5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता से जुड़ी 5 समस्याएं और उनके समाधान

लेजर वेल्डर के लिए विभिन्न परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है

उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, आसान स्वचालित एकीकरण और अन्य फायदों के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और यह धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसमें सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3सी ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल शीट मेटल, नई ऊर्जा, सैनिटरी हार्डवेयर और अन्य उद्योग शामिल हैं।

हालांकि, किसी भी वेल्डिंग विधि में अगर उसके सिद्धांत और तकनीक को अच्छी तरह से न समझा जाए, तो कुछ न कुछ खामियां या दोषपूर्ण उत्पाद बनेंगे, लेजर वेल्डिंग भी इसका अपवाद नहीं है। इन खामियों को अच्छी तरह से समझना और उनसे बचने के तरीके सीखना ही लेजर वेल्डिंग का पूरा लाभ उठाने, सुंदर दिखने वाले और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने में सहायक है। इंजीनियरों ने अपने लंबे अनुभव के आधार पर वेल्डिंग की कुछ आम खामियों के समाधान संक्षेप में प्रस्तुत किए हैं, जो उद्योग जगत के सहकर्मियों के लिए उपयोगी हैं!

1. दरारें

लेजर निरंतर वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से गर्म दरारें होती हैं, जैसे क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकृत दरारें आदि। इसका मुख्य कारण यह है कि वेल्डिंग के पूरी तरह जमने से पहले ही एक बड़ा संकुचन बल उत्पन्न होता है। तारों को भरने के लिए वायर फीडर का उपयोग करना या धातु के टुकड़े को पहले से गर्म करना लेजर वेल्डिंग के दौरान दिखाई देने वाली दरारों को कम या समाप्त कर सकता है।

2. वेल्ड में छिद्र

लेजर वेल्डिंग में छिद्रण एक आम समस्या है। आमतौर पर लेजर वेल्डिंग पूल गहरा और संकरा होता है, और धातुएं सामान्यतः ऊष्मा का बहुत अच्छी तरह और बहुत तेजी से संचरण करती हैं। पिघले हुए तरल पूल में उत्पन्न गैस को वेल्डिंग धातु के ठंडा होने से पहले बाहर निकलने का पर्याप्त समय नहीं मिल पाता। ऐसी स्थिति में छिद्रण आसानी से हो जाता है। साथ ही, लेजर वेल्डिंग का ऊष्मा क्षेत्र छोटा होने के कारण धातु बहुत तेजी से ठंडी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लेजर वेल्डिंग में दिखाई देने वाला छिद्रण आमतौर पर पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तुलना में कम होता है। वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से छिद्रण की प्रवृत्ति को कम किया जा सकता है, और ऊष्मा प्रवाह की दिशा भी छिद्रण के निर्माण को प्रभावित करती है।

3. छपा हुआ पानी

यदि आप धातु के वर्कपीस को बहुत तेज़ी से वेल्ड करते हैं, तो छेद के पीछे वेल्ड के केंद्र की ओर इंगित करने वाली पिघली हुई धातु को पुनर्वितरित होने का समय नहीं मिलता है। वेल्ड के दोनों किनारों पर जमने से एक कटाव बन जाता है। जब वर्कपीस के दो टुकड़ों के बीच का अंतर बहुत अधिक होता है, तो सीलिंग के लिए पर्याप्त पिघली हुई धातु उपलब्ध नहीं होती है, ऐसी स्थिति में वेल्डिंग के किनारों पर कटाव भी हो सकता है। लेजर वेल्डिंग के अंतिम चरण में, यदि ऊर्जा बहुत तेज़ी से कम हो जाती है, तो छेद आसानी से ढह सकता है और इसी तरह के वेल्डिंग दोष उत्पन्न हो सकते हैं। लेजर वेल्डिंग सेटिंग्स के लिए शक्ति और गति के बेहतर संतुलन से किनारों पर कटाव की समस्या का समाधान किया जा सकता है।

4. अंडरकट

लेजर वेल्डिंग से उत्पन्न छींटे वेल्ड सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं और लेंस को दूषित या क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। छींटे सीधे तौर पर पावर घनत्व से संबंधित होते हैं, और वेल्डिंग ऊर्जा को उचित रूप से कम करके इन्हें कम किया जा सकता है। यदि प्रवेश अपर्याप्त हो, तो वेल्डिंग की गति को कम किया जा सकता है।

5. पिघले हुए कुंड का ढह जाना

यदि वेल्डिंग की गति धीमी हो, पिघला हुआ कुंड बड़ा और चौड़ा हो, पिघली हुई धातु की मात्रा बढ़ जाए, और भारी तरल धातु के लिए सतही तनाव बनाए रखना मुश्किल हो, तो वेल्ड का केंद्र धंस जाएगा, जिससे दरारें और गड्ढे बन जाएंगे। ऐसे में, पिघले हुए कुंड के धंसने से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।