5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 लेजर वेल्डिंग गुणवत्ता समस्याएं और समाधान

लेजर वेल्डर के लिए विभिन्न स्थितियों से मिलें

उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, महान वेल्डिंग प्रभाव, आसान स्वचालित एकीकरण और अन्य लाभों के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3 सी सहित धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल शीट मेटल, नई ऊर्जा, सैनिटरी हार्डवेयर और अन्य उद्योग।

हालाँकि, किसी भी वेल्डिंग विधि को यदि उसके सिद्धांत और प्रौद्योगिकी में महारत हासिल नहीं है, तो कुछ दोष या दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न होंगे, लेजर वेल्डिंग कोई अपवाद नहीं है। केवल इन दोषों की अच्छी समझ, और इन दोषों से बचने का तरीका सीखना, लेजर वेल्डिंग के मूल्य को बेहतर ढंग से निभाना, एक सुंदर उपस्थिति और अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित करना है। इंजीनियरों ने दीर्घकालिक अनुभव संचय के माध्यम से, उद्योग सहयोगियों के संदर्भ के लिए समाधान के कुछ सामान्य वेल्डिंग दोषों को संक्षेप में प्रस्तुत किया!

1. दरारें

लेजर निरंतर वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से गर्म दरारें होती हैं, जैसे क्रिस्टलीकरण दरारें, तरलीकृत दरारें आदि। मुख्य कारण यह है कि वेल्ड पूर्ण जमने से पहले एक बड़ा संकोचन बल पैदा करता है। तारों को भरने के लिए वायर फीडर का उपयोग करना या धातु के टुकड़े को पहले से गर्म करना लेजर वेल्डिंग के दौरान दिखाई गई दरारों को कम या खत्म कर सकता है।

2. वेल्ड में छिद्र

लेजर वेल्डिंग में सरंध्रता एक आसान दोष है। आमतौर पर लेजर वेल्डिंग पूल गहरा और संकीर्ण होता है, और धातुएं आमतौर पर गर्मी को बहुत अच्छी तरह से और सुपर-फास्ट संचालित करती हैं। तरल पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैस के पास वेल्डिंग धातु के ठंडा होने से पहले निकलने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है। ऐसे मामले में छिद्रों के निर्माण का कारण बनना आसान है। लेकिन क्योंकि लेजर वेल्डिंग ताप क्षेत्र छोटा है, धातु वास्तव में तेजी से ठंडा हो सकती है, लेजर वेल्डिंग में दिखाई जाने वाली परिणामी सरंध्रता आम तौर पर पारंपरिक फ्यूजन वेल्डिंग से छोटी होती है। वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से छिद्रों की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और उड़ने की दिशा भी छिद्रों के निर्माण को प्रभावित करेगी।

3. छपाक

यदि आप धातु के वर्कपीस को बहुत तेजी से वेल्ड करते हैं, तो वेल्ड के केंद्र की ओर इशारा करने वाले छेद के पीछे तरल धातु के पास पुनर्वितरित होने का समय नहीं होता है। वेल्ड के दोनों किनारों पर जमने से एक बाइट बनेगी। जब काम के दो टुकड़ों के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है, तो कल्किंग के लिए पर्याप्त पिघली हुई धातु उपलब्ध नहीं होगी, ऐसी स्थिति में वेल्डिंग का किनारा भी कट जाएगा। लेज़र वेल्डिंग के अंतिम चरण में, यदि ऊर्जा बहुत तेज़ी से गिरती है, तो छेद आसानी से ढह जाता है और परिणामस्वरूप समान वेल्डिंग दोष उत्पन्न हो जाते हैं। लेजर वेल्डिंग सेटिंग्स के लिए बेहतर संतुलन शक्ति और चलती गति एज बाइटिंग की समस्या को हल कर सकती है।

4.अंडरकट

लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न छींटे वेल्ड सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं और लेंस को दूषित और क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। छींटे सीधे बिजली घनत्व से संबंधित हैं, और वेल्डिंग ऊर्जा को उचित रूप से कम करके इसे कम किया जा सकता है। यदि प्रवेश अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग की गति कम की जा सकती है।

5.पिघले हुए तालाब का ढहना

यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा है, पिघली हुई धातु की मात्रा बढ़ जाती है, और सतह के तनाव को भारी तरल धातु को बनाए रखना मुश्किल होता है, तो वेल्ड केंद्र डूब जाएगा, ढह जाएगा और गड्ढे बन जाएंगे। इस समय, पिघले हुए पूल के ढहने से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।