लेजर वेल्डिंग क्या है? लेजर वेल्डिंग समझाया! आपको लेजर वेल्डिंग के बारे में जानने की आवश्यकता है, जिसमें प्रमुख सिद्धांत और मुख्य प्रक्रिया मापदंड शामिल हैं!
कई ग्राहक लेजर वेल्डिंग मशीन के बुनियादी कार्य सिद्धांतों को नहीं समझते हैं, अकेले सही लेजर वेल्डिंग मशीन चुनने दें, हालांकि Mimowork लेजर यहां आपको सही निर्णय लेने में मदद करने और लेजर वेल्डिंग को समझने में आपकी सहायता करने के लिए अतिरिक्त सहायता प्रदान करने के लिए है।
लेजर वेल्डिंग क्या है?
लेजर वेल्डिंग एक प्रकार का पिघलने वाले वेल्डिंग है, लेजर बीम को वेल्डिंग गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग करते हुए, वेल्डिंग सिद्धांत सक्रिय माध्यम को उत्तेजित करने के लिए एक विशिष्ट विधि के माध्यम से होता है, गुंजयमान गुहा दोलन बनाता है, और फिर बीम जब बीम को उत्तेजित विकिरण बीम में बदल देता है, और काम का टुकड़ा एक दूसरे से संपर्क करता है, ऊर्जा कार्य के टुकड़े से अवशोषित होती है, जब तापमान तक पहुंचता है तो सामग्री के पिघलने बिंदु को वेल्डेड किया जा सकता है।
वेल्डिंग पूल के प्रमुख तंत्र के अनुसार, लेजर वेल्डिंग में दो बुनियादी वेल्डिंग तंत्र हैं: हीट कंडक्शन वेल्डिंग और डीप पैठ (कीहोल) वेल्डिंग। गर्मी चालन वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी गर्मी हस्तांतरण के माध्यम से काम के टुकड़े को फैलाती है, ताकि वेल्ड सतह पिघल जाए, कोई वाष्पीकरण नहीं होना चाहिए, जिसका उपयोग अक्सर कम गति वाले पतले-ईश घटकों की वेल्डिंग में किया जाता है। डीप फ्यूजन वेल्डिंग सामग्री को वाष्पित करता है और बड़ी मात्रा में प्लाज्मा बनाता है। ऊंची गर्मी के कारण, पिघले हुए पूल के सामने छेद होंगे। गहरी पैठ वेल्डिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला लेजर वेल्डिंग मोड है, यह काम के टुकड़े को अच्छी तरह से वेल्ड कर सकता है, और इनपुट ऊर्जा बहुत बड़ी है, जिससे तेजी से वेल्डिंग गति होती है।

लेजर वेल्डिंग में प्रक्रिया पैरामीटर
कई प्रक्रिया पैरामीटर हैं जो लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जैसे कि बिजली घनत्व, लेजर पल्स वेवफॉर्म, डिफोकसिंग, वेल्डिंग गति और सहायक परिरक्षण गैस की पसंद।
लेजर शक्ति घनत्व
पावर घनत्व लेजर प्रसंस्करण में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। एक उच्च शक्ति घनत्व के साथ, सतह की परत को एक माइक्रोसेकंड के भीतर उबलते बिंदु तक गर्म किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वाष्पीकरण की एक बड़ी मात्रा होती है। इसलिए, उच्च-शक्ति घनत्व ड्रिलिंग, कटिंग और उत्कीर्णन जैसी सामग्री हटाने की प्रक्रियाओं के लिए फायदेमंद है। कम बिजली घनत्व के लिए, सतह के तापमान के लिए उबलते बिंदु तक पहुंचने के लिए कई मिलीसेकंड लेता है, और सतह वाष्पीकरण से पहले, नीचे पिघलने बिंदु तक पहुंचता है, जो एक अच्छा पिघलने वाले वेल्ड बनाना आसान है। इसलिए, हीट कंडक्शन लेजर वेल्डिंग के रूप में, पावर डेंसिटी रेंज 104-106W/CM2 है।

लेजर पल्स तरंग
लेजर पल्स वेवफॉर्म न केवल सामग्री पिघलने से सामग्री हटाने को अलग करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, बल्कि प्रसंस्करण उपकरणों की मात्रा और लागत को निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर भी है। जब उच्च तीव्रता वाले लेजर बीम को सामग्री की सतह पर गोली मार दी जाती है, तो सामग्री की सतह में 60 ~ 90% लेजर ऊर्जा परिलक्षित और हानि माना जाता है, विशेष रूप से सोना, चांदी, तांबा, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अन्य सामग्री मजबूत प्रतिबिंब और तेजी से गर्मी हस्तांतरण। एक धातु का परावर्तन एक लेजर पल्स के दौरान समय के साथ भिन्न होता है। जब सामग्री की सतह का तापमान पिघलने बिंदु तक बढ़ जाता है, तो परावर्तन तेजी से कम हो जाता है, और जब सतह पिघलने की स्थिति में होती है, तो परावर्तन एक निश्चित मूल्य पर स्थिर हो जाता है।
लेजर पल्स चौड़ाई
पल्स चौड़ाई स्पंदित लेजर वेल्डिंग का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। पल्स की चौड़ाई पैठ की गहराई और गर्मी प्रभावित क्षेत्र द्वारा निर्धारित की गई थी। पल्स चौड़ाई जितनी लंबी थी, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र जितना बड़ा था, और पल्स चौड़ाई की 1/2 शक्ति के साथ पैठ की गहराई बढ़ गई। हालांकि, पल्स की चौड़ाई में वृद्धि से शिखर शक्ति कम हो जाएगी, इसलिए पल्स चौड़ाई में वृद्धि का उपयोग आम तौर पर गर्मी चालन वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक विस्तृत और उथले वेल्ड आकार होता है, विशेष रूप से पतली और मोटी प्लेटों की गोद वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। हालांकि, कम पीक पावर का परिणाम अतिरिक्त गर्मी इनपुट में होता है, और प्रत्येक सामग्री में एक इष्टतम पल्स चौड़ाई होती है जो प्रवेश की गहराई को अधिकतम करती है।
अविकसित मात्रा
लेजर वेल्डिंग को आमतौर पर एक निश्चित मात्रा में डिफोकसिंग की आवश्यकता होती है, क्योंकि लेजर फोकस में स्पॉट सेंटर का पावर घनत्व बहुत अधिक होता है, जो कि वेल्डिंग सामग्री को छेद में वाष्पित करना आसान है। लेजर फोकस से दूर प्रत्येक विमान में बिजली घनत्व का वितरण अपेक्षाकृत समान है।
दो डिफोकस मोड हैं:
सकारात्मक और नकारात्मक डिफोकस। यदि फोकल विमान वर्कपीस के ऊपर स्थित है, तो यह सकारात्मक डिफोकस है; अन्यथा, यह नकारात्मक डिफोकस है। ज्यामितीय प्रकाशिकी सिद्धांत के अनुसार, जब सकारात्मक और नकारात्मक डिफोकसिंग विमानों और वेल्डिंग विमान के बीच की दूरी समान होती है, तो संबंधित विमान पर बिजली घनत्व लगभग समान है, लेकिन वास्तव में, प्राप्त पिघला हुआ पूल आकार अलग है। नकारात्मक डिफोकस के मामले में, अधिक से अधिक प्रवेश प्राप्त किया जा सकता है, जो पिघले हुए पूल की गठन प्रक्रिया से संबंधित है।

वेल्डिंग गति
वेल्डिंग की गति वेल्डिंग सतह की गुणवत्ता, प्रवेश गहराई, गर्मी प्रभावित क्षेत्र और इतने पर निर्धारित करती है। वेल्डिंग की गति प्रति यूनिट समय में गर्मी इनपुट को प्रभावित करेगी। यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो गर्मी इनपुट बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस जल रहा है। यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो हीट इनपुट बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस वेल्डिंग आंशिक रूप से और अधूरा है। वेल्डिंग की गति को कम करने का उपयोग आमतौर पर पैठ में सुधार करने के लिए किया जाता है।
सहायक झटका संरक्षण गैस
सहायक ब्लो प्रोटेक्शन गैस उच्च शक्ति लेजर वेल्डिंग में एक आवश्यक प्रक्रिया है। एक ओर, धातु सामग्री को स्पटरिंग से रोकने और फोकसिंग मिरर को दूषित करने से रोकने के लिए; दूसरी ओर, यह वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पन्न प्लाज्मा को बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करने से रोकना है और लेजर को सामग्री की सतह तक पहुंचने से रोकना है। लेजर वेल्डिंग, हीलियम, आर्गन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों की प्रक्रिया में अक्सर पिघले हुए पूल की रक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि वेल्डिंग इंजीनियरिंग में वर्कपीस को ऑक्सीकरण से रोकने के लिए। सुरक्षात्मक गैस के प्रकार, वायु प्रवाह के आकार और उड़ाने वाले कोण जैसे कारक वेल्डिंग परिणामों पर बहुत प्रभाव डालते हैं, और विभिन्न उड़ाने के तरीकों का वेल्डिंग गुणवत्ता पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।

हमारे अनुशंसित हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर:

लेजर वेल्डर - काम का माहौल
◾ कार्य वातावरण की तापमान सीमा: 15 ~ 35 ℃
◾ काम के माहौल की आर्द्रता रेंज: <70%कोई संक्षेपण नहीं
◾ कूलिंग: लेजर हीट-डिसिपेटिंग घटकों के लिए गर्मी को हटाने के कार्य के कारण पानी चिलर आवश्यक है, यह सुनिश्चित करना कि लेजर वेल्डर अच्छी तरह से चलता है।
(पानी चिलर के बारे में विस्तृत उपयोग और गाइड, आप जांच सकते हैं:CO2 लेजर सिस्टम के लिए फ्रीज-प्रूफिंग उपाय)
लेजर वेल्डर के बारे में अधिक जानना चाहते हैं?
पोस्ट टाइम: दिसंबर -22-2022