुएटर है जो कम घर्षण के साथ घूर्णी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करता है। एक थ्रेडेड शाफ्ट बॉल बियरिंग के लिए एक हेलिकल रेसवे प्रदान करता है, जो एक सटीक स्क्रू के रूप में कार्य करता है। उच्च थ्रस्ट लोड को लगाने या सहन करने की क्षमता के साथ-साथ, ये न्यूनतम आंतरिक घर्षण के साथ ऐसा कर सकते हैं। इन्हें सटीक टॉलरेंस के साथ बनाया जाता है और इसलिए ये उन स्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जहां उच्च परिशुद्धता आवश्यक है। बॉल असेंबली नट का काम करती है जबकि थ्रेडेड शाफ्ट स्क्रू होता है। पारंपरिक लीड स्क्रू के विपरीत, बॉल स्क्रू गेंदों को पुनः प्रसारित करने के तंत्र की आवश्यकता के कारण अपेक्षाकृत भारी होते हैं। बॉल स्क्रू उच्च गति और उच्च परिशुद्धता लेजर कटिंग सुनिश्चित करता है।

प्लास्टिक लेजर कटिंग के नमूने

प्लास्टिक में विभिन्न प्रकार के संश्लेषित पदार्थ शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक के यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचना अलग-अलग होती है। कुछ प्लास्टिक लेजर कटिंग के दौरान हानिकारक धुएं उत्सर्जित किए बिना साफ कटाई करते हैं, जबकि अन्य प्रक्रिया में या तो पिघल जाते हैं या जहरीले धुएं छोड़ते हैं।

>> प्लास्टिक की लेजर कटिंग के बारे में जानें<<

प्लास्टिक को मोटे तौर पर दो मुख्य समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है:thermoplasticsऔरthermosettingप्लास्टिक। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में एक अनूठी विशेषता होती है: गर्मी के संपर्क में आने पर वे उत्तरोत्तर कठोर होते जाते हैं, जब तक कि वे उस बिंदु पर नहीं पहुंच जाते जहां वे अंततः पिघल जाते हैं।

इसके विपरीत, ऊष्मा के संपर्क में आने पर थर्मोप्लास्टिक पदार्थ नरम हो जाते हैं और गलनांक तक पहुँचने से पहले ही चिपचिपे भी हो सकते हैं। इसलिए, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को लेजर से काटना थर्मोप्लास्टिक पदार्थों के साथ काम करने की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण होता है।

प्लास्टिक में सटीक कटाई करने में लेजर कटर की प्रभावशीलता उपयोग किए गए लेजर के प्रकार पर भी निर्भर करती है। CO2 लेजर, एकलगभग 10600 एनएम की तरंगदैर्ध्यप्लास्टिक सामग्री द्वारा उच्च अवशोषण क्षमता के कारण ये लेजर कटिंग या उत्कीर्णन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।

An आवश्यकप्लास्टिक की लेजर कटिंग का एक घटक हैकुशल निकास प्रणालीप्लास्टिक की लेजर कटिंग से अलग-अलग मात्रा में धुआं निकलता है, जो हल्का से लेकर भारी तक हो सकता है, जिससे ऑपरेटर को असुविधा हो सकती है और कट की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

धुआँ लेजर किरण को बिखेर देता है, जिससे साफ कटाई करने की उसकी क्षमता कम हो जाती है। इसलिए, एक मजबूत निकास प्रणाली न केवल ऑपरेटर को धुएं से संबंधित खतरों से बचाती है, बल्कि कटाई प्रक्रिया की गुणवत्ता को भी बढ़ाती है।