5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 लेजर वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्याएं और समाधान

लेजर वेल्डर के लिए अलग -अलग स्थिति से मिलें

उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, महान वेल्डिंग प्रभाव, आसान स्वचालित एकीकरण, और अन्य फायदे के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3 सी सहित धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल शीट मेटल, न्यू एनर्जी, सेनेटरी हार्डवेयर और अन्य उद्योग।

हालांकि, कोई भी वेल्डिंग विधि यदि अपने सिद्धांत और प्रौद्योगिकी में महारत हासिल नहीं करती है, तो कुछ दोषों या दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन करेगी, लेजर वेल्डिंग कोई अपवाद नहीं है। इन दोषों की केवल एक अच्छी समझ, और इन दोषों से बचने के लिए सीखना, लेजर वेल्डिंग के मूल्य को बेहतर ढंग से खेलना, एक सुंदर उपस्थिति और अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित करना। दीर्घकालिक अनुभव संचय के माध्यम से इंजीनियरों ने उद्योग के सहयोगियों के संदर्भ के लिए समाधान के कुछ सामान्य वेल्डिंग दोषों को अभिव्यक्त किया!

1.cracks

लेजर निरंतर वेल्डिंग में उत्पादित दरारें मुख्य रूप से गर्म दरारें होती हैं, जैसे कि क्रिस्टलीकरण दरारें, तरलीकृत दरारें आदि। मुख्य कारण यह है कि वेल्ड पूर्ण जमने से पहले एक बड़ा संकोचन बल पैदा करता है। तारों को भरने के लिए या धातु के टुकड़े को प्रीहीट करने के लिए तार फीडर का उपयोग करना डर्नग लेजर वेल्डिंग दिखाए गए दरारों को कम या समाप्त कर सकता है।

वेल्ड में 2.pores

पोरसिटी लेजर वेल्डिंग में एक आसान दोष है। नियमित रूप से लेजर वेल्डिंग पूल गहरा और संकीर्ण होता है, और धातुएं सामान्य रूप से गर्मी को बहुत अच्छी तरह से और सुपर-फास्ट का संचालन करती हैं। तरल पिघला हुआ पूल में उत्पादित गैस के पास वेल्डिंग धातु को ठंडा करने से पहले भागने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है। इस तरह के मामले को छिद्रों के गठन के लिए नेतृत्व करना आसान है। लेकिन यह भी क्योंकि लेजर वेल्डिंग गर्मी क्षेत्र छोटा है, धातु वास्तव में तेजी से ठंडा हो सकता है, लेजर वेल्डिंग में दिखाए गए परिणामस्वरूप पोरसिटी आमतौर पर पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तुलना में छोटा होता है। वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से छिद्रों की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और उड़ाने की दिशा भी छिद्रों के गठन को प्रभावित करेगी।

3. छप

यदि आप धातु वर्कपीस को बहुत तेजी से वेल्ड करते हैं, तो वेल्ड के केंद्र की ओर इशारा करते हुए छेद के पीछे तरल धातु के पास पुनर्वितरण का समय नहीं है। वेल्ड के दोनों किनारों पर एकजुट होने से एक काटने का निर्माण होगा। जब काम के दो टुकड़ों के बीच की खाई बहुत बड़ी होती है, तो caulking के लिए अपर्याप्त पिघला हुआ धातु उपलब्ध होगा, जिस स्थिति में वेल्डिंग एज काटने भी होगा। लेजर वेल्डिंग के अंत चरण में, यदि ऊर्जा बहुत जल्दी गिरती है, तो छेद को ढहना आसान होता है और जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग दोष होते हैं। लेजर वेल्डिंग सेटिंग्स के लिए बेहतर बैलेंस पावर और मूविंग स्पीड एज काटने की पीढ़ी को हल कर सकता है।

4.undercut

लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित छप वेल्ड सतह की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है और लेंस को दूषित और नुकसान पहुंचा सकता है। स्पैटर सीधे बिजली घनत्व से संबंधित है, और वेल्डिंग ऊर्जा को ठीक से कम करके कम किया जा सकता है। यदि प्रवेश अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग की गति को कम किया जा सकता है।

5. पिघले हुए पूल का पतन

यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, तो पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा होता है, पिघला हुआ धातु की मात्रा बढ़ जाती है, और सतह के तनाव को भारी तरल धातु को बनाए रखना मुश्किल होता है, वेल्ड सेंटर डूब जाएगा, जिससे पतन और गड्ढे बनेंगे। इस समय, पिघले हुए पूल के पतन से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।