मूल लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में एक ऑप्टिकल डिलीवरी सिस्टम का उपयोग करके दो सामग्रियों के बीच संयुक्त क्षेत्र पर एक लेजर बीम पर ध्यान केंद्रित करना शामिल है। जब बीम सामग्री से संपर्क करता है, तो यह अपनी ऊर्जा को स्थानांतरित करता है, तेजी से गर्म और एक छोटे से क्षेत्र को पिघला देता है।
सामग्री की तालिका
1। लेजर वेल्डिंग मशीन क्या है?
एक लेजर वेल्डिंग मशीन एक औद्योगिक उपकरण है जो एक साथ कई सामग्रियों में शामिल होने के लिए एक केंद्रित गर्मी स्रोत के रूप में एक लेजर बीम का उपयोग करता है।
लेजर वेल्डिंग मशीनों की कुछ प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:
1। लेजर स्रोत:अधिकांश आधुनिक लेजर वेल्डर ठोस-राज्य लेजर डायोड का उपयोग करते हैं जो अवरक्त स्पेक्ट्रम में एक उच्च-शक्ति लेजर बीम का उत्पादन करते हैं। सामान्य लेजर स्रोतों में CO2, फाइबर और डायोड लेजर शामिल हैं।
2। ऑप्टिक्स:लेजर बीम दर्पण, लेंस, और नोजल जैसे ऑप्टिकल घटकों की एक श्रृंखला के माध्यम से यात्रा करता है जो बीम को वेल्ड क्षेत्र में सटीकता के साथ ध्यान केंद्रित करते हैं और निर्देशित करते हैं। दूरबीन हथियार या गंट्री बीम की स्थिति।
3। स्वचालन:कई लेजर वेल्डर में कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) एकीकरण और रोबोटिक्स को जटिल वेल्डिंग पैटर्न और प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए शामिल किया जाता है। प्रोग्रामेबल पथ और प्रतिक्रिया सेंसर सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
4। प्रक्रिया की निगरानी:एकीकृत कैमरे, स्पेक्ट्रोमीटर और अन्य सेंसर वास्तविक समय में वेल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी करते हैं। बीम संरेखण, प्रवेश, या गुणवत्ता वाले किसी भी मुद्दे को जल्दी से पता लगाया जा सकता है और संबोधित किया जा सकता है।
5। सुरक्षा इंटरलॉक:सुरक्षात्मक आवास, दरवाजे, और ई-स्टॉप बटन उच्च शक्ति वाले लेजर बीम से ऑपरेटरों की सुरक्षा करते हैं। यदि सुरक्षा प्रोटोकॉल का उल्लंघन किया जाता है तो इंटरलॉक ने लेजर को बंद कर दिया।
तो सारांश में, एक लेजर वेल्डिंग मशीन एक कंप्यूटर-नियंत्रित, औद्योगिक परिशुद्धता उपकरण है जो स्वचालित, दोहराए जाने वाले वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करता है।
2। लेजर वेल्डिंग कैसे काम करता है?
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में कुछ प्रमुख चरणों में शामिल हैं:
1। लेजर बीम जनरेशन:एक ठोस-राज्य लेजर डायोड या अन्य स्रोत एक इन्फ्रारेड बीम का उत्पादन करता है।
2। बीम डिलीवरी: दर्पण, लेंस, और एक नोजल ठीक से बीम को वर्कपीस पर एक तंग स्थान पर केंद्रित करता है।
3। सामग्री हीटिंग:बीम तेजी से सामग्री को गर्म करता है, एक घनत्व के साथ 106 w/cm2 तक पहुंचता है।
4। पिघलना और जुड़ने:एक छोटा पिघला हुआ पूल बनता है जहां सामग्री फ्यूज होती है। जैसे -जैसे पूल जम जाता है, एक वेल्ड संयुक्त बनाया जाता है।
5। शीतलन और फिर से सॉलिडिफिकेशन: वेल्ड क्षेत्र 104 डिग्री सेल्सियस/सेकंड से ऊपर उच्च दरों पर ठंडा होता है, जिससे एक ठीक-ठाक, कठोर माइक्रोस्ट्रक्चर होता है।
6। प्रगति:बीम चलता है या भागों को निरस्त किया जाता है और वेल्ड सीम को पूरा करने के लिए प्रक्रिया दोहराती है। अक्रिय परिरक्षण गैस का भी उपयोग किया जा सकता है।
इसलिए सारांश में, लेजर वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले, कम गर्मी-प्रभावित ज़ोन वेल्ड्स का उत्पादन करने के लिए एक तीव्र रूप से केंद्रित लेजर बीम और नियंत्रित थर्मल साइकिलिंग का उपयोग करता है।
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3। क्या लेजर वेल्डिंग मिग से बेहतर है?
जब पारंपरिक धातु अक्रिय गैस (मिग) वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में ...
लेजर वेल्डिंग कई फायदे प्रदान करता है:
1। परिशुद्धता: लेजर बीम को एक छोटे से 0.1-1 मिमी के स्थान पर केंद्रित किया जा सकता है, जो बहुत सटीक, दोहराए जाने वाले वेल्ड्स को सक्षम करता है। यह छोटे, उच्च-सहिष्णुता भागों के लिए आदर्श है।
2। गति:लेजर के लिए वेल्डिंग दरें मिग की तुलना में बहुत तेज हैं, विशेष रूप से पतले गेज पर। यह उत्पादकता में सुधार करता है और चक्र के समय को कम करता है।
3। गुणवत्ता:केंद्रित गर्मी स्रोत न्यूनतम विरूपण और संकीर्ण गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों का उत्पादन करता है। इससे मजबूत, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स होते हैं।
4। स्वचालन:रोबोटिक्स और सीएनसी का उपयोग करके लेजर वेल्डिंग आसानी से स्वचालित है। यह जटिल पैटर्न और बेहतर स्थिरता बनाम मैनुअल मिग वेल्डिंग को सक्षम करता है।
5। सामग्री:लेजर कई सामग्री संयोजनों में शामिल हो सकते हैं, जिसमें बहु-सामग्री और असंतुष्ट धातु वेल्ड्स शामिल हैं।
हालांकि, मिग वेल्डिंग हैकुछ फायदेअन्य अनुप्रयोगों में लेजर पर:
1। लागत:मिग उपकरण में लेजर सिस्टम की तुलना में कम प्रारंभिक निवेश लागत है।
2। मोटी सामग्री:MIG 3 मिमी से ऊपर के मोटे स्टील सेक्शन को वेल्डिंग करने के लिए बेहतर है, जहां लेजर अवशोषण समस्याग्रस्त हो सकता है।
3। परिरक्षण गैस:मिग वेल्ड क्षेत्र की रक्षा के लिए एक अक्रिय गैस ढाल का उपयोग करता है, जबकि लेजर अक्सर एक सील बीम पथ का उपयोग करता है।
इसलिए सारांश में, लेजर वेल्डिंग को आमतौर पर पसंद किया जाता हैसटीक, स्वचालन और वेल्डिंग गुणवत्ता.
लेकिन मिग के उत्पादन के लिए प्रतिस्पर्धी बनी हुई हैएक बजट पर मोटा गेज.
सही प्रक्रिया विशिष्ट वेल्डिंग अनुप्रयोग और भाग आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
4। क्या लेजर वेल्डिंग TIG वेल्डिंग से बेहतर है?
टंगस्टन अक्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग एक मैनुअल, कलात्मक रूप से कुशल प्रक्रिया है जो पतली सामग्री पर उत्कृष्ट परिणाम उत्पन्न कर सकती है।
हालांकि, लेजर वेल्डिंग के TIG पर कुछ फायदे हैं:
1। गति:लेजर वेल्डिंग अपनी स्वचालित सटीकता के कारण उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए टीआईजी की तुलना में काफी तेज है। यह थ्रूपुट में सुधार करता है।
2। परिशुद्धता:केंद्रित लेजर बीम एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से के भीतर सटीकता की स्थिति की अनुमति देता है। यह TIG के साथ एक मानव हाथ से मेल नहीं खा सकता है।
3। नियंत्रण:हीट इनपुट और वेल्ड ज्यामिति जैसे प्रक्रिया चर को एक लेजर के साथ कसकर नियंत्रित किया जाता है, जिससे बैच पर लगातार परिणाम बैच सुनिश्चित होते हैं।
4। सामग्री:TIG पतले प्रवाहकीय सामग्रियों के लिए सबसे अच्छा है, जबकि लेजर वेल्डिंग बहु-सामग्री संयोजनों की एक विस्तृत विविधता को खोलता है।
5। स्वचालन: रोबोटिक लेजर सिस्टम थकान के बिना पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग को सक्षम करते हैं, जबकि टीआईजी को आम तौर पर एक ऑपरेटर के पूर्ण ध्यान और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
हालांकि, TIG वेल्डिंग के लिए एक फायदा बनाए रखता हैपतली-गेज सटीक काम या मिश्र धातु वेल्डिंगजहां हीट इनपुट को सावधानीपूर्वक संशोधित किया जाना चाहिए। इन अनुप्रयोगों के लिए एक कुशल तकनीशियन का स्पर्श मूल्यवान है।
5। लेजर वेल्डिंग का नुकसान क्या है?
किसी भी औद्योगिक प्रक्रिया के साथ, लेजर वेल्डिंग में विचार करने के लिए कुछ संभावित डाउनसाइड हैं:
1। लागत: अधिक सस्ती होने के दौरान, उच्च-शक्ति लेजर सिस्टम को अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में एक महत्वपूर्ण पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है।
2। उपभोग्य सामग्रियों:गैस नोजल और प्रकाशिकी समय के साथ नीचा दिखाते हैं और स्वामित्व की लागत को जोड़ते हुए, प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3। सुरक्षा:उच्च तीव्रता वाले लेजर बीम के संपर्क को रोकने के लिए सख्त प्रोटोकॉल और संलग्न सुरक्षा आवासों की आवश्यकता होती है।
4। प्रशिक्षण:ऑपरेटरों को सुरक्षित रूप से काम करने और लेजर वेल्डिंग उपकरणों को ठीक से बनाए रखने के लिए प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।
5। दृष्टि की रेखा:लेजर बीम सीधी रेखाओं में यात्रा करता है, इसलिए जटिल ज्यामिति को कई बीम या वर्कपीस रिपोजिशनिंग की आवश्यकता हो सकती है।
6। शोषक:यदि वे लेजर की विशिष्ट तरंग दैर्ध्य को कुशलता से अवशोषित नहीं करते हैं, तो मोटी स्टील या एल्यूमीनियम जैसी कुछ सामग्रियों को वेल्ड करना मुश्किल हो सकता है।
उचित सावधानियों, प्रशिक्षण और प्रक्रिया अनुकूलन के साथ, हालांकि, लेजर वेल्डिंग कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्पादकता, सटीकता और गुणवत्ता लाभ प्रदान करता है।
6। क्या लेजर वेल्डिंग को गैस की आवश्यकता है?
गैस-परिरक्षित वेल्डिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, लेजर वेल्डिंग को वेल्ड क्षेत्र में बहने वाली एक अक्रिय परिरक्षण गैस के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। यह है क्योंकि:
1। केंद्रित लेजर बीम हवा के माध्यम से एक छोटा, उच्च-ऊर्जा वेल्ड पूल बनाने के लिए यात्रा करता है जो सामग्री को पिघलाता है और जुड़ता है।
2। आसपास की हवा गैस प्लाज्मा चाप की तरह आयनित नहीं होती है और बीम या वेल्ड गठन के साथ हस्तक्षेप नहीं करती है।
3। वेल्ड केंद्रित गर्मी से इतनी तेजी से जम जाता है कि यह ऑक्साइड सतह पर बन सकता है।
हालांकि, कुछ विशेष लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों को अभी भी एक सहायता गैस का उपयोग करने से लाभ हो सकता है:
1। एल्यूमीनियम जैसे प्रतिक्रियाशील धातुओं के लिए, गैस हवा में ऑक्सीजन से गर्म वेल्ड पूल को ढालता है।
2। उच्च शक्ति वाली लेजर नौकरियों पर, गैस प्लाज्मा प्लम को स्थिर करती है जो गहरी पैठ वेल्ड के दौरान बनती है।
3। गैस जेट गंदे या चित्रित सतहों पर बेहतर बीम ट्रांसमिशन के लिए धुएं और मलबे को साफ करते हैं।
इसलिए सारांश में, जबकि कड़ाई से आवश्यक नहीं है, निष्क्रिय गैस विशिष्ट चुनौतीपूर्ण लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों या सामग्री के लिए लाभ प्रदान कर सकती है। लेकिन प्रक्रिया अक्सर इसके बिना अच्छा प्रदर्शन कर सकती है।
▶ क्या सामग्री लेजर वेल्डेड हो सकती है?
लगभग सभी धातुओं को लेजर वेल्डेड भी शामिल किया जा सकता हैस्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, निकेल मिश्र, और बहुत कुछ।
यहां तक कि असमान धातु संयोजन भी संभव हैं। कुंजी वे हैंकुशलता से लेजर तरंग दैर्ध्य को अवशोषित करना चाहिए.
▶ सामग्री की कितनी मोटी वेल्डेड की जा सकती है?
चादर के रूप में पतली के रूप में0.1 मिमी और 25 मिमी के रूप में मोटीविशिष्ट अनुप्रयोग और लेजर शक्ति के आधार पर आमतौर पर लेजर वेल्डेड हो सकता है।
मोटे वर्गों को मल्टी-पास वेल्डिंग या विशेष प्रकाशिकी की आवश्यकता हो सकती है।
▶ क्या लेजर वेल्डिंग उच्च मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
बिल्कुल। रोबोटिक लेजर वेल्डिंग कोशिकाओं का उपयोग आमतौर पर उच्च गति, स्वचालित उत्पादन वातावरण में ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
प्रति मिनट कई मीटर की थ्रूपुट दर प्राप्त करने योग्य है।
▶ क्या उद्योग लेजर वेल्डिंग का उपयोग करते हैं?
आम लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों में पाया जा सकता हैऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल डिवाइस, एयरोस्पेस, टूल/डाई, और स्मॉल प्रिसिजन पार्ट मैन्युफैक्चरिंग.
प्रौद्योगिकी हैनए क्षेत्रों में लगातार विस्तार करना.
▶ मैं एक लेजर वेल्डिंग प्रणाली कैसे चुनूं?
विचार करने के लिए कारकों में वर्कपीस सामग्री, आकार/मोटाई, थ्रूपुट आवश्यकताएं, बजट और आवश्यक वेल्ड गुणवत्ता शामिल हैं।
प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता आपके विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सही लेजर प्रकार, बिजली, प्रकाशिकी और स्वचालन को निर्दिष्ट करने में मदद कर सकते हैं।
▶ किस प्रकार के वेल्ड्स बनाए जा सकते हैं?
विशिष्ट लेजर वेल्डिंग तकनीकों में बट, लैप, पट्टिका, भेदी और क्लैडिंग वेल्ड्स शामिल हैं।
लेजर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग जैसे कुछ अभिनव तरीके भी मरम्मत और प्रोटोटाइपिंग अनुप्रयोगों के लिए उभर रहे हैं।
▶ क्या लेजर वेल्डिंग मरम्मत कार्य के लिए उपयुक्त है?
हां, लेजर वेल्डिंग उच्च-मूल्य वाले घटकों की सटीक मरम्मत के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।
केंद्रित गर्मी इनपुट मरम्मत के दौरान आधार सामग्री को अतिरिक्त नुकसान को कम करता है।
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पोस्ट टाइम: फरवरी -12-2024